机箱制造部安全操作规程.doc

机箱制造部安全操作规程

        所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要将头发束起。工作时坚持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向管理人员反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈。操切勿在烦躁、疲乏的状态下操作，以免发生事故，保证操作安全。

        2.1工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟方可正式投入生产，机械有故障或冲床有异常声响时严禁操作。
        2.2改换模具时首先关闭电源，冲床运动部件完全停止运作后，方可开始安装、调试模具。
        2.3安装调整完毕后，检查上下模具是否吻合、密切，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。
        2.4必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
        2.5冲床开动后，由一人运料至冲床操作，其他人不得按动按键或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
        2.6冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的磁吸夹或镊子。
        2.7如发现冲床有异常声音或机器失灵，应马上关闭电源开关并报直接上司进行检查。
        2.8下班时，应关闲电源，有气源的需同时关闭气阀。整理、整顿好工具以及产品、边料和杂物等，清扫工作环境使其清洁，保证安全。

        3.1进入岗位前须戴上防护工具，车床运作前按规定添加润滑油，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
        3.2卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
        3.3工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长〔镗孔除外〕；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
        3.4工件运转时，操不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
        3.5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
        3.6禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
        3.7清除金属加工屑末时，应用专用刷子或专用工具，不可直接用手操作。
        3.8用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹〞等工具，以防绞伤。
        3.9一切在用工、量、刃具应放于四周的安全位置，做到整齐有序。
        3.10车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
        3.11车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
        3.12下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

        4.1严禁戴手套操作，操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1?分钟，方能操作。
        4.2装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
        4.3工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。
        4.4开车时，应检查工件和铣刀互相位置是否恰当。
        4.5铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安排牢固。
        4.6铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
        4.7工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
        4.8刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
        4.9操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

        5.1进入工作场地必须穿戴防护用具〔劳保手套及防护眼镜等〕。
        5.2使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否优良；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
        5.3操作前必须检查四周是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。
        5.4推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。
        5.5电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
        5.6移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应马上关好电焊机。
        5.7电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应马上停止使用，并报告有关人员处理。
        5.8在潮湿的地方进行电焊工作时，应强化防触电操作。
        5.9坚持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。
        5.10下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

        6.1操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
        6.2在操作过程中，操应常常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应马上停止工作，待调整正常后，方可工作。
        6.3在改换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，改换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
        6.4在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应马上切断电源，上报主管，检修或改换抛光机。
        6.5工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。

        7.1工作前要先将工作场地清理干净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检查用具和机具的技术状况是否优良，工件、刀具要紧固好。
        7.2启动机械时注意马达的方向是否正确，并使用合适的顶杆、拉具、夹具，站立在安全正确的位置，谨防物件弹跳伤人。
        7.3工件在未夹紧前，只能点动矫正工件，要注意人体与旋转体坚持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机旋压机。
        7.4不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
        7.5发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应马上停车调整。

        8.1作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
        8.2液压机安装模具必须在断电状况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
        8.3装好上下模具对中，调整好模具间隙，不同意单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
        8.4液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
        8.5开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
        8.6调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
        8.7关于不同的液压机型材及工件，压装、矫正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
        8.8机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
        8.9严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
        8.10液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
        8.11液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

        以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合修理人员检修，出现事故马上切断电源，坚持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由本人承当一切责任。