不饱和防腐施工方案.docx

高性能玻璃钢防腐施工方案
玻璃内衬防腐综合施工方案
（环氧乙烯基脂树脂玻璃钢）
一、机理概述—高性能无溶剂不饱和乙烯基脂树脂玻璃钢
玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高.
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐1C以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；乙烯基脂树脂特点为：耐160C以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆.而乙烯基树脂是环氧树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和乙烯基树脂共聚合，产物兼有环氧、乙烯基树脂之优点。所以环氧乙烯基脂树脂玻璃钢，能耐140C以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高.
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15〜35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题.
新型防锈颜料——三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1 ~2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3010）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey （ P04 ） 2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。（基层为钢铁时才采用）树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂.非活性稀释剂（如丙酮、乙醇）为不参加体系反应，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理才能大部分析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病;若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为本身参加化学反应，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降低溶剂残余量.玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起.有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。通过以上五个方面的改进，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能.
二、施工要点
1、施工标准
⑴GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
⑵HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
⑶GB 50212 — 91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》⑷GB 50224 — 95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标
准》
2、玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求按GB 8923和GB 50212要求:
钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。
施工前，应将表面的浮灰、残渣及死角部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理.
⑵玻璃钢防腐层：参照HGJ 229和GB 50212,
防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工艺.底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后再刷喷一道乙烯基脂树脂胶料，依此完成三布铺衬.面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽.
⑶原材料质量技术标准：环氧树脂E44、不饱
和乙烯基脂树脂FL883、固化剂T31、环烷酸钻，活性稀释剂丙酮、过氧化甲乙酮、无碱 无捻 无蜡的玻璃纤维短切毡Emc450—1040和玻璃钢表面毡ES60—10、石英粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求.
三、施工方案
1、喷砂除锈或机械打磨：为保证防护层的质量，保
证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40〜70µm;或用电动钢丝刷打磨，再采用百叶砂片抛光处理后用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：钢基层经
处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布：底层胶料环氧树脂经24
小时固化后，在基层上均匀喷刷一道不饱和乙烯基脂树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满.如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用
四、胶料配合比：以钢基为例，每平方用底涂树脂（环氧树脂冬天5克，夏季3克，环烷酸钻（促进剂）冬季添加百分之二十至二十五，夏季添加百分之十至十五，过氧化甲乙酮（固化剂）冬季添加百分之二十，夏季添加百分之十至十五,N.N二甲基苯胺（固化剂）只是冬天使用，冬天添加百分之三至百分之五。丙酮是底涂树脂的稀释剂只冬天使用，加入量不得超过百分之十。注：环烷酸钻，过氧化甲乙酮，N.N 二甲基苯胺，丙酮是底涂树脂（环氧树脂）的添加剂。不饱和树脂（乙烯基树脂）每平方冬天施工需用750至950克，夏季需用5至650克，T31固化剂冬天添加百分之五至十五，夏季百分之三至五，促进剂环烷酸钻冬季添加百分之二十至二十五，夏季添加百分之十至十五，玻璃纤维短切毡以四油三毡为例，使用量为两平方，玻璃钢表面毡为一平方。以上材料不含施工损耗.
五、质量验收与核验
保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。
2、钢基层处理
⑴保证项目：表面处理等级应符合设计要求。
⑵基本项目：表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物
3、衬玻璃钢
⑴保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求.
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定.
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
⑵基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格;并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良.玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良.
⑶允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
六、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门处、预留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12°C，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度.
3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，
和禁止烟火警示牌，以保证安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间＞10天，贮槽＞20天，常温固化可使用时间均为30天.
6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为
3.5kv,本公司可达到6kv以上・