离心式空压机检修维护作业程序、技术要求及质量控制点.docx

离心式空压机检修维护作业程序、技术要求及质量控制点
8.1日常维护
序号
作业程序
技术要求
质量控制点
1
检查并记录仪表空气压力。

2
检查压缩机油箱油位。

3
检查并记录压缩机的油温。

4
检查并记录压缩机供油压力。

5
检查主驱动装置油位（不要用防摩擦轴承油供给驱动装置）。

6
检查每一级上的振动等级。

7
检查并记录所有级间压力（如果有的话）

8
检查并记录所有级间温度。

9
检查并记录进空气温度。

10
检查是否有管子/接头泄漏。

11
检查并记录空气冷却器水温，往返冷却器的管子。

12
检查并排放凝结水疏水器。

13
检查并记录进空气过滤器差压。

14
检查并确保空气冷却器连续排气。排气阀位于外壳顶部。

15
排放来自进空气管线泄放管的凝结水。压缩机运行时不要开启阀门。

16
排放来自排放联箱泄放管的凝结水。

17
排放来自旁路空气管线泄放管的凝结水。

18
排放其水位空气管道上的泄放管。

19
检查是否漏油。按需加以纠正。

20
检查密封垫/O型圈是否泄漏。

21
检查是否漏水。按需加以纠正。

22
打开控制空气管线泄放管阀门以便排除已收集的水汽。

23
检查仪表空气管线过滤器。泄放以收集的水汽。

24
检查并记录过滤器差压。按需更换过滤器滤芯。

8.2季度维护
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
检查仪表空
气过滤器
a. 泄放并清洁过滤器
b. 更换滤芯

2
泄放控制空
气泄放管

3
检查凝结水
疏水器
a. 拆下并清洁，按需更换
零部件
b. 必要时更换疏水器

4
给电动机轴
承上润滑脂
a. 使用正确类别和容量
的润滑脂
b. 只能使用手动泵油脂枪
c. 应在电动机停止时给轴承上润滑脂

5
目测检查进空气过滤器
a. 清洁滤芯
b. 按需更换滤芯
c. 检查过滤器是否有会产生潜在旁路的裂纹按需将裂纹密封之

6
更换集雾器
滤芯
a. 将油加入。型管
b. 清洁滤芯筒体
c. 检查旧滤芯是否挤压过分。增加限制螺帽以防挤压过分
d. 去除翼形螺帽下的锁紧垫圈，如果安装的话
e. 更换翼形螺帽下的密封垫圈
f. 检查并确保滤芯盖与滤芯接触良好滤芯盖应垂直安装在机壳上

7
检查去雾滤芯
检查去雾滤芯并按需更换。去雾滤芯有很长的使用寿命。无需经常更换

8
检查控制板
a. 观察：导线松动，管线过滤器装错，管线过滤器损坏以及适当的消弧器
b. 清洁控制板风扇过滤器和控制板
c. 断开并扎住端子板上所有无用的导线
d. 检查振动变送器导线，确保它们直接连至微控制器端子板

8.3年度维护
序号
作业程序
技术要求
质量控制点
1
给主驱动装置连轴节加润滑油。

必须检查干式连轴节部件

2
更换滤油器

3
水压测试空气冷却器

4
遵循季度维护计划

5
更换套筒轴承装置上的驱动装置润滑油，不要使其受力

6
提取油样并进行分析

7
按照操作手册控制部分所述程
序，检查控制系统

8
检查进和旁路阀校准

8.4年度维护
序号
作业程序
技术要求
质量控制点
1
按照操作手册所述的制造商说明，检查主驱动装置

2
目测检查连轴节。按需对中并润滑。更换已过分磨损的任何部件

3
对于带主齿轮耐摩擦轴承的型号，手动旋转主齿轮，应转动自如

4
检查并清洁油箱吸入筛网

5
目测检查冷油器管。必要时，清洁冷油器的水侧

6
目测检查冷油器的锌阳极（铅
笔）。必要时更换之

7
目测检查进节流阀

8
目测检查旁路阀

9
目测检查排放止回阀

10
换油，除非使用Techtrol Gol润
滑油

8.5工作程序
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
维护前准备
提前了解停运前设备运行状况：主驱动轴承温度、轴承有无异常声音、轴承振动、主驱动装置联轴节的磨损、主齿轮是否转动自如。
振动等级<2 1/2 密耳。105<油温<115° F。
填写设备运行
状况表
备品备件材料工机具的准备。

安全措施完善、工作票已签证

工作票已签证
空压机外部清理

2
主驱动装
置的维护
1、检查栓接螺栓是否有松动迹象。
2、确保已正确润滑轴承并已注满轴承油箱。

3
进入过
滤器的维
护：
所有过滤系统均有应清洁或更换滤芯的最大推荐压力降。最好每周记录初级和末级滤芯的压力降测量值。
清洁滤芯，按需更换滤芯，检查过滤器是否有会产生潜在旁路的裂纹。按需将裂纹密封之过滤器差压增大表示进空气过滤器正按要求运行。
初级滤芯。
在 4〃 W.C.
差压时末级滤芯。
在 4〃 W.C.
差压时
过滤器两侧总差压8〃 W.C 时
当指示左述差压数据时，应拆下过滤器滤芯进行清洁或更换。建议在压缩机不运行时维护过滤器。

4
初级板过
滤器的维
护：
1、防风雨罩闩锁并向上摆动
2、抓住位于板式过滤器面上的剔除条并向前拉直
3、安装清洁过的或新的预过滤器，确保剔除条面朝你并处于水平位置
4、向下摆动防风雨罩，将闩锁固定入过滤器壳体侧的槽内
5、先用压缩空气清洁，从后向前吹压缩空气吹掉灰尘。接着，在热水（约150° F）和软性清洁溶剂中搅动板式过滤器进行水洗。
6、用清洁水冲洗，用空气干燥至少12小时。重新安装之前，应使板式过滤器完全干燥以防早期沾污。
7、将板式过滤器滑入壳体并将所有闩锁锁至板式过滤器边侧。必须禁固所有闩锁以便将末级板式过滤器正确密封入壳体内。

5
末级板过
滤器的维
护
1、按上面所述拆下初级板式
过滤器
2、脱开过滤器壳体侧的闩锁
3、抓住位于板式过滤器前侧
的拉拔装置并向前拉直
4、安装新的末级板式过滤器。

末级板不可清洁，必须到脏污时予以更换。在 4〃 W.C.差压时更换。

6
进阀的维护
定期驱动进阀以便获得压缩
机的最佳性能

在驱动阀门期间，观察进阀门是否活动自如
7
旁路阀的维护
定期驱动旁路阀以便获得压缩机的最佳性能。除了驱动阀门之外，每年应从空气管道系统中拆下旁路阀，检查密封件是否损坏。按需更换损坏的密封件并安装阀门。

8
旁路逆止
阀的维护
旁路逆止阀的维护：
必须从管道系统中拆下排放逆止阀进行检查。按需修理或更换并重新安装排放逆止阀。
检查逆止门时注意：
1、锈蚀
2、弹簧断裂
3、密封损坏
4、活动自如

在水平管道上安装逆止阀时，应定位阀位，使阀杆垂直。
9
吸油筛网的维护
每次排放油箱时应拆下并清洁吸油筛网。筛网既可以是开启式并装在油箱内，又可是型并装在泵上游的抽吸管道中。预润滑泵和主油泵配有各自的抽吸筛网。在溶剂中清洗筛网。

10
滤油器的维护
与过滤器新的时候相比，当压力超过8PSIG时，应更换过滤器的滤芯。

11
单过滤器的维护
1、提供收集和处理用过油的合适容器
2、松开中心柱以便拆卸过滤器
3、废弃滤芯。清洁其余零件
4、重新组装外壳中心柱，圆锥弹簧和一只金属托底垫圈
5、润滑与新滤芯一起的两个橡胶密封件
6、在中心柱上装一个密封件
并靠住托底垫圈
7、将新滤芯放到中心柱上并将橡胶密封件顶入滤芯侧帽的凹槽内
8、第二个密封件装入滤芯顶端的凹槽内
9、位于过滤器头上的密封件
10、将外壳组件置于过滤器头上并拧紧中心柱

12
冷油器的维护
检查：
1、从冷油器上拆下盖帽并检查锌阳极是否有腐蚀或氧化物。刮削使其表面光亮，如果一半以上腐蚀则更换之
2、仔细检查管子有否积垢必要时进行清洁。清洁后检查是否有侵蚀或腐蚀现象
3、进行维护或清洁后应仔细使壳侧和管侧排气并注满液体
清洁：
冷油器的壳侧一般不需要清洁。用高速水流冲洗它们可以清洁冷油器的管侧。对于顽固的积垢，可以使用钢丝刷子或钢棒。

13
集雾器的维护
集雾器有油香集雾器和电动集雾器。两种集雾器具有可更换的滤芯，需定期维护。

14
标准集雾
器的维护
标准集雾器的滤芯是不能清洁
的。为更换滤芯需：
1、拆下呼吸器顶部的翼形螺帽
2、吊离顶部，露出滤芯
3、拆下滤芯。正确处理
4、用新的滤芯更换
更换呼吸器顶部和翼形螺帽

15
凝结水疏
水器的维
护
凝结水疏水器的维护：
疏水器间歇，滴水或半连续排放，或恒定排放液体都表示疏水正常。
无排放表示有问题。打开凝结水旁路阀。少量排放凝结水表示疏水器负载量较少。大量排放凝结水说明疏水器已坏应予以修理。
清洁疏水器：
1、拆下栓住机体的螺栓
2、仔细拆下并清洁内部零件
3、检查孔板座看是否有什么腐蚀或异常情况
4、检查连杆系统是否活动自如。

在凝结水系统维护之前，关闭压缩机。
当压力超过125PSIG 时会排放凝结水，应缓慢打开凝结水旁路阀门。打开旁路阀门时，必须戴上音响防护装置。
16
空载试运
以上维护的各部分经运行人员、点检员确认后方可进行空载试运。

空载试运转时，机体应无明显振动。注意观察压缩机外壳的供油温度。油温应在110一1153 F之间，供水温度为9 5°F或9 5° F以下。
振动等级<2 1/2 密耳。105<油温<115° F。供水温度<9 5° F

17
有载试运
空载若无异常，可负载运转

1、意观察压缩机外壳的供油温度。油温应在110—115°F之间，供水温度为9 5° F或9 5° F以下。
2、注意观察空气冷却器的水流量。冷却器两侧水流量应逐步维持2 5° F温升。在此设定值，离开满负荷冷却器的空气温度应不高于进水温20° F。
3、注意观察振动等级如果振动等级过高，压缩机会自动停机。
4、注意观察压缩机的油压如果压力不在推荐的运行范围内，则调节油槽回流管道上的油压检测阀。
振动等级＜2 1/2 密耳。105＜油温＜115° F。26＜油压＜3 0PSIG 供水温度＜95° F。

18
工作结束
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