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漏煤斗安装安全技术措施.doc

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资源描述
漏煤斗安装安全技术措施 一、工程概况 依据郭家湾煤矿分公司工作安排,我队计划在主井102转载点安装漏煤斗 二、计划施工日期 本次作业估计8小时完成,施工日期为2021年3月28日8时-2021年3月28日16时。 三、施工安全组织措施 1、组织机构 总负责人:王 虎 安 全 员:王 荣 带班队长:潘 帅 技术员:张云鑫 施工人员:杨子军 庄凯龙 武卫军 贺建云 贾晓强 李正利 陈傭攀 2、材料工具 防爆车〔八吨〕一辆 装载机一辆 对讲机三部 撬棍两根 5吨手动葫芦两台 5吨尼龙吊带两根 钳工工具四套 电焊机一部 氧气割一套 电气焊工具两套 3、责任划分:王虎对安装漏煤斗期间的各项工作全面负责,王荣负责运输及现场施工安全方面,潘帅负责现场实施作业装卸漏煤斗以及漏煤斗安装,张云鑫负责编制各种安全技术措施,并现场协助潘帅组织装卸与安装。 四、施工作业安全技术措施 2.运输作业前,必须具体检查巷道,确认无障碍、无其他工作人员或影响运输的不安全隐患,确认安全无误后,方可作业。 3.运输作业前,安全员必须检查防爆车与装载机的连接和装载状况。防爆车与装载机连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁作业。 4.运输作业前,现场必须有安检员、跟班队长和作业人员对漏煤斗绑扎状况进行验收,如不符合规定严禁作业。 5. 运输作业前,安检员、跟班队长和车辆操作员必须检查确认声光信号清楚、准确、可靠。 6. 车辆驾驶员必须认真执行操作规范,发现车辆有异响以及负荷过重等现象,必须马上停车检查,处理后方可运行。 7.运输作业时,巷道内防爆车前方严禁有任何人员作业或逗留,防爆车到达装卸位置要及时将车刹死,并用枕木阻挡车轮,待拖车停稳后方可进行装卸作业。 8.运输作业时,车辆驾驶员不得擅自离岗,需要离开岗位时,必须切断防爆车电源,拉紧手刹,并用枕木阻挡车轮。 9.作业过程中对运输作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须马上报告,及时解决。危及人身安全时,必须马上停止作业。 10. 电气焊作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。 11.在运输与作业区域必须设好警戒和警示标志。 12.现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。 13.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥,在现场将措施落实到位,并指定专人在场检查和监督,发现问题及时汇报。 14.焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。 乙炔瓶必须安装回火器。 15.工作场所必须选择在安全地点,顶板鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。 16.电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个4kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。 17.作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理,气割、焊接结束后再次冲洗。 18.进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 19.电焊、气割等工作地点,作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查,并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。 20.瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证实作业地点四周20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。 21.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。 22.所有使用电焊设备必须完好,接线符合完好标准。气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。 23.气割使用的氧气、乙炔瓶,必须远离施工地点10米以上。氧气、乙炔瓶间距必须坚持在7米以上,并且乙炔瓶必须放置在回风流中。 24.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分,电缆管线等易燃物品,要用不燃性材料保护好。 25.在皮带机上方焊接时,带面必须用不燃性材料进行保护。 26.电焊、气割等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,马上处理。 27电焊、气割等工作完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部回收。 五、作业过程中主要危险源及后果描述: 1.警戒、警示:未打设显然警戒、警示标识,其他人员进入运输作业区域,造成意外伤害。 2.车辆驾驶员:车辆驾驶员不按信号操作防爆车造成作业人员伤害。 3.车辆驾驶员:车辆驾驶员操作防爆车注意力不集中,听到信号不及时停车,易造成设备损伤及人员伤害。 4. 车辆驾驶员:车辆驾驶员未发现防爆车异常,设备失灵,导致设备损坏及人员伤亡。 5. 车辆驾驶员:车辆驾驶员不按规定速度行驶、超速行驶,易造成漏煤斗掉落损坏及人员受伤。 6.检查物料捆绑:未检查物料捆绑是否牢固,防爆车运行时,物料下滑造成事故。 7.核对信号:通讯信号系统不通,发生突发状况不能及时停车,造成设备损坏及人员伤亡。 8.漏煤斗卸载:漏煤斗卸载时作业人员口令不统一,动作不一致,导致漏煤斗在卸载过程中滑落,造成作业人员砸伤或设备损坏。 9.焊接漏煤斗:施焊前没有进行瓦斯浓度检测,瓦斯超限,爆炸,造成事故。 10.焊接漏煤斗:施焊地点有可燃物,消防设施不到位,形成火灾。 11.焊接漏煤斗:电气焊用具不完好,非专业人员操作,造成人员受伤。 12.焊接漏煤斗:氧气、乙炔放置位置和距离不符合要求,造成事故。
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