1、版 本 变 更 履 历：
版次
日期
变 更 内 容 摘 要
A/1
2013/10/6
初 版 发 行
分发部门
□人力行政部
□PMC部
□采购部
□工程部
■仓库部
■品质部
■生产部
□财务部
编 制
分发号
发
行
审 核
标准化审核
受控状态
■受控
□不受控
核 准
1、目的
规范产品的包装流程，保证产品按照《生产通知单》进行包
2、装，杜绝包装过程中的错、重、漏现象。
2、 范围
适用于深圳思格雷科技成品和外购产品包装的过程控制
3、权责
3.1 生产部负责产品包装流程的制定。
3.2 生产包装组负责包装流程的实施。
3.3 工程部负责产品包装标准品的建立
3.4 品管部负责对包装过程的监督。
3.5 仓库负责对生产包装好的产品的接收。
4、定义〔 略〕
5、内容
工作流程
外购产品
依据《生产通知单》生产的主体
NG
NG
OK
包装
核对产品
包装检验
3、
品质部检测
产品打包后入仓
包装步骤
5.2.1产线生产好的产品由各组长依据《生产通知单》将产品和《生产通知单》放于包装组指定区域内，并知会包装组长。
5.2.2外购产品由物料员依据《生产通知单》到仓库领取外购产品，并将外购产品和《生产通知单》放于包装指定区域内，并知会包装组长(如果同一张单内有几个组生产的产品或同时有外购产品无法附上《生产通知单》时，必需附上带订单号的标识卡)。
5.2.3 包装组长在确认订单物料和主体到位后依据《生产通知单》确认产品，并按照《生产通知单》要求进行镭雕。镭雕前
4、先与业务员确认镭雕样品〔常规镭雕公司LOGO和型号按要求镭雕即可〕，镭雕好后与副总确认好后方可包装。
5.2.4 产品镭雕好后由包装QC进行检测，QC确认产品与《生产通知单》是否相符后，对产品开始测试，〔本公司生产的产品个数不超过30套时，QC全检，超过30套时，QC按照20%比率进行抽检，外购产品无论数量多少都必需全检〕。
5.2.5 QC检验合格后，将产品与《生产通知单》流入下道工序，进行产品清洁〔用白电油将产品擦拭干净〕，并套胶袋，包装人员将产品包装成成品前应首先核对产品与《生产通知单》是否相符，然后按照《生产通知单》准备套料，套料按照生产订单进行逐一
5、盘点数量后方可开始包装。包装时应注意：套装内所配备的雾化器是否与主体适配。包装完成后应盘点包装套料与主体是否完全对应包装完，如发现有多余物料应马上返工清查，是否遗漏。
5.2.6 包装成成品后，在包装盒的指定位置按照《生产通知单》要求，粘贴“Made in China〞和型号贴纸，并套热缩袋或胶袋，如产品有颜色之分应在成品袋上粘贴色标贴。
5.2.7 包装完成后，组长填写送检单，交品质检验。
5.2.8 如《生产通知单》要求套热缩袋，应用封口机对热缩袋进行封口，封口后进缩封机进行缩封，如在缩封过程中有热缩袋破裂和起皱的状况，此订单缩封全部完成后，由缩封机操作人员进行改换缩封袋，将不良缩封
6、袋上的色标转移到新的缩封袋上，并单独封口，重新缩封。
5.2.9 装箱人员收到已经包装好的成品或是外购产品后，依据产品的多少准备大小合适的纸箱，在纸箱上粘贴“Made in China〞贴纸，并依据《生产通知单》、型号贴纸对成品按型号逐一盘点核实后方可装箱，每装箱一款在《生产通知单》相应位置划“√〞，
5.2.10 装箱完成后，对产品进行过秤，并将订单号和重量写于最外层包装的明确位置，如重量超过10KG则要求用蛇皮袋进行包装，并用打包带打包好，如单张《生产通知单》的包装箱数超过1箱时，应在最外层包装已填写订单号和重量的面上注明箱号。
5.2.11 包装完成后的成品，由包装组开具《入库单》，将成品入库，仓库接收。
6、附件〔略〕
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