复卷机操作安全规程.doc

复卷机操作安全规程

一、开机前的准备工作
1、清理干净机器上的灰尘；
2、检查机器的电路〔线路是否有破损〕，转动部件〔轴承、齿轮等〕是否有松动，传运皮带是否完好，防护装置是否完好，如有异常则需要改换或及时报告车间主管；
3、机器的转动部件润滑油〔黄油、机油〕是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量，如不够加上适量的油；
二、操作步骤
1、依据当日生产排单，由班长负责安排领料生产〔原纸、包材、纸芯〕；
2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。
3、把原纸串上退纸轴杆，轴杆堵头必须锁紧，1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽，2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内〔串铁轴及推入定位槽时，注意安生〕，并调整好左右位置。在改换原纸时，轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上，严禁随地乱扔或掉砸在地面上，而损坏地板或伤及人身；
4、牵引纸头，启动开关引纸，引纸经过以下部位：弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮〔整个过程必须使用点动进纸或慢速进行，进入打孔刀时，严禁将纸扭成一团或超过三层进入，并注意安全〕；
5、依据产品规格要求，设定产品生产节数；
6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上，把纸管散开，取一条放入两个收卷轮中间，〔再将压花棍压下〕，慢速转动机器进行复卷〔捆绑纸管的绳子要按规定挂放好，不得随意乱放〕；
7、当各层纸面完全平整地进入复卷后，退出废卷条进入正常生产状态。
8、检查生产状况：
〔1〕检查原纸两端是否对称，如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐；
〔2〕检查打孔虚纸是否清楚，打孔不清楚或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动，调整底刀高度，检验合格后方可批量生产；
〔3〕检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致，坚持纸面平整、没有打皱，如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮；
〔4〕检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求，如不符合要求，则调变速箱手轮〔调变速箱手轮时，不能停机调，要慢速开机调〕；
〔5〕检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求，两端是否整齐〔直径偏差不能超过1mm，重量偏差在2以内〕；
〔6〕纸球的胶水封尾宽度是否符合标准〔包装的标准为10mm-15mm〕，胶水的渗透不超过3个单层纸；
〔7〕不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置；
〔8〕非本机操作人员，未经主管同意，绝不能让其操作机器；
三、以上步骤检查正常后，则可慢慢加快速度至正常运转。
四、生产过程中的其它要求
1、机器的某部件卷纸或卡纸，必须停机使用点动功能将纸清除掉，原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要当心操作，严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油，以免造成伤害事故；
2、生产过程中，机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕，气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观；
3、生产过程中废纸不能随地乱扔，一定要装入指定的废纸袋内，坚持生产场地的清洁。
4、生产过程中产生的原纸纸筒芯必须按指定地方摆好；
5、生产过程中机器发生异常或故障时，必须关闭机器电源后进行检查修理，如对 异常或故障处理不了时，应及时报告车间主管；
6、生产过程中每半小时必须检查一次打孔线，如打孔线不合格，必须马上停机调整好；
7、生产过程中每换一个纸必须称重2次，如原纸克重定量、纹质及伸长率不稳时，要随时进行节数的调整、骑棍气压的调整、变速箱调整、退纸松紧的调整，以满足产品直径的要求，并跟踪称重，掌握产品重量是否合符标准。
8、随时巡视本班的产品质量。
五、机器保养及卫生
1、生产完毕后，先将调速器调至零、关闭程序开关、最后关闭控制箱电源；
2、用风管将机器里外及电箱吹干净，机器及电箱内不得放置工具等任何杂物。
3、定期对机器转动部件做好修理、保养工作〔适量添加面油或黄油〕
4、机台区域的卫生必须清扫干净。
5、废纸送往指定的造纸车间碎浆处，原纸纸筒芯按规格整齐地堆放在公司指定的纸筒堆放区，皮胶带、废纸皮、废纸芯放在指定的堆放区内。
6、配合机修做好机器的定期检修主保养工作。