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辅助轨道巷风桥安全技术措施.doc

上传人:人****来 文档编号:10043622 上传时间:2025-04-19 格式:DOC 页数:7 大小:18.04KB
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资源描述
辅助轨道巷风桥安全技术措施 一、概述:         为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统,现必需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联系巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工,特制订本安全技术措施。         二、挑顶位置、尺寸及支护:         1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先必需在404盘区回风联系巷挑顶,404盘区回风联系巷从转1点往外14.46米处〔平距〕按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米〔平距〕10.9米〔斜距〕到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联系巷方向水平挑顶,挑顶长度为11.95米〔平距〕,挑顶高度2.8米。         2、挑顶支护:         〔1〕挑顶前,必必需搭设工作平台,工作平台下部用道木搭设四个木垛,上部用4米长木杠铺设,木杠之间必必需用耙钉固定。再拆掉挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网,拆掉前必必需先支好临时支护,在拆掉原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱,柱距为2.5米,木柱选用∮≥180mm优质松木,柱帽规格为500×200×100mm。         〔2〕挑顶时,拆掉支护时1次只能拆1米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶,待达到高度再进行永久支护。严禁1次拆掉支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。         〔3〕挑顶后永久支护为,顶板采纳螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护,锚杆长度为2500mm,4排/米,支护间排距为1000×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;锚索长度为5200mm,锚索支护三花布置,第一排1根,下一排2根,支护间排距为2000×1600mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为1500×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽1200mm。         3、挑顶方式:         挑顶采纳风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200XS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时,方可挑下1米。否则,不得继续挑下1米。         三、风桥技术特征:         1、扩帮长度和基础深度         〔1〕在挑顶完毕后构筑风桥前,先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联系巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮,扩帮长度为8米,高度为2.8米,宽度为0.5米;挖基础深度为0.65米,基础宽度为0.5米。         〔2〕扩帮时使用风镐扩帮,工作过程中风镐前方5米处严禁站人,防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。必需要放炮扩帮时,采纳风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200XS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式扩帮。         2、构筑风桥:         扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联系巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙,长度为8000mm,高度为2800mm〔不含基础〕,宽度为500mm。墙基础深度为650mm,宽度为500mm,且在实底上开挖,并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实;之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢,钢梁长度为4500mm,铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向,铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧,防止钢梁移动,然后在11#矿用工字钢梁上采纳水泥背板密背,背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注,厚度为240mm,混凝土标号为C28。估计使用片石27.6m3,钢梁21根,背板157块,背板上混凝土浇筑层估计使用混凝土10m3。         3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求:         构筑风桥前,毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米;构筑风桥后,净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。         四、进料及运煤:         1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。         2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧,404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联系巷中垫煤时,应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且确保巷道2.8米高;404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联系巷中垫煤时,从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且确保巷道2.8米高。         3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联系巷溜煤眼,经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。         五、混凝土浇筑:         1、混凝土强度等级为C28         2、混凝土材料质量要求及配合比         水泥:选用425#一般硅酸盐水泥。         石子:采纳牢固经用的碎石或卵石,粒径在2-4 cm。         砂子:采纳牢固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。         水:为确保强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐〔SO4计算式〕超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。         混凝土标号为28#,强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1:1.16:2.08,水泥使用425#一般硅酸盐水泥。         4、质量要求         〈1〉、巷道中线到任一帮的最大同意误差为0~+50mm,净高度最大同意误差为0~+50mm。         〈2〉、混凝土厚度按制定要求铺设,表面平整密实,且必必需使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。         〈3〉、混凝土试块试验强度不低于制定值的85%。         5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。         六、安全技术措施:         爆 破         1、严格执行敲帮问顶制度,打眼前首先要检查工作面顶帮及支护状况,将活矸、片帮处理掉,在确保安全的条件下方可作业,并且打眼时设专人监护顶帮变化,开工前,必必需执行“四位一体〞检查。         2、工作面开工前,必必需用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后,必必需用木杠戗牢。         3、井下爆破工必必需由专职爆破工担任,并持有爆破证,固定在同一个工作面工作。         4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必必需交回炸药库。         5、爆破作业必必需严格执行“一炮三检制〞和“三人连锁放炮制〞,并依照爆破说明书进行爆破作业。         6、井下爆破必必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。         7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。         8、爆破工必必需把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必必需放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。         9、每次爆破前,爆破工必必需做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。          发爆器必必需统一管理、发放。必必需定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。         10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必必需将其脚线扭结成短路。         11、装配引药时,必必需遵守以下规定:         ⑴必必需在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地必需要的数量为限。         ⑵装配起引药必必需防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。         ⑶电雷管必必需由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。         ⑷电雷管插入药卷后,必必需用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。         ⑸工作面采纳正向装药方式装药,采纳正向爆破。
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