JK-2.5×2提升机配置书.doc

JK—2.5×2P 型
矿井提升机
技术配置书

一、执行标准
1）《煤矿安全规程》（2016 版）。
2）《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）.
3）《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》（GB20181-2006）
4)《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》(MT5021-1997）.
5）《直流传动矿井提升机电控设备 第二部分晶闸管电控设备》
（JB/T6754.2-93)
6)《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(GB/T13926—92）
7）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
8）《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）.
9）（89）中煤总生机字第 128 号文件规定的各项保护及后备保护功能。
10）现行国家电工委员会及其它标准。
11）进口电气设备遵守国际电工委员会 IEC 标准。
12）《3-110KV 高压配电装置设计规范》（GB50060—92）。
13）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》(GB50062—92）.
14）《矿用一般型电气设备》（GB12173—90）。
15)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）.
16)《电能质量 公用电网谐波》(GB/T14549—1993)
17)《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》(AQ1035-2007)
18)《单绳缠绕式矿井提升机》 （ GB20961-2007 ）
19） 《单绳缠绕式矿井提升机》 ( Q/HBSHM003—2013 ）

1

二、使用条件
井筒长度： m
进筒倾角： 三、机械部分
1、JK—2。5×2P 技术参数表

序号
项目
参数
备注
1
提升机型号
JK—2.5×2P

2

减 速 器
型号
JC1200
双排齿
速比
31。5

3
电 机
型号
YTS400S2—8
740r/min
功率
315KW

4

卷 筒
直径
2500mm

宽度
2000mm

个数
1

5

容 绳 量
一层
490m

二层
986m

三层
1438m

6
速度
3.0m/s

7
钢丝绳直径
30mm

8
最大静张力
83KN

2

提升机计算公式:
1、卷筒一层多少米计算公式：

卷筒直径 × 3。14 = 钢丝绳一周多长

卷筒宽度 ÷ 钢丝绳直径 = 卷筒一层少圈卷筒一层圈数 × 钢丝绳一周数 = 一层多少米
2、提升速度计算公式：

电机转速 ÷ 减速比 × 卷筒的周长 ÷ 60 秒 ＝ 速度

3、提升机提升重量计算公式:
0。95 × 电机功率 ÷电机转数 × 减速比 ÷卷筒半径 ÷坡度系数＝ 提升量

2、技术要求
1)主轴装置
卷筒采用有限元法优化设计为厚壳薄支结构，锻打 45＃钢板焊接成型;卷筒在承载后产生的变形能迅速扩散,应力变形不集中 ，有效地提高了卷筒的承载能力及抗疲劳强度.卷筒成整体焊接

3

式或剖分式.主轴用 45#锻钢经正火热处理后加工而成。主轴承选用瓦房
店轴承集团生产滚动轴承，设计循环寿命为无限期，滚筒表面配置可拆卸的耐磨工程塑料衬垫。
主轴装置是提升机的主要承载部件，它在运行过程中同时承载了提升机的全部转矩和轮上钢丝绳的拉力,因此，其安全性和可靠性直接影响到设备和人生安全,造成重大经济损失。
提升机主轴装置主要由主轴、轮毂、固定卷筒（活动卷筒仅双筒用、调绳机构仅双筒用）、滚动轴承座、衬垫及联轴器等部件组成，其相互之间多采用高强度螺栓组件和过盈配合联接，以确保其在运行过程中安全、可靠.
卷筒轮上的衬垫为有绳槽保护钢丝绳.衬垫固定简单可靠，能承受钢丝绳运行中出现的各种应力而不窜动
2）减速器
1、减速器采用
JC1200 减速器, 即重载型矿用减速器。硬齿面齿轮传动，齿轮采用高强度低碳合金钢渗碳淬火而成，齿面硬

4

度达 HRC58-62，齿轮均采用磨齿工艺，精度高,接触性好，承载能力强， 维护简单，使用效率高，适于矿井使用。
2、传动效率高：单级大于 96.5%，双级大于 93％,三级大于 90％
3、运转平稳，噪音低
4、体积小、重量轻、使用寿命长，承载能力高。
5、易于拆检，易于安装。
3）盘形制动器装置
油缸后置式结构，可提供足够的制
动力矩。结构紧凑,动作灵敏,空动时间不大于 0。3 秒。调节闸瓦间隙方便迅捷，制动可靠。
盘形制动器是矿井提升机制动系统的重要执行部件，用于实现提升机工作制动和安全制动.我厂生产常闭式制
动器有二种，一般提升绞车采用前置式制动器，提升机采用后置式制动器。二种制动器其性能基本一致,但后置式制动器有一最大优点就是万一漏油时,油不会漏到制块上,同时后置式的制动块面积也增大了 20％使制块的磨损降低了许多.安全性更高。并而每一个制动块上都装有弹簧疲劳，闸瓦磨损保护装置。活塞表面经过高频淬火克服了磨损，延长了使用期。连接栓采用了高强度螺栓。弹簧采用 60Si2CrA，比以前 65Mn 材料综合性能好，强度高，冲击韧度好，过热敏感性低，高温性能稳定。
4）电气延时液压站

5

采用目前国内提升机技术最
先进、制造最成熟、性能最可靠的等比例调压电气延时液压站。采用双泵供油系统，集成油路阀体，快速回油旁路；液压系统设有延时二级制动回路，延时时间 0—10 秒连续可调.
液压站是矿井提升机制动系统的制动和调节压力的机构。可以为盘形
制动器提供不同的工作油压,控制盘形制动器的工作制动力矩，从而实现工作制动。在事故状态下，可以使卷筒另一端制动器的全部油压迅速回到零，达到完全制动.液压站采用了国外先进的比例溢流阀技术，全部为板式与集成块结构联接，避免了压力内泻现象，且降低了噪音。采用这种先进技术板式与集成块结构液压站可以使油路更简单，明显降低了故障率.并且液压站的外型更紧凑，整洁美观。同时液压站采用延时时间可达 0～ 10 秒的压力延时二级制动液压站。调节压力时更简单,准确,方便,范围大。主要阀件采用德国力士乐技术生产，大部份液压件都是外装,对维护修理更方便.
5)深度指示器
竖牌坊双丝杠,牌面指针指示，清晰明了,美观大
方。并装配有减速、过卷、深指失效、减速响铃等警示开关，并配备用于 PLC 采样的深度传感器霍尔元件。

6

1、与电控配合可以实现九大保护，过卷保护、过速保护、过负荷欠
电压保护、限速保护、深度指示失效保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、锁紧装置保护；
2、另配牌坊式深度指示器， 提升最大深度（ 运转一次）的指针工作行程不小于指针板全行程的3/4；
3、牌坊式深度指示器， 可指示提升容器在井筒中的实际位置， 发送减速信号、过卷信号、进行限速保护等功能；
4、指示器上装有五只行程开关， 两只做上下终点过卷开关， 两只作为上下减速警铃开关，另外一只作为上过卷开关。

6）电动机
YTS 系列（IP23)电动机
是根据提升机类负载的实际运行工矿，而专门研制的提升机专用变频调速三相异步电动机。本系列电动机由变频器供电，在 0—50HZ 范围内为恒转矩调速，在 50-100HZ 范围内为恒功率调速.具有启动转矩
大、过载能力强、调速平稳、运行可靠等特点,是提升机类机械设备实现无级调速、智能化控制的理想产品。
电动机的额定电压为 380V,额定频率为 50Hz.也可根据不同调速范围的要求，以及使用场合电源的要求确定额定点的电压和频率（如：400V、

7

415V、420V、440V、60Hz 等）.但除额定电压 380V、额定频率 50Hz
以外的电机需在订货时事先进行技术沟通。
电动机的功率等级和安装尺寸条例 IEC 国际标准。即，YR 系列（IP23）同功率和同级数的电动机安装尺寸相同，只是外形总长较 YR 系列（IP23） 电动机有效缩短。对于原来使用 YR 系列（IP23）电动的机械设备，为实现变频调速而采用 YTS 系列（IP23)电动机带来较大便利，且较 YR 系列
(IP23）电动机转子具有更高的安全可靠性。特别是，YTS 系列（IP23） 电动机可较方便地派生双轴伸电动机或附加超速开关、旋转编码器等自动控制装置,为提升机类机械设备的技术进步创造了良好条件。

8

3、供货明细（机械部分)
序号
名称
规格型号
数量
生产厂家
备注
1
主轴卷筒装置
JK—2.5×2P
1 台
本厂
焊接卷筒
2
主轴
￠380×4000
1 根

锻件 45＃

2。1
锻件名称锻造温度锻造比
热处理状态
主轴1220℃-750℃
≥3
正火
材料牌号材料罐号材检编号
制造标准
45＃ VD30199 13-3—6—1
JB/T9178.1—99
3
轴承
24060
2 套
瓦房店
调心球轴承
4
轴承座
HT200
2 套
本厂
消失模铸造

4.1
采用消失模铸造，此铸造法能有效的减少铸件存在的气孔、沙眼等铸造缺陷.保证铸
件的光洁度。
5
轮毂
ZG310—570
2 套
本厂
45#

5.1
轮毂采用消失模铸造此铸造法能有效的减少铸件存的气孔、沙眼等铸造缺陷。保证铸
件的光洁度。
6
制动盘
Q345
2 件
安钢

6。1
碟刹盘为 16Mn 钢板焊接，双刹，刹车盘厚度为 35—38mm
7
档绳圈
Q345
2 件
安钢
16Mn
8
卷筒皮
Q345
1 件
安钢
16Mn
9
衬木
塑衬
1 套
本厂

10
联轴器
棒销
1 套
本厂

9

10。1
主轴与减速机低速轴采用棒销联轴器,此联轴器传递扭矩并能补偿两轴安装时的微
量偏斜和不同心。
11
盘型制动器
TP2—4.0
4 个
本厂
后制式

11。1
盘形制动器是矿用提升绞车制动系统的重要部件，作为工作制动和安全制动时用,
因此该部件不仅要求结构紧凑，重量轻而且要求安全、可靠、动作灵敏,
12
减速机
JC-1200
1 台
平遥
双排齿
13
液压站
JK-8030
1 套
本厂
比列放大板控制
14
深度指示器
JK—2。5
1 套
本厂

15
高速联轴器
棒销
1 套
本厂

15。1
主电机与减速机高速轴采用棒销联轴器，此联轴器可减少机器启动运转及停车时的
冲击
16
电机
YTS400S2—8-315KW
1 台
山 西
电压:380V
17
电机底盘
JK2。5
1 套
本厂

18
变频电控

JK2.5
1 套
本厂

电器明细见下表
18.1
电源柜
1 台
本厂
18。2
变频柜
1 台
本厂
18.3
电阻柜
1 台
本厂
18。4
操作台
1 台
本厂
19
地脚丝、垫铁
JK2。5
1 套
本厂

20
防护板、防护
罩

JK2.5

1 套

本厂

21
定车装置
JK2。5
1 套
本厂

22
液压制动器
500
1 件
本厂

23

随机配件
过卷开关、霍尔传感器、中间继电器、密
封件、O 型圈等

1 套

24

资料部分
机械、液压站、盘型制动器、电控说明书

1 套

总 图
1 份

基础图
1 份

合格证
1 份

安标证
1 份

出厂检验报告
1 份

主轴探伤报告
1 份

焊缝超声波探伤报告
1 份

装箱单
1 份

25
技术服务
负责设备的技术指导安装、调试、培训
2 电控部分
序
号

名称

型号

生产厂家

单位
数
量

备注
1
PLC 编程控制
器
XC—E4AD2DA

信捷
件
1

2
PLC 编程控制
器
XC3-48R-E
件
1

3
PLC 编程控制
器
XC—E16X16YR-E
件
1

11

4
PLC 扩展模块
XC3-24R—E

件
1

5
触摸屏
TPC1062KX
昆仑通态
件
1

6
变频器
400KW
日业
件
1

7
刀闸开关
HS11-1200/39
正泰
件
1

8

空气开关

DW16-1200

正泰

件

1
代过载欠电
压保护
9
制动单元
BK-DR-4HA
本厂
件
3

10
交流接触器
CJX1—32
正泰
件
5

11
开关电源
S—200-24
明伟
件
2

12
互感器
LMK(BH)-0。66
正泰
件
1

13
按钮
LA38
正泰
件
12

14
熔断器
RT18—32X
正泰
件
3

15
脚踏开关
JDK—11-6A
正泰
件
1

16
转换开关
LW5
正泰
件
3

17
微型继电器
HHC68A-2Z
正泰
件
24

18
比例放大器
PA—9000-D—24
本厂
件
2

19
不间断电源
SD—1000
美国山特
件
1

20
制动电阻
6KW 60 欧姆
本厂
件
45

21
编码器
DKS306—1000BZ—
24GF
欧姆龙
件
2

22
主令控制器
YT—200S
本厂
件
1

23
制动手柄
YT—100S
本厂
件
1

12

24
轴流风机
200FZY-D
正泰
件
2

四、电气部分
1、提升机技术参数：
提升机型号: JK—2.5×2P 钢丝绳最大静张力：83KN 钢丝绳直径:30mm
提升速度：3.0m/s 提升水平:1 个水平
配套交流电机：YTS400S2-8—315KW/380V
2、使用环境条件：
1）、环境温度不高于 40℃，不低于-10℃。
2）、相对湿度不超过 85%(+25℃）.
3）、没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏作用的气体.
4）、没有剧烈的振动和颠簸。
5）、不必防爆的地方。
6)、供电电压等级：低压 380V
3、电控系统技术说明：
3.1 电控系统总体说明：
电控型号:ZTK（P）-400KW/380V；
(型号含义：单绳缠绕式矿井提升机 PLC 控制变频调速，电机额定功率
315KW/额定电压 380V，具有足够的过载倍数。)
整个电控系统分为：低压供电系统、全数字交流变频调速系统、操作

13

控制系统。
低压供电系统采用双回路电源供电，装有断路器并具有欠压、过流等保护功能。
调速系统采用日业全数字交流变频器，实现无级调速,满实现无级调速，真正做到稳速运行；
操作控制系统采用信捷公司系列 PLC 双线制控制，主 PLC 辅 PLC，装于主控柜和操纵台中，主、辅 PLC 之间相互通讯及监视,操作控制过程实现双线控制。
触摸屏系统采用昆仑通态，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表。
调速系统、操作控制系统、之间通过进行系统通讯及信号交换，并预留与上级信号系统的接口。
3.2 电控系统技术说明：
1) 采用全数字交流变频器，高精度的直接力矩控制和矢量控制，保证了提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率.
2) 采用变频的矢量控制技术，实际速度紧跟预定速度变化,从等速段向减速段、减速段向爬行段过度的平滑性好,具有优良的调速性能。
3) 操作和安全保护系统选用信捷公司系列 PLC，主 PLC 装于 PLC
主控柜、辅 PLC 装于操纵台，主、辅 PLC 之间相互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式,对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护,互为监视，可以正常工作并满足
《煤安规程》的九项保护;

14

4) 操作控制系统能完成提升机手动、检修各种运行方式的控制要求。
控制系统能自动选取最大的运行速度,提高系统的运行效率。
检 修：检修速度：0。3—0。5m/s。检修时可手柄控制（0。3—0.5m/s）。提升机电控设备：在任何运行方式下，司机可通过脚踏开关或急停开
关实施紧急安全制动操作。
5) 具有两条安全保护回路，其中软件安全回路一条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护,比如过卷、超速等.安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。轻重故障具有声、光报警。
6) 采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（滤波、合理的结构及布线)，确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；
7) 经过优化设计，使设备的性能更加强大,硬件包括接线更加整洁， 使继电器数目减少到最少的必要程度。
8) 变频器装置的过载能力大于电动机的过载能力,确保任何负载下安全运行要求。
9) 控制柜结构形式:新型的电控柜结构、全密闭、喷塑面板、美观并且便于维修。
4、主要电控设备的主要特点：
4.1 、低压电源柜：
采用隔离开关，可以实现双回路进线供电,装有断路器可以实现过电流、欠压等保护功能。主要完成对变频器、电动机主回路供电。提供提升机辅助设备制动泵、润滑泵的电源。

15

4.2 、变频器柜：
变频器柜装有提升机专用全数字变频器，是调速系统的核心中枢，是根据 PLC 模拟量输出信号来控制变频调速。
——含进线电抗，抑制电流冲击;
-—输入电抗器能显著减少由变频器产生的谐波电流；
-—采用变频器作为提升机的数字化调速装置，实现无级调速,真正做到稳速运行;
—-高精度的直接力矩控制和矢量控制保证了精确的电机控制；
——取消了转子电阻,显著降低使用能耗，节约运营成本，也减少了占地面积；
--具有很强的抗干扰能力,环境适应性强,谐波分量小，对电网无公害；
-—采用变频的矢量控制技术，实际速度紧跟预定速度变化，从等速段向减速段、减速段向爬行段过度的平滑性好，具有优良的调速性能;
-—具有良好的堵转特性，堵转电流可以随意设定，并且实际电流值不会超过设定值.
4.3 、PLC 控制：
1) 选用信捷公司 PLC。主控 PLC 应用软件能完成提升机手动、半自
动、检修、紧急控制开车等运行方式的控制要求.
2) 主 PLC 选用最新 CPU 模块 CPU226（含高速计数），扩展模块由 DI/DO 模块 EM223、DI 模块 EM221 及 AO 模拟量模块 EM232 等组成。模块 EM223、EM221 控制开关量信号，模块 EM232 两路输出信号为

16

0—10V,一路作为工作闸功放模块的控制信号，一路作为变频器频率变化
的控制信号。
3) 完成提升机运行工艺要求的控制功能及各项安全保护。
4) 实现对调速系统行程速度给定的控制，两道以上自动减速保护，停车时自动抱闸停车。
5) 与信号系统之间的提升信号闭锁。
6) 实现完善的保护功能，对于过负荷、欠电压、减速过速、等速过速、过卷、减速、信号联锁等安全保护具有独立保护。
7) 实现数字行程给定功能，并实现数字行程罐位位置显示，在井口(或深度指示器）设置同步开关对光电编码器进行同步校正。
8) 保护功能按下列两类设置:
u 立即施闸的紧急停车；
u 完成本次提升后，不允许再次开车。
9) 软件和硬件冗余的安全回路。
10) 利用 PLC 内部安全回路和外部硬件安全回路共同构成两重安全保护.在 PLC 内部也可设置多重保护回路,以实现对各种故障的综合判断,具有所要求的各种保护。
ZTK（P）变频调速电控装置
ZTK(P）型矿井提升机变频电控系统是我公司专门针对矿井提升机（提
升绞车）工作而设计开发的专用提升拖动控制系统。该系统主要选用于地面或井下非防爆场合。用于高、低压电机拖动的各种型号提升机，尤其对于竖井（多绳多水平）斜井等复杂运行场所。该系统还考虑了低速力矩、

17

空停制动和安全保护等问题,其优越性表现尤为突出。
1．本提升机交流变频电控设备符合下列文件的规定和基本要求： 符合《煤矿安全规程》（2016 版）
符合《煤矿提升机绞车安全检验规范》
符合《矿用提升机电控装置通用安全要求》
《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996)
《矿山电力设计规范》(GB500700—94）
《JB4263—2000 交流传动矿井提升机电控设备技术条件》变频器按照 GB/T12668.2-2002 执行
所有柜体按照 IP40 标准设计
现行国家电工委员会及国家有关标准，具有 ISO9001 认证标志。进口电气设备遵守国际电工委员会 IEC 标准。
电控装置能够承受提升和通风机运行时的地坪振动.
电控装置的电磁兼容性符合《工业无线电干扰基本测量方法》
（GB3907—83）、《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859—94）。安全回路等关键电路采用冗余结构设计。
井筒和井下电气设备满足防水、防湿要求。
2、控制方式
PLC 操作控制、全数字变频调速。
安全性：采用双 PLC 控制系统设计，除实现《矿山电力设计规范》和
《煤矿安全规程》所规定的保护外，根据提升机运行工况配置相应的保护功能.

18

可靠性：选择高性能的电气传动装置和电气元件，实现软件和硬件双
线制或三线制安全保护.在确保安全的前提下，可用软件实现的功能 决不增加硬件，使系统的硬件配置结构更加简单合理。
先进性：采用网络通讯技术,确保完善的软硬件保护环节，符合提升机控制的各种要求，满足现场情况，预留功能扩展的接口,具备远程诊断功能。
选用可编程程序控制器,对提升机运行的关键信号如速度、容器位置、安全保护、减速、过卷、限速等均采用双线或三线多重保护.操作系统完成对提升机自动、半自动、手动、检修（验绳)及故障应急开车等运行方式的控制以及特殊工况的处理.
监控系统选用工控机,实现多画面实时监控，对状态、故障做到准确显示和实时报警。可以在 windows 系统环境下编程，全汉化显示。
应急开车:PLC 故障时，低于 2m/s 速度下应急运行，并有限速功能。
3、系统构成
3。1 成套设备构成示意图
矿井提升机变频电控系统由变频柜、电源柜、操作控制台三个主要部分组成，如图:

19

变频器
280KW

20

控制系统框图

21

4．操作台
操作台是该变频电控系统的控制中心。该设备采用操作台式结构，除位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外,所有控制回路装到操作台中，司机可控制主控台上的操纵杆及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和工业液晶屏及时了解提升机的运行状态， 运行参数及各种控制元器件的工作情况.
操作控制台配以我公司研制生产的多种检测控制组件，完成了提升机运行过程中应有的逻辑控制，时间和速度控制.具有按行程的速度给定,
PID 速度闭灯控制以及上述各种情况下的安全保护.具有逻辑编程简单、安全保护可靠，状态显示齐全、警音报警等功能。
5、变频调速柜
变频调速柜是该系统的调速设备。由全数字、矢量控制型变频调速装置及其它必要的电器组成.用于交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。将 50HZ 工频变成 0—50HZ 连续可调的变频电流，以满足矿井提升机工艺要求，同时完成 提升运行参数的调节.
变频调速柜的设置与保护为：
（1）启动防冲击控制(“S"）型给定曲线;
(2）能进行无功率补偿；
（3）控制系统对电网可以有任意的扰动，即有一个最佳的综合功率因素；
(4）在电网电压骤降或故障时有防止传动系统颠覆功能；、
（5)故障自诊功能，如过压、过电流、欠相、过负荷等。

22

6．电源柜
电源柜用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路、欠电压等故障的损坏.
7 、系统特点
7.1 采用空间电压矢量随机控制方法；
7.2 动态性能好,转矩大，噪音低,功率因素高,低频下能输出 大转矩;
7.3 方便的多段速调节，加减速时间可在 0。1—3000S 范围内设置；
7.4 整流单元、逆变单元完全可控；
7.5 绞车下放重载时和电机制动时的能量通过特殊装置可以大部分回馈电网,保证电网不受污染；
7.6 内置 PID 调节器，实现软启动,软制动功能;
7.7 操作更简便、轻巧;
7.8 数字汉化显示、观测简洁明了；
7.9 系统采用 RS485 串行通讯的现场总线技术，实现了控制的智能化。在提高系统可靠性的同时，省去了大量的控制连线，具有安装调试简单、维护方便等系列优。
7.10 本系统运用软件化设计,提高了系统的稳定性，大大减少了系统的硬件故障。

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变频器主要特点和功能
1、交互式中文界面，使用户能迅速掌握参数群结构和参数定义；
2、使任何类型的机械在低速情况下平稳启动；
3、低谐波含量-THD≤5% ；
4、用中文显示的操作键盘能监视运行状态和报警记录,操作简便；
5、具有低噪声、低谐波污染、高功率因数等特点；
6、节省设备成本,功率因数为 1 和正弦波控制消除电源功率损耗,因此电源功率仅需等于负数的需求功率,配备的电源、电缆和动力装置设备可以最小化,大大减少了固定资产和设备投资;
7、保护电源设备免受谐波影响,由输入电源人工合成正弦波，降低谐波电流，减少波形畸变，利用移相电容器消除谐波电流对设备的影响；
8、解决绞车下放时的能量回收问题，将下放时的能量回馈给电网，节电率达 20%以上；
9、解决了电网电压波动问题，即使电网电压有大的波动，也能保持直流母线电压恒定,保证输出力矩的恒定；
10、无制动电阻，解决了发热问题，改装成防爆变频器后，适合井下使用；
11、解决了对矿上其他设备的干扰；
12、单位功率因数,提高了电源利用率，可以降低进线变压器容量，减少电缆截面，降低投资；
13、高动态力矩响应，高低频转矩保证绞车平滑起停，安全运行。

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14、自学习功能
自学习功能使其能适用于世界各地的电机（异步），在每一个应用中都能使用户达到最佳的使用率和生产率。使电机在低速时能够平稳运行;
15、保护功能
电机热保护，电机和变频器的过负载保护，过电压 / 低电压保护, 过电流保护，失速保护，接地保护等等.
系 统 保 护
1、过卷保护
当上下过卷时深度指示器行程开关动作或提升容器越过 PLC 内部设置的过卷点时,PLC 内部上、下过卷继电器动作,安全回路断电，同时故障报警器声光报警及屏面提示。提升机（或绞车）进入安全制动，显示屏上显示过卷故障,解决方法：旋转上、下过卷复位开关，然后再故障复位按钮，提升机（或绞车）反向运行到正常位置，显示屏上显示故障运行反方向方可。
2、超速保护
当安装在主轴上的光电编码器及深度指示器上的光电编码器感应速度超过最高速度的 15%时，PLC 内部超速继电器动作，另外，为了提高超速保护的安全系数，另在减速器高速轴上加装一台“超速开关”，当超速开关感应电机速度超过最高速度的 15％时，断开安全回路，故障报警器声光报警，显示屏显示过速故障,同时提升机（或绞车）安全制动，解决办法： 操作手柄回至零位，查明故障原因解决后，按复位按钮，将故障复位然后按给定方向方可正常开车。

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3、上、下减速保护
当提升绞车做上行下行运行至减速位置时，深度指示器上的硬件传感器得电，上减速 1(下减速 1）继电器动作，绞车进入一级减速,同时减速报警器报警，而后上减速 2（下减速 2）继电器动作，绞车进入二级减速
（爬行）以上过程含软件控制。
4、上、下停车保护
当提升机（绞车)运行至井中(井底）位置时，深度指示器上的硬件传感器得电,上停车(下停车）继电器动作，提升机（绞车）自动停车（以上过程含软件控制）
5、上、下限速保护
根据现场具体情况需要进行调试,可设置限速保护（以上过程含软件控制）
6、深度失效保护
安装在深度指示器上的传感器将所处位置的速度变化信号同时输入PLC 控制系统，经对比后，认定变化不一致时，减速停车后，显示屏显示深度失效故障,同时声光报警.
7、闸间隙、碟簧疲劳保护
当闸间隙超过规定傎时,闸瓦磨损继电器动作或当在正常系统压力情况下，开闸后，报碟簧疲劳故障，安全回路断电，系统自动显示故障内容并声光报警；解决方法:调整闸间隙或更换碟簧后按故障复位方可继续运行。
8、松绳保护
松绳时，由保护装置（用户自备）触动松绳开关 SSJ,松绳开关 SSJ 动

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作，PLC 内部松绳继电器动作，断开下放输出并声光报警;行程开关的安
装位置根据现场情况选定.松绳现象发生后按下复位开关，绞车只能提升。
9、满仓保护
本系统可根据用户要求,装设满仓保护
10、运行信号保护(二上、三下、四慢上、五慢下、本系统可根据用户要求
10.1 绞车没有接到开车信号时，不能启动（本系统可根据用户要求）
110。2 绞车的开车信号与操作要求的提升方向不一致时，不能启动(错向保护），同时显示屏上运行方向显示异常
11、系统必要保护
11.1 零位保护
当需开动提升机（绞车）时操纵手柄不在零位时，安全回路不能接通， 提升机（绞车)无法启动
11.2 正反转互锁
正反转只能单向操作。从正转转换到反转或从反转转换到正转时，必须经过停车位置后，才能按给定方向信号改变运行方向，以免产生错误操纵。
11.3 制动液压站的油压、油堵、油温保护
当系统油压超过设定值 P0 时，压力表输出超压信号(包括压力变送器
（，安全回路断开，并自动减速停止，显示屏显示油压故障声光报警，提升机（绞车）进行安全制动;当油泵过滤器发生堵塞时,液压站上的油堵断电器发出信号,显示屏显示故障并声光报警，故障排除后方可正常开车。
12 油泵电机保护

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由热继电器执行在过负荷下热继电器动作保护
12.1 润滑保护
润滑站启动后，提升机（绞车）才能按给定信号正常开车
当润滑油压过高（超过设定值时）油压继电器动作，切断安全回路,显示屏显示故障并声光报警。
13 电控系统自我保护
运行过程中发生过流、欠压、过负荷、缺相、电机过热、变频器过热、制动单元过热、系统失速,跳速等故障时系统将自动进行自我保护，减速停车后,操纵台上显示屏显示故障内容并声光报警。
14 启动时的电气联锁保护
接通主电机电源后，主电机在没有进入零速制动状态时，盘形闸不能松开，盘形闸没有完全松开时，主电机仍然不能起动。
15 停止时互锁保护
调速手柄回到零位时主电机停止运行，主电机将首先进入零速制动状态，经过延时 1—2 秒后，液压闸已完全制动闸紧。
五、售后服务
1、所供设备质保期一年，自设备投入使用之日起.质保期内因设备质量问题而产生故障的,乙方在接到甲方电话或传真求救后 2 小时内明确答复，36 小时内赶到现场（针对电话指导后仍不能排除故障的情况)，进行免费服务及更换零部件；质保期过后,乙方进行有偿服务，但终身免费提供技术支持.
2、乙方安装条件具备后，甲方公司立即派人到现场,负责现场指导安

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装、调试。具体事项如下：
①安装前,甲 方应派技术人员到安装现场进行实地踏勘，并制定出相应的安装预案.
②确定项目主管：技术职称为工程师，1 人
③具体实施：在项目主管的指导下，将设备按部件吊装到位
④使用水平安装调平调正
⑤地脚螺栓的紧固
⑥复检
⑦提交安装记录报告，并与甲方一起初步验收
⑧机、电、液联合调试，按调试大纲检查各项技术指标
⑨试运行：在调试完成后,先进行空负荷试车，再按 25％、50％、75%、
100%递级加载试车。调整机器的各个环节，使其技术性能完全达到设计要求。最后进行 125％的超负荷试车一到两次.检验各个机械联接的可靠程度，以及制动功能的安全可靠性。
3、技术培训方案
设备安装调试及负荷试车完成后，免费进行现场技术培训,详尽介绍产品性能及使用过程中的注意事项,一般性故障排除方法。

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六、本厂矿山机械有限公司质量承诺

一、建立并实施符合 ISO9001:2015“质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”标准的质量体系，在全体员工中树立“质量第一、用户至上”的观念，用一流的工作质量，生产出用户满意的产品， 提供用户满意的服务.
二、产品设计和制造符合国家标准和行业标准,并千方百计满足用户提出的特殊要求。
三、对产品原材料和配套件择优选择有质量承诺的供方，做为定点供应厂家。
四、检测、实验人员严格按规定进行检测实验，坚持不合格产品不出
厂.

五、认真处理用户来函、来电、来访，一般质量问题三天内，重大质量问题二十四小时内作出处理意见和答复。及时提供备品、备件，重大成套设备提供现场安装调试的技术服务。
六、在用户妥善保管，正确使用条件下,产品质保期自使用之日起十二个月内，自发货之日起十八个月内,负责修理和更换损坏的零件。

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七、本公司质量方针

方针内涵:
1. 按 ISO9001：2015 标准，不断完善对产品、过程和体系的管理。
2. 依靠科技进步，实现产品的优化创新，持续提升产品质量档次。
3. 以一流的产品，满意的服务，持续提升质量水准,满足顾客的要求是我们永恒的追求。
顾客满意是我们一切工作的最终目的。

质 量 目 标
1. 每年新产品开发和产品改进不少于 10 项，以满足顾客潜在要求。
2. 主导产品质量及可靠性指标达到国内同行业领先水平。
3. 产品一次交检合格率>95％,每年递增 0。5％以上。
4. 提高顾客满意程度，顾客满意率达到 90%。
九、其它事项
出厂前将成套控制设备，柜与柜、柜与操作台之间进行模拟现场使用工矿联机调试，确保产品质量。

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