包装控制程序.doc

版 本 变 更 履 历：
版次
日期
变 更 内 容 摘 要
A/1
2013/10/6
初 版 发 行

分发部门
□人力行政部
□PMC部
□采购部
□工程部
■仓库部
■品质部
■生产部
□财务部

编 制

分发号
发

行

审 核

标准化审核

受控状态
■受控
□不受控
核 准

1、目的
规范产品的包装流程，保证产品按照《生产通知单》进行包装，杜绝包装过程中的错、重、漏现象。
2、 范围
适用于深圳思格雷科技成品和外购产品包装的过程控制
3、权责
3.1 生产部负责产品包装流程的制定。
3.2 生产包装组负责包装流程的实施。
3.3 工程部负责产品包装标准品的建立
3.4 品管部负责对包装过程的监督。
3.5 仓库负责对生产包装好的产品的接收。
4、定义〔 略〕
5、内容
工作流程

外购产品
依据《生产通知单》生产的主体

NG
NG
OK
包装
核对产品
包装检验

品质部检测

产品打包后入仓

包装步骤
5.2.1产线生产好的产品由各组长依据《生产通知单》将产品和《生产通知单》放于包装组指定区域内，并知会包装组长。
5.2.2外购产品由物料员依据《生产通知单》到仓库领取外购产品，并将外购产品和《生产通知单》放于包装指定区域内，并知会包装组长(如果同一张单内有几个组生产的产品或同时有外购产品无法附上《生产通知单》时，必需附上带订单号的标识卡)。
5.2.3 包装组长在确认订单物料和主体到位后依据《生产通知单》确认产品，并按照《生产通知单》要求进行镭雕。镭雕前先与业务员确认镭雕样品〔常规镭雕公司LOGO和型号按要求镭雕即可〕，镭雕好后与副总确认好后方可包装。
5.2.4 产品镭雕好后由包装QC进行检测，QC确认产品与《生产通知单》是否相符后，对产品开始测试，〔本公司生产的产品个数不超过30套时，QC全检，超过30套时，QC按照20%比率进行抽检，外购产品无论数量多少都必需全检〕。
5.2.5 QC检验合格后，将产品与《生产通知单》流入下道工序，进行产品清洁〔用白电油将产品擦拭干净〕，并套胶袋，包装人员将产品包装成成品前应首先核对产品与《生产通知单》是否相符，然后按照《生产通知单》准备套料，套料按照生产订单进行逐一盘点数量后方可开始包装。包装时应注意：套装内所配备的雾化器是否与主体适配。包装完成后应盘点包装套料与主体是否完全对应包装完，如发现有多余物料应马上返工清查，是否遗漏。
5.2.6 包装成成品后，在包装盒的指定位置按照《生产通知单》要求，粘贴“Made in China〞和型号贴纸，并套热缩袋或胶袋，如产品有颜色之分应在成品袋上粘贴色标贴。
5.2.7 包装完成后，组长填写送检单，交品质检验。
5.2.8 如《生产通知单》要求套热缩袋，应用封口机对热缩袋进行封口，封口后进缩封机进行缩封，如在缩封过程中有热缩袋破裂和起皱的状况，此订单缩封全部完成后，由缩封机操作人员进行改换缩封袋，将不良缩封袋上的色标转移到新的缩封袋上，并单独封口，重新缩封。
5.2.9 装箱人员收到已经包装好的成品或是外购产品后，依据产品的多少准备大小合适的纸箱，在纸箱上粘贴“Made in China〞贴纸，并依据《生产通知单》、型号贴纸对成品按型号逐一盘点核实后方可装箱，每装箱一款在《生产通知单》相应位置划“√〞，
5.2.10 装箱完成后，对产品进行过秤，并将订单号和重量写于最外层包装的明确位置，如重量超过10KG则要求用蛇皮袋进行包装，并用打包带打包好，如单张《生产通知单》的包装箱数超过1箱时，应在最外层包装已填写订单号和重量的面上注明箱号。
5.2.11 包装完成后的成品，由包装组开具《入库单》，将成品入库，仓库接收。
6、附件〔略〕