化水安全操作规程.doc

化水安全操作规程

1目的
为规范化水作业过程，保证人身和设备安全特制定本规程。
2范围
适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。
3存在的风险源及环境因素

作业名称
危险、危害因素因子
可能导致事故
备注
化学水处理作业
水泵运行噪声
噪声性耳聋

水泵电机接地不良
触电

电器系统操作不当
触电

电机、水泵传动部位安全防护装置缺损
机械伤害

加药划袋时不慎将手划伤
划伤

水池护栏、走道锈蚀、破损
摔伤

清洗水池时池底湿滑摔倒
摔伤

热电废水水池巡视、检查、清洗
清洗水池时池底湿滑摔倒
摔伤

水池护栏、走道锈蚀、破损、行走不慎坠落
摔伤

夜间照明不亮、上下楼梯不慎跌倒
摔伤

水质化验
取蒸汽样入炉水不慎灼烫
烫伤

化验过程中不慎皮肤与药品接触
灼伤

使用电炉不当、高温灼烫
烫伤

电炉接地不良、线路破损
触电

作业名称
环境因素
影响类别
备注
热电废水水作业
加PAM、PAC废弃塑料口袋
废弃物增加

热电废水系统池体泄漏
水体污染

热电废水系统管道阀门泄漏
水体污染

化水作业
各类水泵、风机运行噪音
噪音

水泵、风机漏油
地表污染

加PAC，阻垢剂包装物废弃
废弃物增加

4程序

4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度，并依据出口浊度调节絮凝剂的投加量。
4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞状况，及时处理悬浮物。
4.1.1.3检查一体化装置内部时，必须两人同时作业。

4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次，如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08MPa，应马上进行反冲洗。
4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3MPa，否则将对塑料管道造成影响。

4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。

4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05MPa，如果超过0.05MPa则滤芯已堵，需马上改换。

4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm〔即是1吨水含有3克阻垢剂〕。
4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采纳活性碳过滤器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200L，计量泵流量调节到40左右。

4.1.2.5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6MPa，如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度，以调节进水压力。
4.1.2.5.2进水压力1与进水压力2，进水压力2与浓水压力压差不能超过0.4MPa。
4.1.2.5.3二级反渗透的出水电导的调节，通过加碱调节PH值实现。
4.1.2.5.4配置NaOH溶液只能使用一级反渗透的纯水。
4.1.2.6配置阻垢剂、碱溶液时 必须戴上耐酸碱手套。

4.2.1系统启动前检查所有设备设施是否正常，统计所有药品是否到达指定位置；

4.2.2.1启动鼓风机时必须先打开需要使用的鼓风机的出口阀及排空阀，同时关闭备用鼓风机的出口阀；启动所需使用鼓风机控制电源，再慢慢关闭使用鼓风机的排空阀，同时注意观察鼓风机上面的压力〔压力表的压力在运行中不要超过0.06MPa〕，直到全部关完为止。
4.2.2.2停止鼓风机时必须先打开排空阀。

4.2.3.1首先打开PAC〔聚合氯化铝〕配药池空气搅拌阀门及自来水阀门注满自来水；各PAC配药池投加PAC药剂4袋配制一池；两个PAC配药池一用一备，以便混合反应池使用。4.2.3.2打开PAM〔聚炳烯酰胺〕溶解罐搅拌机及自来水阀门注满自来水；在该罐内投加约1.5kg的PAM〔投加PAM时不要一次就把1.5kgPAM投加下去，要慢慢的均匀的一点一点摇动着投加在溶解罐内〕，搅拌约30-45min后放入PAM储药池〔打开空气搅拌阀门〕。以便混凝反应池絮凝使用。
4.2.4开启调节池提升泵〔设置为自动控制提升〕，把调节池废水提升至絮凝反应池；
4.2.5开启PAC配药池PAC投加泵〔可设置为自动控制〕对中和反应池的投加〔流量控制在200L/h〕。
4.2.6开启PAM投加泵〔可设置为自动控制〕对絮凝反应池的投加〔流量控制在200L/h〕，但是操作员要注意配药池药剂的配兑。
4.2.7开启酸投加泵中和池的投加〔自动控制，依据中和池PH在线监测仪的控制参数自动启停硫酸投加泵。〕
4.2.8操作员在系统巡视过程中要不定期的对原水及出水PH值进行检查〔要求使用精密的PH试纸检查测试PH值〕；
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天对沉淀池内的污泥约20-30min。
5相关记录