资源描述
1.0 目的
确立盘点流程,验证账载存货,排除流失的风险,保护公司财产安全。
2.0 适用范围
适用于PET外加工厂原材料、成品及固定资产存货的盘点作业。
术语 〔无〕
4.0 使命
4.1 仓务部:对本部门参加盘点的人员做出安排,做好各项盘点准备工作,处理盘点过程中的有关事项,回答监盘人员的询问,解释盘点差异的原因,并对盘点过程中发生异常状况进行整改。
4.2 财务部:负责监盘和盘点工作〔仓务部自行组织的每日、每月盘点可由仓务部制订盘点计划〕,作出盘点安排,制订盘点程序,监督现场盘点工作,复核盘点结果,并协助仓库编报盘点差异分析,对改善存货管理提出建议。
4.3 相关部门:协助和配合盘点工作。
5.0 工作流程图〔无〕
内容及要求
仓库所有人员有责任和义务对公司存货进行管理、保护,对仓库运作过程中所产生的存货损坏、遗失负有不可推卸的直接管理责任。在仓库运作过程中,为维护公司存货的数量与质量、保证公司存货避免不必要的损失,仓库所有人员必需对所有存货进行管理、控制、监督和盘点验证等工作。
仓务部每日最少对存货进行一次盘点,每月对在库所有物料进行全盘;
年中和年终,公司对所有存货进行大盘点;
6.4 每月依据财务部规定的盘点时间进行盘点;
6.5 盘点前的准备工作
月度盘点前,仓库准备出相关的盘点计划文件,注明截止时间、盘点时间、盘点人、盘点范围、盘点方式、盘点内容等,并通知相关部门。关于年终的大盘点,则由财务部负责安排,并在盘点二个星期前做出具体计划,相关部门对盘点工作进行落实。
.2仓库于盘点开始前将存货摆放整齐,贴好盘点标签,停止物料流动,准备好各项盘点资料。暂存或已报废的物料因其它原因没有及时报废而寄存于仓库的,必需存放于指定的区域,并标识清楚;外单位或其它部门寄存于本仓库的物料,必需单独摆放,并贴上相应的标识注明。
月度盘点前,应通知相关部门盘点期间尽量减少物品进出,使盘点工作能顺利进行。
盘点前一天,仓库完成本日存货的收发货后,仓库人员把存货名称、初盘数量、单位、存放区域等内容写入盘点标签,签名后贴在对应的存货上,仓库依据存货的存放位置绘制“盘点区位表〞作为盘点指示图;并通知相关部门盘点期间各仓库将会暂时停止收发货作业,各部门必需在盘点前领出所用之物料或产品。
盘点内容
.1 存货数量是否账实相符;
.2 原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全;
.3 物料标识是否完整正确、符合要求;
.4 仓库账目的设置是否齐全、正确、规范,原始单据是否储存完好。
.5 物料进出库是否按公司规定流程执行。
6.7 盘点要求
6.7.1 原材料盘点要求
.1.1每日盘点:当天仓管员下班前必需对当天所有库存原材料进行全面盘点,并把实盘结果记录在“盘点区位表〞上,同时按厂家和规格进行汇总合计,填写在《原料仓盘点报表》上,将盘点记录与账面数进行核对,核对无误后签名并交仓库主管审核〔即日清〕。如发现问题,须马上查找原因并向上一级汇报状况。
.2每月盘点:月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点,盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签,三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名,如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作;
成品盘点要求
.1 每日盘点:当天仓管员下班前必需对当天所有库存产品进行全面盘点,并把实盘结果记录在“盘点区位表〞上,同时按批次进行汇总合计,将盘点记录与账面数进行核对,核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核〔即日清〕。如发现问题,须马上查找原因并向上一级汇报状况。
.2 每月盘点:月末在财务的配合与监督下对库存所有产品进行全面盘点,盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签〞,三方对盘点结果确认无误后在《成品仓盘点报表》上签名,如发现有问题,三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作。
备品盘点要求
.1年中或年终在财务的配合与监督下对所有固定资产进行全面盘点,三方对盘点结果确认无误后在《备品仓盘点报表》上签名,如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作。
6.8 盘点归档:仓库必需对所有盘点记录和表单进行统一归档储存,不得遗失。月末盘点表还必需向财务交一份备案。
6.9 盘点差异分析之处理
6.9.1 初盘时发现差异,应及时找出差异原因,并及时处理;复盘数量有修改时,应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认,以新盘数为准。
财务部复盘发现差异,应会同仓库分析差异原因,追查相关人员责任,提供解决办法。
6.10 帐目处理:仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0 相关文件〔无〕
8.0 质量记录表单
8.1 《原料仓盘点报表》
8.2 《成品仓盘点报表》
8.3 《备品盘点报表》
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