易燃易爆设备的检修.doc

易燃易爆设备的检修
　易燃易爆设备在使用一按时间后，会因物料的腐蚀性和膨胀性而使设备出现裂痕、变形或焊缝、受压元件、安全附件等出现泄漏现象，如果不及时检查修复，就有可能发生着火或爆炸事故。所以，对易燃易爆设备要定期进行检修，及时发现和消除事故隐患。

　　(一)设备检修的分类及内容
　　设备检修的目的主要是恢复功能部分和防火防爆部分的作用，保证安全生产。设备检修按每次检修的多少和时间的长短，分为小修、中修和大修三种。

　　1．小修，是指只对设备的外观表面进行的检修。一般设备的小修一年进行一次。检修的内容主要包括：设备的外表面有无裂痕、变形、局部过热等现象，防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好，设备的焊缝、连接管、受压元件等有无泄漏，紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏、可靠等。

　　2．中修，是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次，但对使用期已达15年的设备应每隔2年中修一次，对使用期超过20年的设备每隔一年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外，还应对设备的外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂痕等进行检查。对有怀疑的部位应采纳10倍扩展镜检查或采纳磁粉、着色进行表面探伤。如发现设备表面有裂痕时，还应采纳超声波或X光射线进一步抽检焊缝的20％。如未发现有裂痕，对制造时只作局部无损探伤检验的设备，仍应进一步作20％但10％的数量抽检。
　　设备的内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用，有可能引起金屑材料的金相组织或连续性破坏时(如脱碳、应力腐蚀，晶体腐蚀、疲惫裂痕等)，还应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。

　　在对设备的简体、封头等通过上述检验后，如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小同意壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和许用最高压力。

　　3．大修，是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准，并报上级主管部门备案。大修的周期至少6年进行一次。大修的内容，除进行中修的全部内容外，还应对设备的主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽检。抽检长度为设备(或壳体面积)焊缝总长的20％。
　　易燃易爆设备在检修合格后，应严格进行水压试验和气密性试验。在正式投入使用之前，还应进行惰性气体置换或抽真空处理。

　　(二)设备的检修方法
　　易燃易爆设备的检修方法，通常采纳拆卸法、隔离法和浸水法几种：

　　1．拆卸法。就是把要检修的部件拆卸下来，搬移到非生产区或禁火区之外的地点进行检修。此种方法的优点，一是可以减少在禁火区内检修时采纳的一些复杂的防火安全措施：二是可以维持连续生产，减少停工待产的时间；三是便于施工和检修人员操作。

　　2．隔离法。就是将要检修的生产工段或设备和与其相联系的工段、设备，以及检修的容器与管线之间，采纳严格的隔离防护措施进行隔离，切断检修设备与四周设备管线之间的联系，直接在原设备上进行检修的方法。隔离的措施，通常采纳盲板封堵和搭围帆布架用水喷淋的方法。

　　3．浸水法。就是将要检修的容器盛满水，消除容器空间内的空气(氧气)后进行动火检修的方法。此种方法主要是对那些盛装过可燃气体、液体和氧化性气体的容器设备在必需要动火检修时使用。