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数控火焰切割安全注意事项

  1、上机操作前
    1.1检查各气管、阀门，不同意有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
    1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
    1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。
    2、工作中
    2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道坚持平行。
    2.2依据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
    2.3依据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
    2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采用飞溅小的切割方法，保护割嘴。
    2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时改换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
    2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行改换。
    2.7操作人员上机时，要随时注意设备运行状况，如发现有异常状况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
    2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
    2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不同意单纯为了提升工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
    2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。

  3、下班后
    3.1下班后，设备应退回保证位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
    3.2如果执行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
    3.3应认真清理场地，坚持工作区内的整洁、有序。
    4、日常保养
    4.1轨道不同意人员站立、踏踩、靠压重物，更不同意撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时坚持导轨面润滑、清洁。
    4.2传动齿条上天天用应20＃机油清洗，不同意齿条上有颗粒飞溅物。
    4.3操作人员只同意拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只同意有关人员检修时，方能打开。
    4.4该设备假设出现故障，应及时请修理人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定修理方案。严禁私自拆机检查。
    5、安全保证
    5.1本工种属于特别工种，操作人员必须持有劳作局颁发的此工种许可证。
    5.2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
    5.3设备四周应避免强震动源。
    5.4移动设备时，应注意不同意发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
    5.5设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
    5.6通气或改换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
    5.7操不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。