房建工程塔吊专项施工方案.docx

房建工程塔吊专项施工方案
一、编制依据
1. 《岩土工程勘察报告》
2. 《建筑地基设计》
3. 塔吊资料
4. 施工图纸及相关资料
二、工程概况
2.1业主与参与单位
设计单位：xxx有限公司
勘察单位：xxx有限公司
监理单位：xxx有限公司
承建单位：xxx有限公司
2.2工程简介
本工程……主体为砌体结构，屋面为轻钢结构，结构形式为钢筋砼框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年。
三、平面布置
根据工程现场实际情况及垂直运输需要，在G-F轴/②-③处设一台QTZ63附着式塔吊，具体位置详见《施工总平面布置图》
四、塔吊基础
1、基础土质:
根据厂家提供地基地耐力要求，地耐力应不小于250KN / ，结合塔吊安装地点地质情况，查地质报告此标高为砂砾层，地基承载力4KPa，能达到QTZ63型塔式起重机要求。
2、基础
塔吊基础采用承台基础，承台平面尺寸为5.0M*5.0M，承台高为1.4M，承台面标高为-10.50M,垫层为1 厚C15混凝土。承台基础混凝土等级为C35,钢筋横向采用中22@2 ,竖向采用中12@160。接地处理采用塔吊基座与基础钢筋焊接连接。
五、验算

图中：M—作用于塔身的不平衡力矩；
h—塔机基础高
H—作用于塔机水平力（基础对角线所受的力）
V一塔机结构自重力
G—基础混凝土承台自重力
依据塔机说明书取值如下:
M 非工=1796KN - M
M 工=1252KN - M
H 非工=73.5KN
H 工=24.5KN
V 非工=529KN
V 工=589KN
L=5.5M
h=1.2M
5.1基础偏心距验算
E=（M+H*H）/（V+G）
式中：E—作用于基础各力的偏心距
E非工=（M非工+ H非工* h）/（V非工+G+R摩）
=（1796+73.5*1. 2）/（ 529+562.5+1102.55）
=0.85M<L/3=5.5/3=1.67M
E^= （M 工+ H工* h） / （V 工+G ）
=（ 1252+24.5*1.2） / （ 589+562.5）
=1.11M<L/3=1.67M
根据以上计算结果，无论塔吊在工作状态还是非工作状态，基础的抗倾覆力矩都大于倾覆力矩，符合塔机使用要求。
5.2承台验算
h=1.4M混凝土： C35
H0=1.2-O.1=1.1C1=C2=1.65（塔身宽）
Ft=1430KN/Fc=143KN/
承台抗冲击力为
1.65*1.65*1430=3893.2KN>V+G=1151.5KN满足使用要求
5.3承台抗剪及配筋计算
VC=0.07 FB H0
=0.07*143*5.5*1.1
=6056.05KN>2 Qax =2*753.4=1506.8KN
满足要求
二级钢筋FV=30KN/
M=1796*1=1796KN - M
As=M/FyysH0
=1796*106/30*0.9*1.1
=3405.72
As实=16*16*3.14*【(5/0.2)- 1】/4=48232
As实>as符合要求
既：双层双向①22@2的配筋能满足使用要求。
5.4附墙处连接采用固定连接方式。在平台梁上预埋钢板，等混凝土达到标准强度后，将附墙连接件于预埋钢板进行焊接连接。
5.5附墙处的反应力对结构的影响计算如下：
A. 边缘的横向水平拉应力
o=0.5*【F4/( 6*250 ) + (F4*125) /W 】
=(97.04*1(3*0.5) / ( 6*250 ) + ( 97.04*10*125*0.5) /
【6*2502/6】
=1.29MPa
产生的拉应力小于C30混凝土的拉应力标准值2.25MPA,截面不会产生垂直裂缝。
8.平台梁边缘的纵向水平应力
埋件设置：拉应力将通过埋件锚筋传递给平台梁板。查得C30与II级钢筋之间结力Tf=5.8MPa，则用①12锚筋，长度L=F2(nD*t「=556 ，。采用9①12锚筋，L1=220 ，可满足工程要求。钢板厚采用16厚，尺寸为4*4，以增大受力面积，减小塔吊临时施工荷载对结构安全的影响。
六、塔机装拆过程及注意事项
61.塔机装拆准备工作
按照“隐蔽工程验收记录”塔机说明书、基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。
测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫块。
清点零部件规格、数量，检查工具、仪器。
详细了解安装场地的状况，由小组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度。
由组长召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员,共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习装拆程序和相应的注意事项。
司机每台塔吊配备2名，塔吊安装班组配备钳工4人，安装电工1人，起重工1人，指挥2人。各人员必须技术熟练，持证上岗。
6.2塔机的安装
安装程序
在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装重应严格按照塔机安装工艺中规定的安装程序进行作业。
顶升加节准备工作及注意事项
A. 根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。
B. 顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。
C. 检查液压系统工作是否正常，液压油压应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。
D. 检查顶升横梁及支撑销状况。
E. 调整顶升套架与塔身主弦杆之间隙达到规定要求。
F. 按说明规定，吊一节待吊的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小找平衡，紧锁回转机构。
顶升过程中注意事项：
A. 顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人看管支撑销，专人安装标准节，全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。
B. 夜间不能进行顶升作业，特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。
C. 风速超过四级（20m/s）或说明书规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并使上下塔身连接紧固。
D. 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
E. 顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
F. 作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头进入引进导轮范围。
G. 注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉、卡塞和挤伤。
H. 刚引进的标准节，必须上、下部塔身连接牢固后，才能继续进行下一个顶升家节作业。
6.3.顶升加节工艺
A. 在顶升加节作业中必须严格按照使用说明书中规定的工艺过程及要求。
B. 必须实行作业人员分工岗位责任制。
C. 安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装，防止螺栓、螺帽、郎头、板手等物件高空坠落。
D. 首次加节不宜太多，一般总高度控制在独立高度的80%为宜，以后加高要超过独立高古应先附墙。
6.4检查与调试
在塔机安装完毕后，进行一次全面认真检查与调试，并进行整机调试。且如实填写《塔式起重机出厂检验报告》，送塔机使用方负责人一份，归档一份。
6.5附墙装置的装拆
附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。
安装前的准备工作：
A. 通过产品说明书，了解附墙装置的附着形式及要求。
B. 核对附着锚固点的位置。
七、塔吊操作的安全要求
7.1.司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳听力无障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。
7.2司机必须熟知所操作塔吊的性能、构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。
7.3塔吊必须有灵敏的吊钩、绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限位器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。
7.4作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，使用前检查试吊。
7.5作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
7.6多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。
7.7塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
7.8起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。
7.9物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。
7.10起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。
7.11起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
7.12作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
7.13自升式塔吊在吊物运物时，平衡重必须移动到规定位置。
7.14塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7.15塔吊安装后经验收合格，可投入使用。严禁使用经验收或未通过验收的塔吊。
7.16塔吊的沉将、垂直测定及偏差校正。塔吊基础沉将观测每半
个月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙时后，每个月一次（在安装附墙时必测）。