RMIS375泵站安全技术操作规程.docx

RMI S375泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、各部件的连接螺栓等紧固件，要紧固、齐全。7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、检查电动机转向是否正确。4、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。