井下光缆熔接安全技术措施.doc

井下光缆熔接安全技术措施
施工时间： 施工地点：
安全负责人： 施工负责人：
一、说明：为优化监测监控环网光缆路由，确保监测监控系统正常运行，必需要对II81轨道视频监控光缆进行排查，具体方案和措施制定如下：
二、施工前准备工作：
1、对接使用材料及设备：光纤对接机、光纤切割刀、光纤热缩管、光功率计、刀片、酒精、棉花、UPS电源。
2、施工所用工具配备齐全，并检查所用工具完好可靠，存在瑕疵工具必必需改换为完好可靠工具。
3、施工时，必必需佩戴好劳作保护用品，在施工前，施工安全负责人再认真检查一次施工范围内的安全状况。
4、作业人员必必需佩戴瓦斯便携仪，并保持常开状态。
5、施工队伍在施工前必必需配备足够人员，确保参加施工人员精神状态合格，施工前所有参加施工人员认真学习本措施。现场由专人负责统一指挥，参加施工人员要认真工作、集中精神、互相协作、互相照顾。
三、施工步骤：
〔一〕、对接前工作：
(1)光缆外皮用刀片剖出50CM，固定在光缆的接线盒内。
(2)用刀片剖切断束管，抽出光纤。
(3)用酒精擦干净被剥了保护层的光纤。
(4)用光纤切割刀将光纤切面平整，套好光纤热缩管，并放入焊接机熔接槽内。
(5)由安全负责人、专职瓦检员检查工作地点四周瓦斯浓度，低于0.5%时方可插上熔接机电源插头，打开UPS电源给熔接机电源供电。
(6)将两根光纤切面对齐，起动熔接机将光纤切面熔化在一起，放电时间5秒。电弧长度5毫米。
(7)光纤熔接好后，用热熔器将热缩套管熔化，待充分冷却后取出光纤。
(8)以上步骤完成光纤熔接。
〔二〕、对接后工作：
(1) 熔接完成后马上关掉UPS电源，断开焊接机电源插头线。将焊接设备装箱。
(2) 由技术负责人负责查验熔接质量，确认完好后，将光纤接线盒盖好并安放整齐。
(3) 由安全负责人负责将熔接设备及时运至地面。
(4) 由项目负责人负责清理作业现场，确认无误后，下达撤离指令。
四、安全技术措施：
1.在熔接地点，确保前后两段10米范围内没有可燃性材料 。熔接前必必需清理干净工作场所四周10米范围内的易燃及可燃性材料，并将地面用水洒湿。
2.对接地点配备2个合格的灭火器。
3.对接过程中，在对接地点四周20米范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，必必需停止作业，切断熔接机电源。
4.在对接过程中，存放酒精棉球的专用容器必必需放在远离熔接地点的上风侧10米外或风流其它分支处的安全地点，专人看护。
5.擦试光纤用的酒精棉球必必需放在盖严的专用塑料桶内，酒精装在密封合格的容器内，指定专人携带保管。用完后必必需将剩余的酒精及时密封好、使用及未使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面。携带及使用过程中要慎重，防止外洒。
6.UPS电源由专人运送，在运送过程中，电源必必需处于关闭状态，且不得进入回风巷。
7.施工完毕后，派专人清理现场，发现异常状况及时处理。安全负责人确认无隐患后，方可离去。
8.作业完毕后向矿调度室汇报。
9.作业人员必必需佩戴瓦斯便携仪，并保持常开状态，瓦斯浓度超过0.5%马上停止作业，待瓦斯小于0.5%,方可恢复作业。
10.作业现场必必需有瓦斯检查员和安监员跟班。
11.与本次施工无关的地点严禁进入，携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过回风巷。
12.对接机和电源必必需专人负责携带入井。
13.光缆对接完后，质量标准如下：
(1)、光纤损耗一个接头为0.05dB、每公里损耗1dB。
(2)、光纤接头处热缩管热缩加固
(3)、对接完毕后，监测系统正常。
运输区：
审批：安监处： 运管办：
机电副总：