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齿轮机床操作规程

 适用机型：
　　1、锥齿轮刨齿机：Y236〔526〕，Y236-3〔5A26〕。
　　2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280〔528C〕，528。
　　3、滚齿机：Y31〔5A301〕，YZ3120，YZ3120/11，Y3150〔Y35〕。Y3150E，YM3150E，Y37〔532〕，Y38〔5д32〕，J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320〔5342〕，9157，OF-16，OF-10，RA200。
　　4、剃齿机：Y4232c〔5714〕，Y4232，Y4236，Y4245〔5715〕，Y42125A，SYKES，ZSA550。
　　5、珩齿机：Y4650。
　　6、插齿机：Y52〔5A12〕，Y5135，Y54〔514〕，J54，Y54A，Y58〔5A150〕，X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
　　7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
　　8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
　　9、齿轮检查机：Y94〔5725M〕，Y9550，Y9932。
　　10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
　　1、工作前检查分度、滚切挂轮，要坚持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑优良，牢固牢靠。
　　2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
　　3、认真执行下述有关齿轮机床的特别规定：
　　〔一〕锥齿轮刨齿机：
　　1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
　　2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
　　3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
　　4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置〔0点〕上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
　　〔二〕弧齿锥齿轮铣齿机：
　　1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须马上停机检查。
　　2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
　　3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
　　4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。

　　〔三〕滚齿机：
　　1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
　　2、工作对溜板〔或立柱〕调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
　　3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
　　4、应常常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
　　5、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须马上停机检查。
　　〔四〕剃齿、珩齿机：
　　1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
　　2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
　　3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
　　4、剃削中必须坚持剃齿刀的充分冷却。
　　〔五〕插齿机：
　　1、依据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
　　2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。