煤气储配站电除尘器安全技术操作规程.doc

煤气储配站电除尘器安全技术操作规程
概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量〔正常100mg/m3,最高150 mg/m3〕的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。
一、   电除尘器参数：
〔一〕电除尘器主要制定参数：
1、         结构形式：湿法板卧式电除尘器。
2、         主要参数：

名称
参数
名称
参数

SDB12-14〔2台〕

0.45Mpa〔喷嘴处〕

18000m3/h·台

氮气置换

3．5kpa

99.99%

200Nm3/次

≤

7.清灰方式：
间断和连续喷水

≤150mg/Nm3

6t/h

≤10mg/Nm3

9t/h
10设备泄漏率
≤1%
主体设备〔极板、壳体等〕使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2 ；同极距为300mm。
〔二〕、电除尘器主要控制参数：

序号
名称
单位
参数
备注
1
处理煤气量
m3/h·台
18000
转炉煤气
2
煤气压力
kpa

3
煤气温度
℃
≤60

4
煤气含湿量
%
100

5
入口煤气含尘量
mg/Nm3
≤150

6
出口煤气含尘量
mg/Nm3
≤10

7
煤气中O2含量
%
＜1
O2=1%时，自动联锁电场停电。
8
电场正常工作电压
kv
30-45
自动调节；空载55kv
9
绝缘子箱温度
℃
90-110
自动控制
10
供水压力〔地面〕
Mpa

水压低时开泵
11
定期冲洗周期
min
10:10:40
自动控制
11
氮气纯度
%

二、   电除尘器投产前的准备工作
1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。
2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下N型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认N型水封管溢流正常；
3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。
4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以O2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。
5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化状况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。
三、氮气置换空气操作
1、先打开除尘器顶部两个DN100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式O2报警器检测，以O2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。
2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。
3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式O2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以O2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。
4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式O2报警器测试，以O2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。
四、煤气置换氮气操作：
1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；
2、打开电除尘器顶部两个DN100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做突发实验，以连续三次火焰燃烧到突发桶底为合格，合格后关闭放散阀；
3、打开电除尘器出口眼镜阀前DN100放散阀和电除尘器底部引出的DN80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做突发实验，以连续三次火焰燃烧到突发桶底为合格，合格后关闭放散阀。
4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。
5、做好记录。
五、电除尘器正常投运操作：
1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格〔即：O2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做突发实验合格。〕
2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。
3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常〔在1.0kpa以上〕；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。
4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪〔激光分析仪〕分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。
5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。
送电操作步骤：
〔1〕将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；
〔2〕合电除尘器总电源柜内的A机〔或B机〕低压柜和高压柜的电源开关；
〔3〕合A机〔或B机〕低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关〔操作期间有报警声〕；
〔4〕将A机〔或B机〕高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位〔此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数〕，触摸 “自动〞键或触摸“手动〞后，再触摸“高压启动〞键，高压电场送电开始运行。
〔5〕检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；
6、汇报炼钢调度，作好记录。
六、电除尘器停运操作条件：
1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；
2、管道泵出口水压无法保证在0.45Mpa以上，又无法解决时；
3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；
4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效〔即：电除尘器进口O2大于1%含量〕时；
5、煤气加压机全部停运时；
6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；
7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。
遇有上述状况之一时，停运电除尘器。
七、电除尘器停运操作：
1、电场停电。停电操作步骤如下：
〔1〕按高压柜触摸屏上的“高压手动〞键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。
〔2〕然后再触摸“高压停止〞键或直接触摸“停机〞键，停机；
〔3〕将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位〔此时触摸屏黑屏〕，高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；
〔4〕拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；
〔5〕拉下电除尘器总电源柜内的A机〔或B机〕低压柜和高压柜的电源开关；
〔6〕将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。
2、打开进、出口管道DN600旁通蝶阀；
3、关闭进、出口煤气蝶阀；
4、关闭进、出口煤气眼镜阀；
5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。
6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。
7、必需要长时间停运或必需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸〞安全警示牌。
八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：
1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。
2、按照本规程“三、氮气置换空气操作〞中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。
3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。
4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做突发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格〔或用化验或仪器检测的方法〕；合格后，打开人孔。
5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。
九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：
1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作〞后，打开电除尘器底部N型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过N形管于电除尘器内部相通；
2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；
3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做O2和CO含量检测，以O2含量＞19.5%和同时CO含量＜24PPm为合格。