1、1. 目 的保证生产计划的催促执行，保证生产的顺利进行。2. 范 围 适用于本公司生产管制流程。3. 内 容权 责： 生管课：负责生产计划的编制和进度监督。 制造部：负责从原料到半成品到成品的生产及包装过程的管制。 品保课：负责生产全过程的品质检验，危害物质管制，测试与品质监督工作。3.2 生产作业: 成型排单生产管制：A.生管依据业务开立出的订单明细表，查核所必需之半成品及成型成品状况，库存不够时，则开出成型生产制令单，交排单员安排半成品及成型成品生产。B. 排单员依据订单的交期及成型机台的状况，开立生产计划表交制程作前期安排。C.排单员每日巡机了解机台的生产状况，依据后段生产必需求及制令交
2、期，安排协调、 跟催生产进度，保证生产顺畅。D.新开模具和修理好之模具，依据生技之委托试模报告单及时安排试模。 3.2.2植PIN排单生产管制：A. 依据仓管提供之表单，在订单明细表上判定此订单是成品出货、整修出货还是必需植PIN生产。B. 必需植PIN生产的订单开立植PIN生产制令单转制造执行生产，成品出货的订单，如OK直接开立送货单，如必需要整修品，开立领料单经整修组整修合格后，由包装组包装出货。 了解机台人员及产能状况依据A、B、C客户及订单及订单交期，拟定生产计划表安排生产。 排单员巡机了解现场的生产状况，保证生产顺畅。不能达到客户交期之订单，生管视必需求召集相关主管开产销会议协调，交
3、期以产销会检讨回所复交期为准。 依据业务订单变更联系单提供的表单在相应的表单上作改动，并在订单变更联系单上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时间知会业务部门与客户协商更改交期或采用其他应急对策。 业务样品及铁扣订单，由生管签单时下请购单，出货时直接从仓库领料。3.3 SMD成型排单生产管制：3依据业务提供之订单明细表核查库存。A. 查核端子及包装材料库存，如无则办理请购作业，开立请购单，经上级主管签核后交采购并对物料到厂进行跟催。B. 查核未检品库存，如有库存，开出领料单安排整修组整修，如无则安排成型生产。C. 因SMD端子无
4、法切割，派成型制令必需为整数盘数量，如业务订单7K，现仓库一盘端子为10K，则开制令10K，配发整盘端子10K给予现场，假设有样品订单状况的不常见机种，生管开发派工单会以订单数量为准，如在完成时剩余端子超过4K，由现场将剩余端子退回仓库，如在完成时剩余端子小于4K，生管补开备料制令，再开出领料单，注明端子无法切割。 3排单员依据客户必需求，订单交期拟定生产计划表安排现场生产。3巡机了解机台生产状况，跟进整修组作业进度，保证生产顺畅。3.3.4依据业务订单变更联系单提供的表单在相应表单上作改动，并在订单变更联系单上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时间知会业务部门与客户协商更改交期或采用其他应急对策。
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