生管排单作业指导书-督促执行-确保生产计划顺利进行.doc

1. 目 的
保证生产计划的催促执行，保证生产的顺利进行。
2. 范 围
适用于本公司生产管制流程。
3. 内 容
权 责：
生管课：负责生产计划的编制和进度监督。
制造部：负责从原料到半成品到成品的生产及包装过程的管制。
品保课：负责生产全过程的品质检验，危害物质管制，测试与品质监督工作。
3.2 生产作业:
成型排单生产管制：
A.生管依据业务开立出的『订单明细表』，查核所必需之半成品及成型成品状况，库
存不够时，则开出『成型生产制令单』，交排单员安排半成品及成型成品生产。
B. 排单员依据订单的交期及成型机台的状况，开立「生产计划表」交制程作前期安排。
C.排单员每日巡机了解机台的生产状况，依据后段生产必需求及制令交期，安排协调、
跟催生产进度，保证生产顺畅。
D.新开模具和修理好之模具，依据生技之「委托试模报告单」及时安排试模。
3.2.2植PIN排单生产管制：
A. 依据仓管提供之表单，在「订单明细表」上判定此订单是成品出货、整修出货
还是必需植PIN生产。
B. 必需植PIN生产的订单开立「植PIN生产制令单」转制造执行生产，成品出货的
订单，如OK直接开立送货单，如必需要整修品，开立「领料单」经整修组整修合
格后，由包装组包装出货。
了解机台人员及产能状况依据A、B、C客户及订单及订单交期，拟定生产计划
表安排生产。
排单员巡机了解现场的生产状况，保证生产顺畅。
不能达到客户交期之订单，生管视必需求召集相关主管开产销会议协调，交期以
产销会检讨回所复交期为准。
依据业务「订单变更联系单」提供的表单在相应的表单上作改动，并在「订单
变更联系单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。
由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时
间知会业务部门与客户协商更改交期或采用其他应急对策。
业务样品及铁扣订单，由生管签单时下请购单，出货时直接从仓库领料。
3.3 SMD成型排单生产管制：
3依据业务提供之「订单明细表」核查库存。
A. 查核端子及包装材料库存，如无则办理请购作业，开立「请购单」，经上级主管签核后交采购并对物料到厂进行跟催。
B. 查核未检品库存，如有库存，开出「领料单」安排整修组整修，如无则安排成型生产。
C. 因SMD端子无法切割，派成型制令必需为整数盘数量，如业务订单7K，现仓库一盘端子为10K，则开制令10K，配发整盘端子10K给予现场，假设有样品订单状况的不常见机种，生管开发派工单会以订单数量为准，如在完成时剩余端子超过4K，由现场将剩余端子退回仓库，如在完成时剩余端子小于4K，生管补开备料制令，再开出「领料单」，注明端子无法切割。
3排单员依据客户必需求，订单交期拟定「生产计划表」安排现场生产。
3巡机了解机台生产状况，跟进整修组作业进度，保证生产顺畅。
3.3.4依据业务「订单变更联系单」提供的表单在相应表单上作改动，并在「订单变更联系单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。
由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时
间知会业务部门与客户协商更改交期或采用其他应急对策。