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关键设备安全管理制度
关键设备安全管理制度之相关制度和职责，关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用,如果发生故障，可能会导致停车,使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重点设备关键设备）的使用与维护应当不同于一...
关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工造成巨大的经济损失。因此，对重点设备关键设备）的使用与维护应当不同于一般设备从操作、监测、备件、维修机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等）各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统,使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1. 关键设备的划分关键设备的划分标准,是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。
2. 关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员钳工、电工、仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组,按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护
3. 关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员,运行状态等。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
篇2:关键设备紧急情况应急预案
1. 编制目的
建立设备故障应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况特编制本预案。
2. 适用范围
本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3. 应急职责
3.1车间应急职责
3.1. 1车间主任担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥;并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。
负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。
如有人员受伤，除必要的应急救治，车间主任第一时间与公司医务室取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。
车间主任负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。
3.2班长应急职责
加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；
负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。
4. 应急资源概况
4.1人力资源
设备主任1人;班长1人、电气工程师1人、机电工维修师23人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。
4.2物质资源
仪器仪表。
维修工具。
运输工具。
储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。
5. 故障分析
5.1设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
5.2故障发生的原因
设备设计、制造、安装中存在缺陷；
零部件选用不当或有缺陷；
使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；
维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；
设备陈旧、环境因素及其他原因。
6. 应急响应程序
6.1报警与接警
操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位
当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,做好抢修准备工作。
对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由车间主任制定应急维修方案。
在确认故障严重的情况下（不能当班修好），车间主任直接下达应急处理
令。
6.2应急启动
车间主任下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。
应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。
6.3应急行动
车间电气工程师、本车间主任、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。
应急小组根据职责分工，各就各位,全面展开抢修工作。
维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；
急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由车间主任、设备动力部、公司采购部等协同完成。
对需委外维修的部分工作，由车间主任报公司分管副总审批后交设备部联系委外维修单位。
车间主任应及时了解抢修现场的进展情况,监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。
6.4现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。
6.5应急结束 值车工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。
篇3:关键设备管理办法
1、目的和范围
为加强对大型、精密、贵重、重点设备（简称关键设备）的管理，以确保关键设备的正常运行，特制定本办法。本办法适用于关键设备的使用、维护保养及日常检查、考核等各项管理。
2、制订依据
《中国南车股份xxxx设备管理规定》
3、具体条款
3.1关键设备的选定是根据在生产中对生产、质量、成本、安全、交货期等诸方面影响的设备,将设备划分为A、B、C三类,A类为关键设备，是重点管理和维护、维修的对象，应严格执行预防维护、维修、管理;B类为主要生产设备，也应执行预防维护、维修、管理;C类为一般设备，可以实行事后维修。具体见附件《关键设
备选定依据》）。
3.2关键设备由运营管理部根据有关规定落实，应单独建立关键设备台帐。关键设备必须严格管理，在设备醒目处订上标示牌，每年年终进行清查核实。
3.3关键设备必须认真做好"四定":定使用人、定维修人、定规程制度、定备件。
3.4关键设备的操作工人，必须熟知设备的使用要求及设备维护保养要求，必须经过严格培训和考核，领取操作证以后才能上岗位操作。
3. 5关键设备操作者变动，在经生产总监审批并报运营管理部，经考试合格取得操作证后方准变动，变动情况记入设备档案内。
3.6为了确保关键设备的正常运转,合理储备关键设备的易损、易耗件和主要配件,运营管理部负责易损、易耗件和主要配件的计划、采购、储备工作，及时做好备件的使用、储备记录。3.7关键设备必须严格遵守执行相关设备管理规定外还要遵守下列要求：
3.8关键设备只允许按其规定用途使用，绝对禁止粗加工和超负荷使用,工件的重量、规格不许超过使用说明书的规定加工余量应为最小量。
3.9运营管理部应对每台关键设备编制润滑卡片,关键设备的润滑必须按润滑卡片的规定严格执行，加入前必须过滤。
3.10维修人员每天要检查关键设备的运转情况，要建立专门的检查记录簿，要定期检查校正精度,及时发现和消除隐患。设备工程师每周至少要对设备的交接，运车、记录检查一次，掌握好使用情况和机床的技术状态。
3.11关键设备的检修必须严格按照修理周期来执行，一经列入计划，不许随意更改。修理内容及配件更换情况，及时记入设备履历表中。
3.12关键设备的技术状态鉴定每年一次，设备工程师负责组织对关键设备进行鉴定，维修人员、操作人员配合，鉴定结果记录于《设备技术状态鉴定表》中。
3.13关键设备的管理实行以下优先：
3.13.1 优先安排修理计划及配备检测工具。
优先保证备件供应，包括预检备料。
优先落实修理、改造、更新费用。
优先配备技术资料，修理图纸。
优先培训操作人员和维修人员。
3.14关键设备管理的现场记录资料，包括：1.《设备鉴定表》2.《设备履历表》3.
《关键设备台帐》？4.《关键设备维修记录本》
4、支持文件与记录1.《设备管理程序》2.《设备管理办法》3.《设备考核管理办法》4.《设备事故处理管理办法》
（扫描上方二维码关注设备管理wang微信平台）篇4:教练式关键对话课程大纲）
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键入文字］《教练式关键对话》
主讲:王金成
课程背景：
《关键对话》将从人性本质的角度来解读产生沟通障碍的根源，提炼矛盾冲突的模型，并通过有效操作步骤来化解矛盾，使沟通双方最终达到共赢的目的。同时,课程也将大量结合学员自身案例，进行剖析和练习,使学员真正做到学以致用！
课程目的:把握关键对话的本质，让沟通无往不利
课程时间：2天
课程大纲
一、击节者实验
1、击节者实验（现场演练）
2、分组头脑风暴
3、傻瓜式选择
4、第三种选择
二、关键对话七步流程
1、第一步:从"心”开始
2、第二步:敏锐觉察
3、第三步:保证安全
4、第四步:控制想法
5、第五步:陈述观点
6、第六步:了解动机
7、第七步:开始行动
三、三种关键对话能力
1、觉察力
2、倾听力
3、提问力