服装厂品质管理作业指导书-品质人员岗位操作内容与原则.docx

服装厂QC作业指导书
一、目的：
为了完善品管部工作流程，明确各QC使命，充分调动QC的工作积极性；使QC的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提升一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、范围：
裁床QC、车间PQC、后整QA、外发QC等品检人员，必需认真学习和执行本工作指导书。
三、日常工作流程：
主管派单
1熟悉生产技术资料
4试裁片烫缩
3裁床巡查
5完成裁床检验报告
6缝制车间产前批办
7交办于车间并在产前会上提出改善看法
8裁片尺寸抽检
9开货前期各工序巡回检验
10完成前期检验报告
11中期尺寸控制及中查品质抽检
12完成中期检验报告
13成品尺寸抽检及品质检验
14完成车间尾期检验报告
15后整前工序品质检验
16大烫尺寸抽检及复查品质检验
17核对包装及完成合格入库报告
18陪同客户验货及时反馈不良信息
2核对制单、OK办，车印花办、面料卡、辅料卡、工艺说明书

注：以上流程3—5 适用于裁床QC；
6—14 适用于车间QC及外发QC〔不包后整〕；
6—17 适用于外发QC；
15—18适用于后整QA。

四、QC各岗位操作细则：
4．1裁床QC：
4．1．1依据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。依据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照 纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对照裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户同意的尺寸公差范围内，如果是在客户同意的尺寸公差范围内为之合格。否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，具体、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：
4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照 OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上具体记录批办看法，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期〔没有成品时〕，对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其马上改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。依据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份车间总管，一份交于各组长，一份交于本部门主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知生产厂长。
4．2．3生产中期〔刚出成品时的头三扎〕，对已完成工序的品质及头三扎成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产第一线的管理员沟通，并要求及时改善。依据检验结果填写《中期检验报告表》。品质异常或批量事故应及时向部门主管汇报，并填写《品质异常报告表》知会生产厂长、生管经理跟进处理。
4．2．4生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线的管理员沟通，并提议有效改善方案。依据检验结果填写《尾期检验报告表》，跟进品质缺陷的改善结果。
4．2．5严格按AQL标准抽样，直至抽检合格，方可开《尾期检验OK报告表》同意成品大货流入后整。
4．3外发QC：
4．3．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照 OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上具体记录批办看法，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。
4．3．2对大货辅料的使用和正确性进行确认。改正错误的使用方法，指出不正确的辅料。
4．3．3开货前抽度裁片尺寸，如有异常,应在生产前提出尺寸控制方案并提出改善建议，如果是有可能造成重或严重缺陷的问题，必需在第二天的部门早会上反映状况并协助解决。
4．3．4生产初期〔没有成品时〕，对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其马上改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。依据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份外发厂的车间负责人，一份交于生产或者质量负责人，一份交于本司品控部主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知外发加工的生产或者质量最高负责人。并于第二天的部门早会上反映状况并协助解决。
4．3．5生产中期〔刚出成品时的头三扎〕，已完成工序的品质及成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和加工厂负责人沟通，并要求及时改善。依据检验结果填写《中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。讨论处理方案,并监督加工厂改善结果。
4．3．6生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线的管理员沟通，并提议有效改善方案。依据检验结果填写《尾期检验报告表》，并跟进品质缺陷的改善结果。
4．3．7严格按AQL标准抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量，并分清次品、烂片的责任部门，方可开《尾期检验OK报告表》，同意加工厂回货后整，并知会跟单收货。
4．3．8对包后整工序的加工厂，必需要求“总查、大烫，再复查〞。大烫时必要求加工厂通知我司QC现场跟进，以便及时改正品质缺陷。
4．3．9抽检品质及尺寸合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。对我司要求的查货版必需分开标明送我司抽检。
4．4后整QA：
4．4．1按公司《成品检验质量检验标准》对所有上后整及回中转仓的各款大货成品，严格按AQL进行抽检，对合格的成品流入后整下工序生产或开《成品检验OK报告表》直接入成品仓，对不合格的成品开《成品检验不合格报表》交部门主管处理。
4．4．2对后整各工序进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管沟通，要求马上改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。依据检验结果填写《后整前期检验报告表》报表一式三份，一份生产主管，一份交于后整主管，一份交于本部门主管。
4．4．3后整中期对后整品质及成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管沟通，并要求及时改善。依据检验结果填写《后整中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。
后整是否有必要再出前期、中期报表？建议出现重或者严重的品质缺陷时才出报告。
4．4．4控制大烫尺寸，抽检复查品质，合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。
4．4．5严格按AQL标准进行包装成品抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量并分清次品、烂片的责任部门，方可开《后整检验OK报告表》同意成品入仓。
4．4．6全检查货版，现场跟进客户QC验货，及时向主管反馈客户查货看法及品质不良信息；对查货不合格的款式，必需进行跟踪、改善。并向主管汇报，以便下一次验货。
4．4．7对客户退货严格按《客户退货程序》进行全检，跟踪。
五、QC/QA日常工作应遵守的原则：
5．1．热爱工作岗位，遵守公司制度。服从组织安排，服从主管的工作调动。以满足客户要求，减少客户投诉，提升公司品质为已任。
5．2．同事之间，团结协作，互相帮助，谦虚好学，努力进取，不断学习品质各岗位工作要求，努力适应各新、旧加工厂工作环境。
5．3．做好产前准备，认真核对生产制单，布料卡，辅料卡，OK办。发现有不吻合之处，及时向上级反映并跟进解决，防止大货因此做错生产工艺。
5．4．监督生产线或加工厂在开货前完成产前办，主动要求产前办完成所有工序和包装辅料。认真批办，仔细核对生产办每道工序与生产资料、OK办是否相符。在批办卡上注明生产办存在的品质缺陷并提出预防措施。防止大货出现类似品质缺陷。
5．5．要求生产线或加工厂在开货前进行品质沟通产前会议。讲解生产办存在的品质缺陷并提出预防措施。传达客户品质要求和特别包装方法。
5．6．开货前了解各面辅料下栏等欠缺状况，及时知会相关部门。跟进生产进度，准确如实填写生产进度日报表，每日按时更新，共享资源信息，方便生产安排。
5．7．先知先觉，实事求是、防患于未然。跟进裁片尺寸，提前预防成品尺寸偏差。在生产中，尽心尽力提出改善措施，从而确保大货品质。形成从原辅材料的进厂检验、裁剪、缝制、烫包工序的全部生产过程品质控制链条，
5．8．认真负责，努力巡查。言行得体，善于沟通。以控制和解决问题为宗旨，不越权表态，不推卸责任。发现品质异常或批量品质事故，马上通知责任部门及责任部门主管。及时控制品质，隔离不合格品并向上级反映，以便处理跟进。
5．9．及时填写《QC检验报告》，准确指明品质缺陷，提出改善措施，严明责任后果，不卑不亢，保持原则，从公司利益出发，不收受贿赂，拒绝请客吃喝。不畏强权，不畏恐吓。实事求是，努力跟进。
5．10．不怕辛劳，反复抽检。对前期已指出要求改善而到中期仍未得解决品质缺陷，要追根究底，及时汇报，必要时可通过上级采用停产、组织会议检讨改善方案。现场跟进直至得到最终改善结果。
5．11．跟进包装辅料，做好整单货的收尾工作。对次品、烂片进行判定，为降低公司成本，可换片转为合格成品的坚决对色换片。核对成品配码比例，预留查货用版。大货严格按我司AQL抽验标准抽检，验货OK后方可组织大货回厂。
5．12．合理安排工作时间，不漏写各期检验报告。如实记录，以便存档调查。
5 13. 异常问题的反馈原则：自己能够解决、控制的在第二天的早会上反馈，否则，要在15分钟内通知部门主管并协助处理。