双块式轨枕预制施工工艺流程及方法.docx

双块式轨枕预制施工工艺流程及方法
双块式轨枕生产工艺流程图

1钢模板
应采用钢模具专门设计制造图，且由专业单位进行加工。模具应具有足够强度、刚度和稳定性。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。定期检查至少每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型制造允许公差应小于成品轨枕允许公差的1/2。
2砂、石、水泥上料及混凝土制作
砂、石、水泥上料
（1）根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。
（2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。
（3）水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。
（4）砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。
混凝土制作
为了生产出高质量的轨枕，在轨枕生产前根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采用符合要求的原材料，试验出最佳的配合比。在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验，并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试，以获得理想的水灰比，从总体上可以保证了塌落度，来保证轨枕质量。
混凝土拌和物温度宜在5〜30C。新拌混凝土的温度应限制在+15s+25［。C］范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。如果浇注混凝土的升温反应符合BN918143的要求（振捣3小时后其温度＜30C，或振捣4小时后其温度＜40C，而且最大混凝土温度低于根据水泥中SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于30° C。应对温度每月进行测量并报告。
当浇筑混凝土时，密实度应在c=1.35 ±0.05［-］限度内。应每天进行测量和报告。
3清模、喷脱模剂
钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模具壳体之间和缩部位上残留的混凝土残砟、粘皮等用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分不得在模具壳体内有混凝土的残留物，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。
请勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分.有模型内侧变形的危险.
清洗钢模的器械/辅助设备包括：
抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子、凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适合放器械的桌子。
清理干净的模型工作面必须保持干燥，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状，目测模具工作面是否完全被脱模剂均匀覆盖。使用刷子在钢模凹槽处涂抹op蜡。
4安装套管
模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏，使其处于固定位置，有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里，符合要求后进入下一工序；
目测：毛刺/污染，挑出不合格的套筒，保持套筒处于固定位置，检验附加钢筋是否受到污染，例如受脱模剂污染。
5钢筋桁架入模
㈠在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片；
㈡安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩内，如；
㈢确保桁架钢筋放到了固定钩上，如；
㈣确保放置的桁架钢筋靠住楔子；
㈤用张力装置固定桁架钢筋；
桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好后应及时检查各配件是否齐全。
注意事项
套管、箍筋、钢筋网片安装完毕后，模型进入桁架钢筋安装台位。依照钢筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能与套筒产生接触、保证混凝土保护层厚度、避免桁架钢筋受到约束、不得使用变形的桁架钢筋。
使用带有弹簧的固定装置使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋受到约束.弹簧须。
达到一定刚度，以达到固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。模型通过横移小车和辊道进入下一个工序。
6混凝土浇筑、振捣
模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到下一台位。
严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在5〜30C范围，新拌混凝土的温度应在15〜25C范围内，但昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3C时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。
用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。根据混凝土的密实情况严格控制振动时间，振动时间一般控制在3min。
使用金属盖板存放混凝土，布料至少分两层，边布料边振动，振动方式为先垂直后水平，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适。用测距规检测钢筋桁架与轨枕混凝土底部之间的距离，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。
待操作程序完成以后关掉振动装置。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。模板温度宜在5〜35C，混凝土入模温度在5〜30C，混凝土浇筑时，每个班次生产的每批轨枕按试验需要随机取样制作混凝土试件，满足混凝土质量检验的要求。
7拆卸配件、清渣、清边
振动完成后，适时从模型预存辊道上将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮刀铲送从挡浆夹处溢出的混凝土。
8轨枕的养护
㈠轨枕用水泥满足欧标时采用干热养护；欧标水泥比表面积大，养护利用混凝土自发热，强度比按国标水泥强度上升的快。
㈡采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：
轨枕芯部温度：3小时〈30C或4小时〈40C,最大55°C,取决于水泥中S03的含量。对于S03含量为2. 0%的水泥的最高混凝土温度限制在60°C,对于SO3含量为4. 0%的水泥最高混凝土温度限制在50°C; SO3含量处于中间值,最大温度可能为两者的插值（上述温度是指混凝土核心的值）。
升温速率限制在15K/ho
在相对湿度＞60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度＞30MPa为止。
必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。
根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度55°C, 10h可以达到脱模强度。
养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。
㈢轨枕养护养护曲线图
0
时间/小时 *
停留时间tv
6.5h -
一 12h
RK
冷却
脱模
* %0方'
1.5h
* 表面冷却度＜15K时放
约0.5h置于存放区域

㈣养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验28天混凝土强度的试件,脱模后送试验室进行标准养护。
9轨枕脱模
当混凝土试件抗压强度＞45MPa,每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。
当桥式起重机将蒸养完毕的钢模从养护通道运模小车上吊至缓存辐道后，先将带弹簧的固定装置（桁架固定夹）旋转90度，利用模型升降运输小车将模型运至脱模台位，两侧翻模装置同时移动，钢模由两侧的固定螺栓夹住，钢模举止最高位置翻转180度，将钢模降低放置脱模位置后进行脱模。
脱完模的轨枕先通过带升降装置的运输小车将其运到扣件安装区。运输小车再返回脱模机下，在上述过程的同时，脱模机的提升一翻转机构将脱离轨枕的钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台之上，这样带提升装置的运输小车返回并将钢模升起，将脱离轨枕后的钢模运回环形生产线的钢模装配区。运输小车返回起始状态，等待下一工作循环。
10轨枕检验和注油
将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，做出标记。
把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状流出为止。