收藏 分销(赏)

不饱和防腐施工方案.docx

上传人:精**** 文档编号:10056302 上传时间:2025-04-19 格式:DOCX 页数:8 大小:16.34KB
下载 相关 举报
不饱和防腐施工方案.docx_第1页
第1页 / 共8页
不饱和防腐施工方案.docx_第2页
第2页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述
高性能玻璃钢防腐施工方案 玻璃内衬防腐综合施工方案 (环氧乙烯基脂树脂玻璃钢) 一、机理概述—高性能无溶剂不饱和乙烯基脂树脂玻璃钢 玻璃钢衬里从基层角度来分,可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢,这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理,根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术,使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高. 依据复合树脂原理,两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为:耐1C以下的稀酸、稀碱和多数溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度;乙烯基脂树脂特点为:耐160C以下的大多数强酸、强碱和溶剂,但性脆.而乙烯基树脂是环氧树脂与胺类固化剂反应的产物,其分子结构中含有多个呋喃环,且含有伯胺、仲胺等基团,可与环氧树脂的环氧基开环反应,相互交联成网状结构的不溶不熔产物,又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和乙烯基树脂共聚合,产物兼有环氧、乙烯基树脂之优点。所以环氧乙烯基脂树脂玻璃钢,能耐140C以下的大多数中强酸碱和溶剂,同时具有优越的粘结性和良好的强度,而互穿网络可提供优良的韧性,所以整体性能有极大的提高. T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15〜35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题. 新型防锈颜料——三聚磷酸铝,属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料,防锈力是红丹、锌铬黄的1 ~2倍,且附着力强、耐蚀,具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解,产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子(P3010)5-,能与铁离子(包括铁锈)反应生成AlxFey ( P04 ) 2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病,对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。(基层为钢铁时才采用)树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂.非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加体系反应,物理稀释,在固化过程中逐步挥发,因而产生大量的毛细孔,降低抗渗等级,且在玻璃钢中的残余溶剂,须通过热处理才能大部分析出,增加毛细孔数量,一旦热处理控制不好,极易形成脱壳、脱层等弊病;若未经热处理,又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂,为本身参加化学反应,又具有稀释效果和增韧作用,由于胶料无挥发产物,使成品具有更低的毛细孔,更高的抗渗能力和耐蚀性,对同时连续衬布不影响;而用非活性稀释剂配制的胶料,须间隔衬布才能降低溶剂残余量.玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂,而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。 硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构,因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起.有机基团与树脂反应,亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应,因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度,使所有材料连接成有机整体。通过以上五个方面的改进,使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能. 二、施工要点 1、施工标准 ⑴GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑵HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ⑶GB 50212 — 91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》⑷GB 50224 — 95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标 准》 2、玻璃钢防护 ⑴ 基层处理要求按GB 8923和GB 50212要求: 钢基层喷砂除锈需达到Sa2级(无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,其残留物是牢固附着的);动力除锈需达到St2级(无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物)。 施工前,应将表面的浮灰、残渣及死角部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理. ⑵玻璃钢防腐层:参照HGJ 229和GB 50212, 防腐层设计为:二底油、三布六油、二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工艺.底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道乙烯基脂树脂胶料,依此完成三布铺衬.面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽. ⑶原材料质量技术标准:环氧树脂E44、不饱 和乙烯基脂树脂FL883、固化剂T31、环烷酸钻,活性稀释剂丙酮、过氧化甲乙酮、无碱 无捻 无蜡的玻璃纤维短切毡Emc450—1040和玻璃钢表面毡ES60—10、石英粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求. 三、施工方案 1、喷砂除锈或机械打磨:为保证防护层的质量,保 证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40〜70µm;或用电动钢丝刷打磨,再采用百叶砂片抛光处理后用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层环氧树脂胶料:钢基层经 处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布:底层胶料环氧树脂经24 小时固化后,在基层上均匀喷刷一道不饱和乙烯基脂树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满.如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。 4、富树脂的面层胶料: 衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用 四、胶料配合比:以钢基为例,每平方用底涂树脂(环氧树脂冬天5克,夏季3克,环烷酸钻(促进剂)冬季添加百分之二十至二十五,夏季添加百分之十至十五,过氧化甲乙酮(固化剂)冬季添加百分之二十,夏季添加百分之十至十五,N.N二甲基苯胺(固化剂)只是冬天使用,冬天添加百分之三至百分之五。丙酮是底涂树脂的稀释剂只冬天使用,加入量不得超过百分之十。注:环烷酸钻,过氧化甲乙酮,N.N 二甲基苯胺,丙酮是底涂树脂(环氧树脂)的添加剂。不饱和树脂(乙烯基树脂)每平方冬天施工需用750至950克,夏季需用5至650克,T31固化剂冬天添加百分之五至十五,夏季百分之三至五,促进剂环烷酸钻冬季添加百分之二十至二十五,夏季添加百分之十至十五,玻璃纤维短切毡以四油三毡为例,使用量为两平方,玻璃钢表面毡为一平方。以上材料不含施工损耗. 五、质量验收与核验 保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目。基本项目:对工程质量有重要影响的检验项目。允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目。 2、钢基层处理 ⑴保证项目:表面处理等级应符合设计要求。 ⑵基本项目:表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物 3、衬玻璃钢 ⑴保证项目:材料应符合《施工规范》的品质要求. 底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定. 施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。 ⑵基本项目:外观质量无纤维露出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格;并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良.玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格,并且玻璃钢内的树脂胶料饱满,厚度不小于设计厚度先为优良. ⑶允许偏差项目:地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。 六、安全防护及注意事项 1、玻璃钢衬里,对于转角处、门处、预留孔、管道出入或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。 2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12°C,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度. 3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材, 和禁止烟火警示牌,以保证安全。 4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5、玻璃钢地面养护时间>10天,贮槽>20天,常温固化可使用时间均为30天. 6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为 3.5kv,本公司可达到6kv以上・
展开阅读全文

开通  VIP会员、SVIP会员  优惠大
下载10份以上建议开通VIP会员
下载20份以上建议开通SVIP会员


开通VIP      成为共赢上传
相似文档                                   自信AI助手自信AI助手

当前位置:首页 > 品牌综合 > 施工方案/组织设计

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4009-655-100  投诉/维权电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服