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装修工程工作难点及重点工作的技术保障措施
1、难点描述
1. 对本工程项目实施的重点、难点分析
重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是 本工程的重点；
重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是 本工程的难点；
重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点;
重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点。
1.1针对本工程项目实施重点、难点的解决方案
人员保证措施
1）项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较 大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项 目部整体管理力量。
2）项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于1 小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材 料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。
3）为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设 计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺 重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。
4）劳动力的管理
施工队伍组成及进场计划：本项目确保施工质量，后备约20〜30人的队伍 随时参与工程建设，确保工期。
充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善 劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调 整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
提高劳动生产率的措施
开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进 步。
提高管理水平，科学的组织生产。
改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工 种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使 所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、 新方法。
1.3工程难点、重点的对策
管理对策
强化质量管理、加强施工质量的预控
结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工组织设计和创 优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全 面监控，一切从“毫厘”抓起；从工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观 测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的、有 预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人 满意”的工作态度来保证我们的工程质量。
为确保本工程的施工质量，我公司拟建立现场的质量控制体系，实行全员、 全过程、全面的质量动态控制；采用PDCA循环质量控制方法，做好前馈控制、 现场控制及反馈控制；精心挑选熟练的技术工人，加强技术交底工作及岗前培训 工作，加强施工班组质量自检及互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材 料的质量，加强材料见证取样及送检工作。总之，在本工程的施工过程中一切从 业主的利益出发，加强对各分部分项的质量监控，通过严密完善的公司质量管理 体系，确保本工程达到质量要求。
细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子
选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过创优工 程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目 管理班子，这为工程质量达到招标质量要求提供了强有力的组织保证。
加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行
为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我公司将强化项目工程的 资料管理，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。
技术对策
针对本标段施工条件，采取切实可行的科学的管理办法，制定严格的施工操 作规程，根据现场的实际情况狠抓落实，确保施工安全，确保工程进展顺利。
由于地形条件所限，必须特别注意安全生产和日常行车安全。
拟定工程应急预案，并及早与当政府和有关部门建立协作关系，对于突发事 件，项目部应做到有条不紊地实施应对措施。
减少干扰，突击备料
根据市区道路封闭时间和本标段施工安排，采取突击备料、分段施工、分段 储备的原则，开工初期集中车辆运输物资、材料，按施工区域分段储备，在道路 封闭期间分段进行施工，减少相互干扰，加快施工进度。
对于本工程与相邻单位及个人之间在道路交通上的相互干扰，本着互谅互让、 协商解决的原则，可由双方自行解决或由业主协调处理。
统筹规划、合理布置
针对场地狭窄的实际情况，统筹规划，合理布置。充分利用现场周围场地及 路位置，见缝插针，分散布置。住房采用两层以上活
2、相应措施
2. 1 一般抹灰工程
2. 1. 1抹灰层空鼓
1. 现象
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
2. 原因分析
(1) 底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇 水量不足、不均匀。
(2) 抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
(3) 抹灰层之间的材料强度差异过大。
3. 防治措施
(1) 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部 分要凿平。
(2) 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水 润湿。
(3) 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆， 或用界面处理剂处理。
(4) 抹灰层之间的材料强度要接近。
抹灰层裂缝
1. 现象
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂， 窗套侧面的裂缝等。
2. 原因分析
(1) 抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥 量过大或砂粒径过细。
(2) 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩 裂缝。
(3) 基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
3. 防治措施
(1) 抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准; 砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。
(2) 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温 不同而合理选定。
(3) 为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁， 或设3*6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
(4) 夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰 后的第二天洒水养护7d。
(5) 对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘 贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
(6) 对抹灰面积较大的墙、柱、檐等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大 而引起收缩裂缝。
抹灰层不平整
1. 现象
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
2. 原因分析
(1) 基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。
(2) 抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。
(3) 面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际 上是少一道再找平压光工序)。
3. 防治措施
(1) 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、 填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
(2) 应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作 上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
(3) 纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入 砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左 右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5〜10mm，用铁板反复抹平、压光。
分格缝不规范
1. 现象
分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一， 缝缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。
2. 原因分析
(1) 两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。
(2) 分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。
(3 )在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。
3. 防治措施
(1) 分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，
厚度与宽度统一(一般厚为3〜5mm，宽为12〜20mm),下部应割角。
(2) 对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格 条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终 点上下左右应一致。
(3) 分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不 取出的分格条。
(4) 分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后， 待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就 抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取 出分格条。
(5) 分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将 缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
阴阳角不方正
1. 现象
外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台 八字角(仿古建筑例外)。
2. 原因分析
(1) 房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随 时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
(2) 施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。
3. 防治措施
(1) 抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉 阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定， 宽度为50〜70mm,且小于60°。
(2) 阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅 助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆 盖。
(3) 水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要 在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
(4) 平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基 准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进 部分应用1： 3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
滴水线不标准
1. 现象
滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水 线，导致局部倒爬水。
2. 原因分析
雨蓬、檐、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏； 有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。
3. 防治措施
(1) 雨蓬、檐、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
(2) 滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴 水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为 台阶形，宽度为20〜50mm，厚度为10〜20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或 等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
(3) 各类滴水线必须用水泥砂浆(1： 2.5或1： 2)分层抹灰，压光密实，线条 顺直，根部清晰光洁。
漆面不光滑，色泽不一致
1. 现象
漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。
2. 原因分析
(1) 涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不 干净。
(2) 漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将 杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。
(3) 物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻 子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。
3. 防治措施
(1) 涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。
(2) 要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁 将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。
(3) “漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色 泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。
对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行 抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。
涂层裂缝、脱皮
1. 现象
漆面开裂、脱皮。
2. 原因分析
漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动 易开裂脱落。
3. 防治措施
物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。