钻孔灌注桩压浆施工方案.docx

编制依据
1.1岩土工程勘察报告
序号
文件名称
编号/日期
1

1.2施工图

序号
文件名称
编号/日期
1
基础桩施工图

2

1.3相关技术规范

序号
文件名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB507-22
2
建筑桩基技术规程
JGJ 94-94
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-20
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-22
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-22
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
工程测量规范
GB526-93
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-21
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-23
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-22
14
建筑工程施工质量检验统一标准
GB503-21

15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
工程概况
2.1工程概况
工程相关单位:
本工程建设场地位于东营市东三路路东与辽河路路北东北角处。

工工艺。
2.2工程地质条件
建筑场地工程地质基本条件根据东营市地质工程勘察设计研究院编制的《东营中建国际大厦工程地质勘察报告》内容摘编如下。
场区所处区域地貌单元上属黄河下游冲积平原，微地貌为低平地，场地地形稍有起伏，场地相对高程最大值4.76m，最小值为4.48m,地表相对高差0.28m。
建筑地基地层岩性特征：
① 层杂填土：杂色，稍密，稍湿，土质松散以建筑垃圾及生活垃圾为主，回填年限小于1年，层厚0.50〜2.30m。
② 层粉土：黄褐色，中密〜密实，湿，低干强度，低韧性，摇震反应迅速。场区普遍分布。厚度：0.6〜2.30m，层底埋深：3.0〜4.0m，层底标高：0.50〜1.51m。
2.3设计要求
1 ）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；设计工程桩共458根，桩径①6mm〜①8mm （详见设计图）；设计桩顶标高-9.3m〜-9.75m, ± 0. 为绝对高程5.24;有效桩长约14m-25m;桩端持力层为第（9）层粉砂层，桩端进入深度不小于4m〜14m。
2）抗拔桩单桩抗拔承载力特征值10KN;抗压桩单桩竖向抗压承载力特征
值 34KN。
3）先进行基础灌注桩试验桩（试桩共计5根）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。
2.4施工内容和主要工程量
1）管桩成孔、绑扎钢筋笼、压浆管路的旋接和绑扎工作、吊放钢筋笼时的接管焊接工作;管桩砼浇筑及压入水泥浆的操作。
2）基础桩桩端桩侧压浆共458根，以每根桩压入水泥约2.50 t计，共压入水泥约1145t。
3. 施工部署
3.1质量和安全目标
质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T191-20 ISO91: 20标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。
本工程的质量目标为:符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
3.2项目部组织机构和岗位责任制
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
项目经理部组成：（人名暂略）

教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
量负主要责任。

安全员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。

测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。

施工员
2
负责所承担工序的质量、安全管理。
对所承担工序施工质量、安全负直接责任。

材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、标识和管理；负责制定材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。

3. 3主要施工设备和监视测量装置计划施工机械设备计划：
设备名称
型号和厂商
数量
额定功率
备注
压浆泵
3SNS
1
18KW

液浆搅拌机
YJ-340
1
4KW

3.4主要施工材料采购计划

施工材料计划：
材料名称
规格型号产地
理论数量
进场计划
备注
水泥
42. 5普通硅酸盐水泥
1145 t
分批
施工单位单位
提供
钢管（低压流体输送用）
公称①25 (1)
22.50 t

施工单位提供

钢管（低压流体输送用）
公称①32（3/4，）
4.45 t

施工单位提供
钢管（焊接用）
公称①32 （1，1/3）
0.82 t

施工单位提供
桩端压浆阀
按专利产品制式制作
250个

桩侧压浆阀
按专利产品制式制作
125个

施工水电计划:

设备供电需要总量：2KVA ;施工用水计划：50m3/昼夜。
3.5劳动力计划
施工劳力计划：
工种
人数
备注
下管工
4

压浆泵手
2

压浆操作人员
6

辅助杂工
4

4. 施工流程和技术要求
4.1灌注桩后压浆施工工艺流程

检查压浆
导管状态丁 配置水泥浆实施压浆

4.2灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1后压浆施工控制参数
（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩3天以后即可进行，单桩注浆应先桩侧，24小时后再注桩端。具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
(3) 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6~0.7 (参见水泥用
量)
(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表:
桩型
桩径/有效桩长
每桩压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入
流量
泵送压力
灌注
桩
6 0 0mm 8 0 0mm/14. 0 0m
.0 0m
25
25kg
<2. 0MPa
<
75L/min
<1. 5MPa

具体施工控制标准：
a. 水泥压入量达到表中设计值的5% ,泵送压力超过6. 0MPa可停止压浆
b. 水泥压入量达到表中设计值的5%,泵送压力不足表中预定压力的5%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力
c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
5. 桩端注浆终止注浆压力应根据土层的实际情况进行调整，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力为2.0~6.0Mpa
4.2.2后压浆管路设置
(1) 桩端、桩侧各设置两道压浆管，桩侧注浆管底部开距桩底5 — 6米
(2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称径巾25
(1 ),壁厚3.25mm (注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm );桩侧压浆导.管公称径巾20(3/4，),壁厚2.75mm;桩端压浆导管焊接套管公称径巾32,壁厚 3.25mm。
(3) 压浆导管设置按详图所示，设置要点如下
a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1，螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4，螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b. 压浆导管的连接均采用套管连接，连接必需连续密闭，符合要求后才能
进行下一到工序)。
C.压浆导管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字绑扎固定方法，固定应牢固。桩端压浆导12#铅丝十字绑扎于加劲箍内侧，固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。
d. 压浆导管的上端不宜低于自然地面3 mm(视具体情况可略作调整)；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端4mm。(注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部5 — 6m。)
e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g. 桩混凝土灌注完毕，注浆管，应插有明显分辨标识，并覆盖。
4.2.3后压浆机械设备
(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min 功率 18kWo
(2) 压浆泵控监测压力表为2. 5级16MPa抗震压力表。
(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0. 34m3功率4kW。
(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于MPa。
4. 2. 4后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。
注浆地基
水泥注浆地基
水泥注浆地基是浆水泥浆，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀的沉降，
在建筑工程中应用较为广泛。
1. 特点及适用范围
水泥注浆法的特点是：能与岩土体结合形成强度高、渗透性小的结石体；取材容易，配方简单，操作易于掌握；无环境污染，价格便宜等。
水泥注浆适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于10-2cm/s的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。
2. 机具设备
灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2~1.5倍；应能满足岩土吸浆量的要求；压力稳定，能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。
水泥压浆泵多用泥浆泵或砂浆泵代替。国产泥浆泵、砂浆泵类型较多，常用于灌浆的有 BW-250/50 型、TBW-2/40 型、TBW-250/40 型、NSB-1/30 型泥浆泵以及1/15(C-232 )型砂浆泵等。配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有钻孔机等机具设备。
3. 材料要求及配合比
(1) 水泥
用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。
(2) 水
用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。
灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2. 0常用水灰比从8:1到1：1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1： 0.5~1 3,以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1： 3~8 (水泥：土，体积比)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。
4. 施工工艺方法要点
(1) 水泥注浆的工艺流程为：钻孔T下注浆管、套管T填砂T拔套管T封 T边注浆边拔注浆管T封孔。
(2) 地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5~6m ;在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2~4m ;灌浆孔距一般不宜大于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3~0.6MPa。
(3 )灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55~1mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38~50mm的注浆射管，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1： 3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵浆水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔为止。灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。
(4) 灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1： 2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵。
(5) 注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0. 15~0. 17
(6) 注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求。检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。
5. 质量控制
(1) 施工前应检查有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等)，对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%~5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。检验应在15d（对砂土、黄土）或60d（对粘性土）进行。
（4）水泥注浆地基的质量检验标准如表7-25所示。
水泥（硅化）注浆地基质量检验标准 表7-25
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检

注浆用砂：粒径
mm

<2.5

原
材
细度模数
含泥量及有
%

<2.0
<3
试验室试验
主控
项目
1
料
机物含量

检
粉煤灰：细度
不粗于同时使用的水泥
试验室试验

验
烧失量
%
<3

水玻璃：模数

2.
5~3.3
抽样送检

其他化学浆液
设计要求
查出厂质保书或抽样送检

2
注浆体强度
设计要求
取样检验

3
地基承载力
设计要求
按规定的方法

1
各种注浆材料称量误差
%

<3
抽查
一般
2
注浆孔位
mm

±20
用钢尺量
项目
3
注浆孔深
mm

+ 1
量测注浆管长度

4
注浆压力（与设计参数比）
%

± 10
检查压力表读数

硅化注浆地基
硅化注浆地基系利用硅酸钠（水玻璃）为主剂的混合溶液（或水玻璃水泥浆），通过注浆管均匀地注入地层，浆液赶走土粒间或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一整体，形成强度较大、防水性能好的结石体，从而使地基得到加强，本法亦称硅化注浆法或硅化法。
1. 硅化法分类及加固机理
硅化法根据浆液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。压力硅化根据溶液的不同，又可分为压力双液硅化、压力单液硅化和压力混合液硅化三种。
（1）压力双液硅化法
系将水玻璃与氯化钙溶液用泵或压缩空气通过注液管轮流压入土中，溶液接触反应后生成硅胶，将土的颗粒胶结在一起，使具有强度和不透水性。氯化钙溶液的作用主要是加速硅胶的形成，其反应式为：
Na2O •nSiO2 + CaCl2+mH 2O -nSiO2 • (m-1)H20 +Ca (OH ) 2 + 2NaCl
L,L,L,L,L,L,
(2) 压力单液硅化法
系将水玻璃单独压入含有盐类(如黄土)的土中，同样使水玻璃与土中钙盐起反应生成硅胶，将土粒胶结，其反应式为：
Na2O • nSiO2 + CaSO 4 + mH 2O -nSiO2 (m-1 ) H 2O +Na2SO 4 + Ca (OH ) 2
\L,L,L,L,\L,
(3) 压力混合液硅化法
系将水玻璃和铝酸钠混合液一次压入土中，水玻璃与铝酸钠反应，生成硅胶和硅酸铝盐的凝胶物质，粘结砂土，起到加固和堵水作用，其反应式为：
3 (Na2O • nSiO2)+Na2OAl 2O3-Al (SiO3) 3+3 (n-1) SiO2 + 4Na2O
(4 )电动硅化法
又称电动双液硅化法，电化学加固法，是在压力双液硅化法的基础上设置电极通入直流电，经过电渗作用扩大溶液的分布半径。施工时，把有孔灌浆液管作为阳极，铁棒作为阴极(也可用滤水管进行抽水)，将水玻璃和氛化钙溶液先后由阳极压入土中，通电后，孔隙水由阳极流向阴极，而化学溶液也随之渗流分布于土的孔隙中，经化学反应后生成硅胶，经过电渗作用还可以使硅胶部分脱水，加速加固过程，并增加其强度。
(5) 加气硅化法
系先在地基中注入少量二氧化碳(CO 2)气体，使土中空气部分被CO 2所取代，从而使土体活化，然后将水玻璃压入土中，其后又灌入CO 2气体，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收co2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应方程式为：
Na2SiO3 + 2CO 2 + nH20 -SiO2 • nH 20 + 2Na 2HC0 3
2. 特点及适用范围
硅化法特点是：设备工艺简单，使用机动灵活，技术易于掌握，加固效果好，可提高地基强度，消除土的湿陷性，降低压缩性。根据检测，用双液硅化的砂土抗压强度可达1.0~5.0MPa;单液硅化的黄土抗压强度达0.6~1.0MPa;压力混合液硅化的砂土强度达1.0~1.5MPa ；用加气硅化法比压力单液硅化法加固的黄土的强度高50%~1%，可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。
各种硅化方法适用范围，根据被加固土的种类、渗透系数而定，可参见表7-26。硅化法多用于局部加固新建或已建的建、（构）筑物基础、稳定边坡以及作防渗帷幕等。但硅化法不宜用于为沥青、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大于9.0的土。
各种硅化法的适用范围及化学溶液的浓度表7-26
硅化方法
土的种类
土的渗
透系数
（m/d）
溶液的密度（t=18C）
水玻璃（模扩2.5~3.）
氯化钙
压力双液硅化
砂类土和粘性土
0.1~10
1.35~1.38
1.26~1.28
10~20
1.38~1.41

20~80
1.41~1.44

压力单液硅化
湿陷性黄土
0.1~2
1.13~1.25

压力混合液硅化
粗砂、细砂
-
水玻璃与铝酸钠按体积比1： 1混合

电动双液硅化
各类土
<0.1
1.13~1.21
1.07~1.11
加气硅化
砂土、湿陷性黄土、一般粘性土
0.1~2
1.09~1.21
-
注：压力混合液硅化所用水玻璃模数为2.4~2. 8波美度40° ;水玻璃铝酸钠浆液温度为13~15，C,凝胶时间为13~15s,浆液初期粘度为4x10-3Pa・s。
3. 机具设备及材料要求
（1）硅化灌浆主要机具设备有：振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）注浆花管、压力胶管、*42mm联接钢管、齿轮泵或手摇泵、压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。
（2）灌浆材料有：水玻璃，模数宜为2.5~3. 3不溶于水的杂质含量不得超过2% ,颜色为透明或稍带混浊；氯化钙溶液；pH值不得小于5.5~6.。每1L溶液中杂质不得超过60g,悬浮颗粒不得超过1% ;硅化所用化学溶液的浓度，可参见表7-26规定的密度值采用；铝酸钠，含铝量为180g/L,苛化系数2.4~2.5二氧化碳，采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。
采用水玻璃水泥浆注浆时，水泥用强度等级32.5普通水泥，要求新鲜无结块；水玻璃模数一般用2.4~3. 0浓度以30~45波美度合适。水泥水玻璃配合比为：水泥浆的水灰比为0.8 1~1： 1；水泥浆与水玻璃的体积比为1： 0.6~1 1。对孔隙较大的土层亦可采用“三水浆”，常用配合比为：水泥：水：水玻璃：细砂=1： 0.7~0.8 适量：0.8
4. 施工工艺方法要点
(1) 施工前，应先在现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。
(2) 灌注溶液的钢管可采用内径为20~50mm ,壁厚大于5mm的无缝钢管。它由管尖、有孔管、无孔接长管及管头等组成。管尖作成25° ~30。圆锥体，尾部带有丝扣与有孔管连接；有孔管长一般为0.4~1.0m,每米长度内有60~80个直径为1 ~3mm向外扩大成喇叭形的孔眼，分4排交错排列；无孔接长管一般长1.5~2.0m两端有丝扣。电极采用直径不小于22mm的钢筋或直径33mm钢管。通过不加固土层的注浆管和电极表面，须涂沥青绝缘，以防电流的损耗和作防腐。灌浆管网系统包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、软管与注浆管的连接部分、阀等，其规格应能适应灌筑溶液所采用的压力。泵或空气压缩设备应能以0.2~0.6MPa的压力，向每个灌浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆管的平面布置和土的每层加固厚度如图7-28。灌浆管间距为1.73R,各行间距为1.5R(R为一根灌浆管的加固半径，其数值见表7-27)；电极沿每行注液管设置，间距与灌浆管相同。土的加固可分层进行，砂类土每一加固层的厚度为灌浆管有孔部分的长度加0.5R，湿陷性黄土及粘土类土按试验确定。
1
1一
L_J

1 73 A 1.加

i

IT
（fr）
图7-28压力硅化注浆管排列及构造
（a）灌浆管构造；（b）灌浆的排列与分层加固
1淄液灌浆管；2-双液灌浆管；3-第一种溶液；4-第二种溶液；5-硅化加固区
土的压力硅化加固半径表7-27
项次
土的类别
加固方法
土的渗透系数（m/d）
土的加固半径（m）
1
砂土
压力双液
硅化法
2~1010~2020~5050~80
0.3~0.4
0.4~0.6
0.6~0.8
0.8~1.0
2
粉砂
压力单液
硅化法
0.3~0.5
0.5~1.0
1.0~2.0
2.0~5.0
0.3~0.4
0.4~0.6
0.6~0.8
0.8~1.0
3
湿陷性黄土
压力单液
硅化法
0.1~0.3
0.3~0.5
0.5~1.0
1.0~2.0
0.3~0.4
0.4~0.6
0.6~0.9
0.9~1.0
（3）灌浆管的设置，借打入法或钻孔法（振动打拔管机、振动钻或三角架穿心锤）沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。电极可用打入法或先钻孔2~3m再打入。
（4）硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或打灰土层。
（5）灌注溶液的压力一般在0.2~0.4MPa （始）和0.8~1.0MPa （终）范围内，采用电动硅化法时，不超过0.3MPa （表压）。
（6）土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。如相邻土层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先进行加固。灌注溶液次序，根据地下水的流速而定，当地下水流速在1m/d时，向每个加固层自上而下的灌注水玻璃，然后再自下而上的灌注氯化钙溶液，每层厚0.6~1.0m当地下水流速为1 ~3m/d时，轮流将水玻璃和氯化钙溶液均匀地注入每个加固层中；当地下水流速大于3m/d时，应同时将水玻璃和氯化钙溶液注入，以减低地下水流速，然后再轮流将两种溶液注入每个加固层。采用双液硅化法灌注，先由单数排的灌浆管压入，然后从双数排的灌浆管压入；采用单液硅化法时，溶液应逐排灌注。灌注水玻璃与氯化钙溶液的间隔时间不得超过表7-28规定。溶液灌注速度宜按表7-29的范围进行。
向注液管中灌注水玻璃和氯化钙溶液的间隔时间 表7-28
地下水流速（m/d）
0.0
0.5
1.0
1.5
3.0
最大间隔时间（h）
24
6
4
2
1
注：当加固土的厚度大于5m，且地下水流速小于1m/d，为避免超过上述间隔时间.可将加固的整体沿竖向分成几段进行。
土的渗透系数和灌注速度 表7-29

土的名称
土的渗透系数（m/d）
溶液灌注速度（L/min）
砂类土
<1
1~5
10~20
20~80
1~2
2~5
2~3
3~5
湿陷性黄土
0.1~0.5
0.5~2.0
2~3
3~5
（7）灌浆溶液的总用量Q（L）可按下式确定:
Q 铝K • V - n - 10（7-10）
式中v——硅化土的体积（m3）；
n——土的孔隙率；
K ——经验系数：对淤泥、粘性土、细砂，K =0.3~0. 5中砂、粗砂，K =0.5~0. 7 砾砂，K =0.7~1. 0 湿陷性黄土，K =0.5~0.8
采用双液硅化时，两种溶液用量应相等。
（8 ）电动硅化系在灌注溶液的时候，同时通入直流电，电压梯度采用0.50~0. 75V/cm电源可由直流发电机或直流电焊机供给。灌注溶液与通电工作要连续进行，通电时间最长不超过36h。为了提高加固的均匀性，可采取每隔一定时间后，变换电极改变电流方向的办法。加固地区的地表水，应注意疏干。
（9）加气硅化工艺与压力单液硅化法基本相同，只在灌浆前先通过灌浆管加气，然后灌浆，再加一次气，即告完成。
（10）土的硅化完毕，用桩架或三角架借倒链或绞磨将管子和电极拔出，遗留孔洞用1： 5水泥砂浆或粘土填实。
5. 质量控制
（1）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆过程的压力控制等。
（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%~5% ,不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检查应在注浆15d（砂土、黄土）或60d （粘性土）进行。
（4 ）硅化注浆地基的质量检验标准如表7-25所示。
5.施工准备
5.1临时设施（根据现场条件定）
5.2临时用水用电
施工水电需要：；施工用水计划：
项目
需用时间
数量
备注
电
05-6s
80KVA

水
05-6s
50m3/昼夜

5.3临时道路

合理布置施工现场，做好“三通一平”；
5.4测量放线（与结构施工单位配合安排放桩位控制线）
5.5技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线记录表》，报请监理检查验收。
6质量控制
6.1质量管理机构
项目质量保证体系人员组成：
项 目.经 理
项
目
总
工:
1
生产
经理：

6.2人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。
6.3材料控制
施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度
6.4施工设备控制
设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。
6.5监测和测量装置控制
施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。
6.6特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施
6.6.1后压浆组织管理保证措施
1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司《质量管理暂行规定》和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆按质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。
2）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。
3）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。
4）加强人员管理，认真执行公司《施工项目持证上岗管理细则》，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。
5）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作（工序）质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。
6）各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。
7）施工质量检查执行公司《施工项目现场检查办法（暂行）》，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。
8）按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。
9）施工资料的填写、报验严格执行《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。
10）积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。
11）现场施工结束后，按照《建筑工程资料管理规程》的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司《工程档案管理规定》，及时、准确、完整地上报存档资料。
6.6.2后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆导管绑扎入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下
1）压浆导管的连接均采用套管连接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部4mm,纵筋底部应齐平。
3）钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。
4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。
5）灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.0m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况，并做好即时压浆的准备工作。
6）我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。
7）后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
8）为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以1米水泥配制的0.60和0.70的水灰比浆液液面位置的明显标识。
6.7不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。
控制预案：
1）如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.0m，应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；
2）桩侧压浆量未达到设计标准，应按其不足量的1.2倍补入桩端压浆。
3）如确实桩端压浆无法实现，应及时上报有关方，同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥砂浆封孔，5日后再行后压浆。
7. 安全文明施工
本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。
7.1安全管理机构
建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。
2）工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
7.2 安全管理措施
A 施工现场安全管理及安全生产责任制
1）安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。
2）施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。
B现场施工安全管理
1）施工现场安全纪律：进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
2）现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
C现场安全防护要点
定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴罩防尘。
7.3安全用电管理
1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。
2）现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3）所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
4）施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具