设备设施使用与管理安全检查内容.docx

设备设施使用与管理安全检查内容
主要从以下四个方面进行介绍：一是电器设备；二是机械设备；三是特种设备;四是防火防爆。
1、电器设备设施及安全操作情况：
（1）变电站、配电室应在醒目处悬挂“配电重地禁止入内”、“高压危险”、“当心触电”、检修时挂“有人工作，禁止合闸”等警示标牌。
（2）电工用的绝缘拉杆、绝缘靴、绝缘手套、接地线等高压安全用具进行定期检测，查看检测标志。
（3）所有明装线路应加套管，手持电动工具应加装漏电保护器。
（4）配电室、变电站门应加装挡鼠板，门窗应严密，需要通风的应加装通风设施，设施应有防止飞禽和动物进入室内的防护措施，无人值守配电室、变压器室等场所应有可靠措施防止非工作人员进入室内。
（5）变电站严格执行"两票三制"（工作票，操作票，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度）制度。
2、机械设备的安全检查内容
铸造机械：
（1）设备结构要有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。
（2）所有管路密封良好，无泄漏。
（3）安全装置和防护装置齐全、安全可靠。
（4）控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。
（5）防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。
（6）PE正确可靠
（7）压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。
抛（喷）设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。
锻造机械：
（1）上下砧不松动，销、楔坚固。
（2）锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠。
（3）操纵机构灵敏可靠。
（4）紧固部件无松动。
（5）安全装置和防护装置齐全、可靠。
（6）操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。
（7）储气罐等辅助安全状态良好。
铸造熔炼炉：
（1）炉体完整，附属设施安全。
（2）升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
（3）浇包及其装置完好。
（4）炉坑应有防护栏或盖板。
（5）外漏传动部位必须有防护装置。
（6）控制系统齐全有效。
（7）除尘装置完好。
工业气瓶检查
（1）气瓶状况:
1）是否在检验周期内使用。
2）外观有无缺陷及腐蚀。
3）漆色及标志是否正确、明显。
4）安全附件（防火帽、减震圈）是否齐全、完好。
（2）储存要求：
1）仓库状况良好，安全标志完善。
2）各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定。
3）标记明显，间距合理。
4）各种护具及消防器材齐全、可靠。
（3）安全使用：
1）放倾倒措施是否可靠。
2）工作场地存放量是否符合规定。
3）与明火间距（10米）符合规定。氧气管与乙炔管是否使用两种颜色，两瓶间
距达到5米以上。
风动工具的检查
（1）砂轮夹紧装置必须符合规定。
（2）防护罩应完好无损。
（3）气阀、开关必须完好无漏气。
（4）防松脱锁卡完好，可靠。
（5）气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。
砂轮机的检查
（1）砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全（专屋且操作规程上墙）。
（2）砂轮机的防护罩应符合国家标准。
（3）档屑板应有足够的强度且可调。
（4）砂轮无裂纹无破损。
（5）托架安装牢靠可调。
（6）法兰盘与软垫应符合安全要求。
（7）砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。
（8）PE连接可靠，控制电器符合规定。
冲、剪、压机械设备的检查
（1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
（2）制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
（3）紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
（4）传动外露部分的防护装置齐全可靠。
（5）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
（6）机床PE可靠，电气控制有效。
（7）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
（8）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
金属切削机床的检查
（1）防护罩、盖、栏应完备可靠。
（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
（4）机床PE连接规范可靠。
（5）机床照明符合要求。
（6）机床电器箱，柜与线路符合要求。
（7）未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
（8）备有清除切屑的专用工具。
（9）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。
车床：加工超长料应有防弯装置。
插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。
电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70° C以上，需采用浸入式加工。
锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
3、特种设备的安全检查内容
压力容器检查：
（1）本体外观检查：
1）连接部位无裂纹、变形、过热泄露等缺陷；
2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；
3）相邻管道与构件无异常。
（2）安全附件：
1）压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完好，在检查周期内使用；
2）安全阀铅封完好、动作可靠，检查周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
3）爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
4）液位计指示准确、有最高、最低液位表记，且安全可靠。
5）支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接
牢固。
6）疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。
7）运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常震动声响现象；有定期巡回检查记录。
锅炉与辅机检查：
（1）锅炉"三证"（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。
（2）安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
（3）按规定合理设置报警和连锁保护装置。
（4）给水设备完好，匹配合理。
（5）炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好。
（6）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1、5mm以下。
（7）各类管道与泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。
（8）其他辅机设备应符合机械安全要求。
空压机检查：
（1）各种出厂技术资料齐全。
（2）机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
（3）压力表、温度表（计）安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
（4）外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
（5）配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标
有流向箭头，支架牢固可靠。
（6）电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置开关）。
（7）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
（8）空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、
油漆漆雾等。
4、防火防爆设备的安全检查内容
油库油罐检查：
（1）油槽车需持有专用许可证，进入库区必须装设专用排气阻火器。
（2）油罐无腐蚀、泄露，梯子和扶栏符合安全要求。
（3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。
（4）罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。
（5）罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距。
（6）库房的电气设施均应防爆。
（7）油库内应按储存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并
有相应的报警装置。
（8）库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具。
（9）库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。