格宾挡墙施工安全交底.doc

格宾挡墙施工安全交底
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格宾挡墙施工安全交底 内 容
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。
二、脚手架搭设及施工
1、搭设脚手架的操作人员，必需经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高空作业人员，一律不准从事搭设作业。2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混用。4．架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。5.严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设。孔洞四个角各设一根立杆（实际搭设时根据孔洞尺寸增加搭设立杆，间距2.5m）。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15㎝。横杆2m一道，在四个角立杆处各设一根斜撑杆。脚手架的立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。6.施工作业层必须有脚手板满铺，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。7.搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。8.操作架的操作面必须满铺安全网，之后再铺脚手板，脚手板用16﹟铅丝固定。 9.架上堆放材料、工具等荷载不得超过3KN/ m。 10.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
三、施工运输要求
1.施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路基层。
2.现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；架空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时应符合施工用电安全技术交底具体要求；地面无障碍物。
3.材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
4.使用手推车应符合下列要求：
（1）运输杆件材料时，应捆绑牢固。
（2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
（3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
（4)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。
（5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。
四、制作过程注意事项
1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程。
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

技术交底书
工程名称
路基附属工程
接收单位
护坡施工队
工程部位
挡墙
日期

一、施工工艺流程
片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。
二、施工工艺标准
⑴片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。
表1 片石混凝土挡墙检查表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
墙身
10mm
2
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30mm
测量不少于2处
墙身
±10mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20mm,0
尺量不少于3处

⑵模板安装允许偏差和检验方法见表2
⑶沉降缝工艺标准：墙身沿线路方向每隔25m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝，缝宽2cm，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深不小于20cm。
⑷泄水孔工艺标准：墙身于地面以上部分，每隔3m设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。
⑸反滤层工艺标准：最低排泄水孔至墙顶以下30 cm高范围内设砂夹卵石反滤层厚50cm。
三、过程质量控制要点
3.1 测量放样
质量标准
表2 片石混凝土挡墙模板安装检查表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线
位置
基 础
15
尺量每边不少于2处
墙 身
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基 础
±20
测 量
墙 身
±5
4
模板的侧向弯曲
墙 身
L/1500
拉线尺量
5
墙两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺 量

混凝土拌合
混凝土配合比设计
泄水孔安装
石料选修
混凝土养护
拆模
片石混凝土浇筑
模板安装
基坑回填
测量放样
基坑开挖
基坑地质检验
基坑位置尺寸检验
砂夹碎石铺垫
反滤层施作

图1 片石混凝土挡墙施工工艺流程图
测量放样，桩的平面位置偏差≦50mm，桩底高程偏差≦100mm。
检查方法
⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。
⑵自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。
注意事项
施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。
3.2 基础开挖
质量标准
基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片石混凝土的施工。
在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。
基础轴线位置偏差≦15mm，基础高程偏差≦5mm。
注意事项
基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场检验。
3.3 模板安装
质量标准
模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠，贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。
模板安装标准见表2 《片石混凝土挡墙模板安装控制表》。
检查方法
全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差。
注意事项
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。
3.4 片石混凝土浇筑
质量标准
片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石、钙酸石等不合格片石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%，片石最小厚度不得小于15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm，片石净间距不得小于15cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，生产按拌和站质量控制手册执行，实行分层浇注、振捣，每振捣层厚度不超过30cm。
片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表1。
检查方法
全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。
注意事项
⑴在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。
⑵采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入混凝土下层5～10cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为20～40秒左右，严禁漏振和过振。当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。
3.5 拆模及养生注意事项
混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在14天内使其表面保持湿润状态。施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能拆模。拆模时注意保持混凝土成品的完整性。

编制

复核

接收日期

接收人

凯里市清水江生态治理建设工程二标段
格
宾
挡
墙
专
项
施
工
方
案

程 序
签 名
日 期
编制
项目技术负责人

审核
公司技术部门

公司质量部门

公司安全部门

批准
公司技术负责人

中国铁路通信信号贵州建设有限公司
20 年 月 日

目 录
一、工程概况 — 2 —
二、编制依据 — 2 -
三、工期安排 - 2 —
四、格宾挡墙各项技术指标 — 2 -
五、格宾网施工的方法 - 3 -
1、原材料选用 — 3 —
2、工艺流程 - 5 -
3、基坑开挖及清平 — 6 -
4、格宾网组装 - 6 —
5、格宾安装 - 10 -
6、石料填充 — 10 -
7、盖板绞合 - 11 -
8、箱体植被施工 - 12 —
9、格宾墙后回填 - 12 -
10、质量标准 - 12 -
六、安全生产保证措施 - 13 -
1、指导思想 - 13 -
2、建立安全生产管理制度 - 13 —
3、坚持三级安全技术交底制度 — 13 —
4、安全保证措施 — 14 -
5、安全施工网络 — 14 -
七、质量保证措施 15
1、工程质量方针 15
2、质保证措施 15
3、制度保证措施 16
4、技术管理措施 18
5、施工安全保证体系 20
6、施工质量过程控制 21

一、工程概况
本工程为凯里市清水江生态治理建设工程二标段百香果园部分，位于清水江左侧，滨江大道K12+500段右侧，全长950m。
二、编制依据
1、《堤防工程施工规范》（SL260-2014)；
2、GB\T15393-1994；
3、GB\T700-1988；
4、本项目施工组织设计；
5、施工图纸要求。
三、工期安排
根据历年汛期时间，本工程拟安排格宾护坡施工工期为60个日历日.
四、格宾挡墙各项技术指标
1、开挖到建基面后，基础置换以满足地基承载力特征值要求不小于250Kpa.
2、格宾挡墙后铺土工布。
3、地基开挖遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质现象时就通知设计院处理。
4、格宾是将低碳钢丝机器编制而成的双绞合六边形金属网格组合的工程构件，在构件中填石构成主要用于支挡防护的结构，箱内填装Mu30干砌灰岩（或砂岩）块石，块径100mm～300mm.格宾网面为Φ2。7mm的镀高尔凡钢丝，边端为Φ3.4mm的镀锌或镀高尔凡钢丝.格宾挡墙容重不小于20KN/m3。
5、格宾指由间隔1米的隔板分成若干单元格，格宾规格为G4×1×1/0。5GF、G3×1×1/0。5GF、G2×1×1/0.5GF、G1。5×1×1/1GF,即长4m或3m或2m或1.5m，宽1m，厚1/0。5m,钢丝镀高尔凡防腐处理，内部每隔1m采用隔板隔成独立单元；长度、宽度、高度公差为±5%;网孔规格为8×10。
6、力学指标:网面抗拉强度为50KN/m,钢丝的抗张强度应在350～550N/mm2之间，延伸率不能低于10％,符合EN10223—3标准。
7、绞边要求：钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证连接强度需严格按照间隔10～15cm单圈—双圈交替绞合.
8、翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2。5圈,不能采用手工绞。
9、面墙加强筋要求：为了避免面板受压鼓出，每层格宾靠近外侧一面都需设置加强筋，每平方米面板均匀布置4根.
五、格宾网施工的方法
1、原材料选用
   （1）、格宾石笼的选用
    格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，其网格名义尺寸为8×10。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝类型要求如下：

普通格宾形式：  

加筋格宾形式：   
格宾石笼原材料标准要求:
    钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；钢丝的抗拉强度应在350~500Mpa之间，延伸率不能低于10％；镀锌层的粘附力：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂;覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100(邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20。6Mpa；断裂延伸率不低于200%、重量损失：温度105℃,24小时后，重量损失小于5%；残余灰烬：小于2%。
（2）、填充石料的选用
格宾石笼内填料容重要求达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100～250mm为宜。 本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验,选用的石料能够满足设计要求。
（3)、土工布的选用
    为防止回填的砂砾流失，格宾挡墙墙后须设置无纺土工布,重300g/m2,施工折边不小于0.3m。
2、工艺流程

3、基坑开挖及清平
精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处.挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土,并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。
4、格宾网组装
   (1）、准备工作
  格宾石笼被运到施工工地时，是若干个网箱被打成一大包。剪断绑丝，取出所需的独立的格宾石笼网箱，绑丝也会同时提供。

  注意：因为打包的比较紧密，所以剪断绑丝的时候，大包会一下子散开.

石笼网箱内填充的石料应坚硬、耐用、不易碎，石头的大小应在250mm到75mm之间。
  摆放格宾网的地基应平整、干燥。墙体的基础应与地面水平线保持1-10度的夹角，用以防止格宾挡墙滑动，保证墙体稳定性，至少300mm,在墙体的最前端也必需如此.格宾网后面的边坡倾角也应保持在一个安全的角度，以保证边坡稳定。

（2)组装 
、在平整的地面上打开网箱，铺平。 注意：施工时要注意佩戴护目镜，手套等防护装备。
、 把每个侧面立起来,组合成一个网箱状。网箱的每一个表面都有较粗的边丝，在网面的边角把这些重合的粗边丝互相拧在一起。这些拧在一起的边丝在边角和绑丝重合。
、各个表面绑扎在一起。使用长约1米的绑丝,首先绑扎在一头，然后每隔100毫米穿过网孔，对两根相邻的边丝进行单圈、双圈的交替缠绕.为了保证网面间的紧密结合，缠绕时要用力,拉紧。注：如果网箱内部有隔片，按照上述方法，对隔片进行绑扎。

、如果尺寸一样的石笼网箱需要并列连接在一起使用（组成格宾挡墙），就把第一个的末端和第二个的前端相连接，以此类推。在最后一个网箱的内侧高1/3处，放置一个简单的木质的“H”型，另外一侧进行拉伸，让其紧绷，直到所有的网箱都处于拉伸、紧绷的状态。

5、格宾安装
(1)、安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。
（2）、将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上,摆放时应面对面、背对背,便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝.
（3）、碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成.
（4）、将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用1.4米的长钢丝单、双间隔10—15cm绞合1m长边缘。
（5)、第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。
6、石料填充
（1）、填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料,不能将单格网箱一次性投满.
（2）、填料施工中,应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。
（3）、防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:
    、在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,填装完后可移动到其他位置进行安装.
    、1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm.
    、每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2。5m左右)，中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩.
（4）、考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞.以增加石笼容重.
（5）、裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放(干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。
(6）、每层石笼添石完成后,应择点控制测量标高。
7、盖板绞合  
(1）、绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象,可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2。5—4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板,可用钢钎将其翘起。
（2)、用长1。4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘.
(3）、靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后,所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。
8、箱体植被施工
    依土壤、气候和景观要求,做好植被草种或灌木的选择,网箱封盖后，空隙处宜填满壤土,顶部填满高约5㎝ 壤土。
9、格宾墙后回填
（1）、结构回填土料类型选用砂砾、砂型土回填，以砂型土回填为优；
（2）、填料必须分层摊铺、压实.每层的松铺厚度充分考虑加筋材料厚度为1m或0.50m，以30－40cm为宜,摊铺厚度应均匀，压实后的表面应平整。摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。回填土密实方法采用水夯法施工,施工过程中,加强工艺控制.
10、质量标准
(1）、格宾填充标准
1）、填充料采用片石和卵石两种材料，填充料（片石、鹅卵石）的粒径, 80%以上在80mm—200mm之间，余为粒径较小填充石缝,以增加填充密度.
2）、填料时同时均匀向一组网格内填料，严禁往单个网格内填料，网格内填料高差为网格高度的1/3。
3)、石料填充后达到填充率为70％。
4）、加筋格宾的回填采用砂砾回填,每层先用小型挖掘机碾压平整，施工最上层时用水夯.
六、安全生产保证措施
1、指导思想
严格执行国家有关施工安全生产技术规范,树立“安全生产、预防为主"的指导思想。
2、建立安全生产管理制度
(1)、安全生产制度
、现场安全生产管理制度
、安全教育制度
、安全检查制度
、安全奖罚制度
、安全事故调查和处理制度
(2)、安全生产岗位责任制应包括项目经理、生产操作工人的各种责任制。
3、坚持三级安全技术交底制度
①、重大安全技术措施或安全防护措施由项目技术负责人向施工员和安全员交底.
②、施工员向班组长进行交底，交底内容为各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容。
③、班组长接受交底后，组织操作工人进行交底。
4、安全保证措施
(1）、安全施工组织措施
①、组织管理
②、项目经理为安全生产第一责任人。
③、检查施工现场安全施工落实情况。
④、组织项目部定期和不定期进行检查施工现场安全生产情况。
（2）、安全保证体系
建立完整的安全保证体系，监督、检查整个施工过程的安全生产活动，设置安全生产领导小组，设置专职安全员。
5、安全施工网络
项目经理
专职安全员
项目技术负责人
施工员
材料员
资料员
库房员
各施工班组

- 14 -

七、质量保证措施
1、工程质量方针
质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效。
2、质保证措施
（1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底,在施工期间技术人员跟班作业,发现问题及时解决.
（2)、严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）、项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权,发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
(4）、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5)、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）、严格施工纪律，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。
（7)、制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人.
（8）、坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩,施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确.
(9）、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
（10）、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响.
(11）、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效,条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全,具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
（12）、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅,材料堆放整齐和机械车辆停放有序.
3、制度保证措施
（1）、按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况,编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督.
(2）、建立并实施质量保证记录系统,对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定.每月一次向业主提交质量趋势分析报告.
(3）、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可,并接受业主及监理对纠正行动的验证.对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现.
（4）、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可,必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。
（5)、推行全面质量管理的科学管理方法,抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”(即班组自检、工区复检、项目部专检）制度.填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
（6）、建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定，树立样板工程,及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生.
（7）、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见,避免技术事故或产生经济与质量事故.
(8）、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底,以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。
(9）、成立QC小组,开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
4、技术管理措施
(1）、施工组织编制及管理
、承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求,并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。
工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施,经工程监理单位审查批复后实施.
（2）、现场施工技术管理
根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
暗涵施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述工作，加强暗涵开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测,反馈指导施工，调整优化施工方法.
暗涵必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。
混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光,保证混凝土的浇筑质量.
（3)、贯彻技术交底制度
严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法,坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工；技术必须交底,特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数.
（4）、贯彻技术复核制度
子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求,制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接,认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后,经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理,使整个工程施工处于受控状态。
把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验.认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。
坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩,施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工,每道工序都要严格按照图纸施工,不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。
（5） 、现场内业资料收集、整理、汇编、归档
内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。
认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单,验收原始报表装订成册，归档管理。
各种原始资料和技术资料报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。
内业资料的归档做到正确规范，条理清晰。
(6）、竣工资料编制、验收、归档、管理
原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。
竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。
竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。
5、施工安全保证体系
（1）、组织保证
成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人,副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员,各班组设兼职安全员。
（2)、制度保证
完善各项安全生产管理制度,针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度"等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责"的良好氛围.
（3）、责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责.
6、施工质量过程控制
(1）、施工前控制
在施工准备阶段做好施工组织设计的编制和审批工作。在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对施工全过程进行有效控制。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂或有特殊要求的分项工程编制专门的作业计划和施工组织措施.
全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地有关部门的相关文件、法规;确定施工总体部署，制定施工、工艺流程济及质量控制计划；选定机械设备,对现场进行复核与控制测量，调迁施工队伍，组织机械到现场、修建临时设施，做好“三通一平”。
（2）、施工过程质量控制
施工过程中的质量控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件要求、工艺标准的验收标准,对各分项、分部工程延续性检验与评价。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查生产计划的执行情况和质量目标落实情况.做好以下工作:
１）坚持技术交底制度:开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须符合复核无误后下发。
２)认真执行施工质量“三检制”坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程是终检”的三检制，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。
３）严把“五关”即图纸复核关、测量复核关、技术复核关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入现场,把质量问题杜绝在发生之前。对于出现的特殊质量问题,必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计驻地代表,以求尽快解决.
４)严把材料质量关，严格按材料及设备质量控制流程进行采购和保管，不合格材料不允许进入本工程，建立仪器设备配套齐全的现场试验室，砂石骨料、水泥、混凝土、水泥砂浆进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验结果上报有关部门。
５）为保证工程创优，除采用先进的科学管理模式和手段外,还在新技术、新工艺应用上下功夫。为我们在实施本工程中将运用：a.采用先进的管理模式，把微机管理纳入管理中，提高管理效率：b.采用国内较先进的核子密度仪检查堤防填筑的干密度，以求数据准确、高精度；c.采用红外测距仪对工程进行放样，提高放养精度。
６）设计变更控制：无论何种原因,需要作出设计变更时,必须经甲方、监理工程师同意后方可实施.
７）试验与检验：按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行货验、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、设备安装检,以及初检、复检、终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，并做到及时、准确、完整、可靠。
(3）、工程回访与质量保修
按照标书要求进行回访和调查,配备足够的人力、物力对工程的缺陷进行修复，做到迅速、及时。
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渭河下游综合治理工程格宾网笼石施工与验收

专

项

方

案

安徽水利渭河下游综合治理工程项目部
2010年10月31日

编制：

审核：

审批：施工与验收专项施工方案

依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行）》（SL239-1999)的规定以及国家现行的有关标准规定，为规范格宾网笼石施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目格宾网笼石施工与验收专项施工方案。
1 新材料、新工艺
格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等.由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度,不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此,防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
2 施工准备
2．1一般规定
2．1．1施工前，应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技术交底。
2．1．2根