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地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
(1) 测量放样和导墙施工
定位、定标控制点。在施工场地利于保护和放样的地方设置地 面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内， 放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪 将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施 工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正 在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对 原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续 墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控 制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。 报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力 作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求， 导墙中心轴线按设计要求外放50mm 。
导墙施工。先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素 砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
(2) 开挖槽段
开挖方法。开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。成 槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或 设计要求。整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设 计深度上沿槽段长度方向以每移动1m ,下斗抓挖 一次的方法， 扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场 的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条 件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三 抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳 定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成 槽精度3%。的要求。
成槽时泥浆液面控制。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽 内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下 水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m ,杜绝泥浆供应不 足的情况发生。
成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1. 3以 上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提 高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
（3）清底换浆和成槽检验
清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输 送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置 换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后 泥浆的质量要求。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的 喇叭在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴 厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥 浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度 及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换 浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让 泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
成槽质量检验方法。每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超 声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成 槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行 修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
（4）钢筋笼制作安装
现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑 布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角， 并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢 筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端 头井的钢筋笼采用整体制作成型。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以 保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架 利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。