釉面砖地面铺贴.docx

釉面砖地面铺贴
1适用范围
适用于地面铺贴面釉面砖工程
2引用标准
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88 )
《建筑地面施工及验收规范》(GB50209-95)
3施工准备
3.1材料
水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂或中砂。
陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。
缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。
3.2作业条件
室内外抹灰已完。
弹好墙身50cm水平线。
缸砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。
缸砖及水泥花砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明：且水泥花砖、缸砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过土 1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。
4操作工艺
4.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。
4.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺底速度的快慢决定，应随扫随铺。
4.3冲筋房间四周从50cm水平线下反至底灰上皮标高（人地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4.4装档：用1 4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。
4.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺砖称为“硬底”，打方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角处，不能铺设到显明的地方。
4.5. 1做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2-3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺设砖时，应浇水泥浆用刷子刷均匀，注意水泥浆结合层要随贴随刷。
在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行（也可甩边铺设），铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴切上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平。用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直到纸面上反出砖缝时为止。
整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的国角，并将锦砖地面与其他地面接槎处的门修好，保证其接槎平直。
刷水、揭纸：铺完好紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15-30min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。
铺水泥花砖、釉面砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处;尺寸相关较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。从门开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的前面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于12.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。
拨缝
锦砖拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝了不顺不直时，用小靠尺比工刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木板拍平拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐，地漏、管等处周围的锦砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管镶嵌吻合。
水泥花砖、釉面砖：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。
灌缝
锦砖灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉和丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，陶瓷锦砖面宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接搓切齐，余灰清理干净，冬季施工时必须保持5。以上。
水泥花砖、釉面砖勾缝：用1 1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。
4.6养护
锦砖养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。
水泥花砖、釉面砖养护：铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门的裁处。
5质量标准
5.1保证项目
锦砖：所用的陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
水泥花砖、釉面砖
各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
5.2基本项目
锦砖
表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺
直，陶瓷锦砖块无裂纹，掉角和缺楞现象。
地漏坡度设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
踢角线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。
水泥花砖、釉面砖
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。
踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
6施工注意事项
6.1应避免的质量通病
锦砖
地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时，要按水平线镶铺。
缝格不均：操作前应检选陶瓷锦砖，在同一房间使用
长、宽相同的整张陶瓷锦砖。
面层空鼓：找平层做完后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。锦砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，空楼板的管油应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。
面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。
地漏处锦砖修补不规矩：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完好，再铺地漏周围的锦砖，砖根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。
水泥花砖、釉面砖
地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高：防水层过厚：压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。
泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过主，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。
地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入，常温48h锯末养护后方可上人操作。
面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早、粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。
黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决方法是按规矩进行砖块的切割铺贴。
6.2产品保护
锦砖
镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。
切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。
操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管内。
做油漆，浆活时不得污染地面。
水泥花砖、釉面砖
6.2.2. 1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰;应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。
剔凿和切割砖时下边应垫好木板。
在已铺贴好的缸砖或水泥花砖面层上工作时，严禁钢材、铁材等重物在地上乱砸乱扔。
油漆浆活施工时严禁污染面层。
6.3安全措施
使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。
使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。