液化气罐进液(卸轻烃)安全操作规程.doc

液化气罐进液〔卸轻烃〕安全操作规程
1、准备工作：
〔1〕检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
〔2〕确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
2、用液化气泵进液操作程序：
第一步：防护措施：
〔1〕在卸车前先把静电接地线连接好。
〔2〕检查灭火器在固定位置，压力正常。
第二步：打通流程
〔1〕打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
〔2〕打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
〔3〕将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，〔以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管〕。
〔4〕打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则必需要重新安装接头。
〔5〕不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。
〔6〕把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，〔以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管〕，暂时不要液相软管上DN50和球阀。
〔7〕打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则必需要重新安装接头。
〔8〕打通液相出口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。
第三步：卸车
〔1〕启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相，压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8MPa.
〔2〕等罐车的液位指示接近于零位时，卸车结束，停气压机。
第四：卸车后恢复：
卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
第五部分：注意事项
1、液化气储罐最高液位不能超过3.3米，否则液相就会进入气相管，造成压缩机出现损坏。
2、如果卸车时液位计无变化显示时，停止卸车作业，排除故障。
3、卸车时压力应1.2MPa,液相温度应50℃，当液相温度达到40℃以上时储罐要采纳降温措施。