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呆滞物料管理规定
一 目的
1、 为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2、 严格区分呆滞料和有效物料，提升库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
二、范围
1、呆滞料定义 ： 是指储存期限超过3个月或1年仍未使用过的物料，或一年内有使用不超过5次但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：
2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到储存期限的。
以下为材质储存年限：
金属材料〔铁芯、铜材、线材、金属零部件等〕-----------3个月
化工材料〔环氧树脂、漆、油等〕---------------------3~6个月
电器材料〔电子元器件等〕---------------------------3~6个月
绝缘材料〔产品绝缘物料等〕-------------------------3~6个月
辅助材料〔生产易耗品等〕-----------------------------3个月
成 品-----------------------------------------------1年
半 成 品---------------------------------------------6个月
其他物品、物料--------------------------------按自身有效期
2.4 因工艺变更,结构或制定变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、使命
1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作。
包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、品控部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到储存期限的，或该呆滞物料储存期间出现问题必需进行品质判定的。
2.3、评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3、计划物流部：负责对呆滞物料进行跟踪、控制等工作；对呆滞物进行核对是否现有的订单可以使用，并将其纳进订单物料，不再申购物料的处理。
4、采购部：负责联系供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、 技术部工艺科：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
6、营销管理部：因销售订单取消或变更、市场必需求猜测变化，营销管理部应在变更发生后一天内通知计划物流部、工艺科并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
7、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 。
8、总经理：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料的处理流程
〔一〕呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、制定变更，导致物料呆滞。
3、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、计划申报出错原因导致物料呆滞。
〔二〕拟定呆滞物料处理预案
1、呆滞物料处理原则：
（1） 呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。
（2） 以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。
（3） 不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。
（4） 呆滞物料的消化必需是在确保品质的前提下使用。
2、计划物流部依据呆滞物料归属状况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：
（1） 在不违反客户必需求和技术必需求的前提下设法进行销售；
（2） 协调供应商退、换货处理；
（3） 折价卖给供应商；
（4） 出具可行的再利用技术方案，如降级使用等；
（5） 暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等；
（6） 报废处理；
（7） 坏帐报损；
（8） 其他处理方案。
3、评审呆滞物料处理方案
3.1、计划物料部定期〔每月1日至10日之间〕组织副总经理、采购部、财务部、计划物流部、技术部、品控部等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。
具体评审项目如下：
（1） 评审方案的技术可行性、使用状况；
（2） 评审必需发外返工物料〔包涵退、换物料〕的实施方案、回料时间、所必需费用等；
（3） 销售可能性；
（4） 报废与折价部分的金额确认。
3.2计划物流部依据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
3.3实施呆滞物料处理方案。
3.4采购部部、财务部、品控部、营销管理部、技术部等严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。
3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购部应与供应商做好协调沟通，并填写退换货单据进行换货，经部门负责人、副总审核后，转交仓库办理K3制单等相关手续。
3.6如执行呆滞物料再利用方案时，仓库应及时将呆滞物料进行报检，品控部按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验，检验合格后方可使用。假设检验部门无法检验其是否可以再利用，必需返回厂家重新检验，并由厂家出具检验合格单。
3.7执行其它处理方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。
3.8如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时，该部门应及时通知计划物流部，由计划物流部召开临时会议重新商讨处理方案。
3.9计划物流部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。
五、呆滞物料的奖惩 〔有关奖励和惩处由相关领导讨论决定〕
〔一〕呆滞物料、报废物料利用后的奖励：
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组〞；对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。奖励金额为被处理物料价格的0.5%~5%报废处理呆滞物料不参加奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参加奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参加奖励。
〔二〕造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、关于已出处理方案的呆滞物料，未及时按方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：假设呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认按时只分主、次，所有主要责任部门承当70%，所有次要责任部门承当30%；
〔三〕依据处理进度每3个月进行一次处理成果通报和奖励。
六、成立“公司呆滞物品管理小组〞
七、附件
〔一〕呆滞物料流程图
〔二〕呆滞物料明细表

呆滞物料处理流程图
序号
程序
责任部门/责任人
表单
作业内容
1
仓库每提供呆滞物料明细表

呆滞物料的处理申请

OK

质检员对呆滞物料进行检验

OK

计划物流部对其审核是否有订单用

OK

采购评估是否可以退换料

OK

技术部评估是否可以代用

市场营销评估是否可销售

计划物流部
《呆滞物料明细表》
对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存3个月以上及其他原因造成的呆滞物料进行统计。
2
品控部、仓库
《呆滞物料明细表》
仓库对超期限的全部呆滞物料进行统计并再报检；品控部及时进行质量的判定.
3
计划物流部
《呆滞物料明细表》
计划对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，检察现有订单是否有用到，两个工作日内回复。
4
采购部
《呆滞物料明细表》
采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。
5
技术部
《呆滞物料明细表》
技术针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。两个工作日内回复。
6
营销管理部
《呆滞物料明细表》
向客户推销公司的呆滞成品

备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。

呆滞物料明细表
编号
名称规格
单位
数量
单价
金额
有效日期
最近领用
日期
呆滞原因分析
处理方案
说明
方式
期限
部门

日期：

总经理：

主管：

经办人：