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背栓式干挂石材幕墙施工技术_119757
背栓式干挂石材幕墙施工技术
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摘 要:介绍了背栓式外墙干挂石材幕墙施工以及该工艺在施工过程中的施工方法和技术措施。
关键词:石材幕墙;干挂；背栓式
哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层,建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米.
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：
第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大,相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面.
第二,背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。
第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染,而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备
1.1 石材选择
石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。
由于本工程外墙挂石石材用最人,为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行
实际考察,最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。
1.2 外脚手架要求
龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架,挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1。5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施
2.1 施工工序
2.2 放线定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线,定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。
2.3 龙骨安装
从结构上实现先立竖框(正12镀槽钢）,后上横框（L50×5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。 2。4 石材挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环,它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
2。5 层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙,为防止火灾发生后,火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1。2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板,镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上,射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上.
2.6 石材安装
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。
通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
2.7 石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差,要求一般不超过？2mm，若超出此误差范围,则及时在上一层石材安装时调整。
控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
2。8 石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封,注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏.注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能,且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用法国进口的高级密封胶.
3、质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕,颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。
目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的标准确定和企业自定标准执行。经实测,工程质量符合标准。
4、结语
背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺,此项新工艺的引进填补了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白.同时它又克服了钢销式和槽式干挂石材幕墙的某些缺点，在安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势.

（七）外墙外保温技术控制措施
本工程檐高39。7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。
具体操作如下:
1。 工艺流程
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20mm→距保温层表面20mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20mm厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收
2。 施工要点
（1） 基层墙面处理
墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm凸起物应提前铲平。
(2) 墙体基层涂界面砂浆。
1） 界面砂浆的配置
42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比,搅拌均匀成浆状。
2） 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面,涂刷要均匀一致.
（3） 吊垂直,套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线,套方、作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。
(4） L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30mm×40mm×0。7mm的水平通长镀锌轻
型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。
(5) 固定钢丝网用射钉施工:在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100mm
(6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1） 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
(a） 先将34-36kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3min ，
搅拌均匀后倒出。
（b) 该材料应随拌随用,并在4h 内用完。
2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 mm，两层浆料施工间隔24h 以上。
3） 距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50mm.
4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm左右,并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。
5) 保温层施工完成后,应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。
(7) 分格线条的施工
1) 根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m.
2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。
3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4) 在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗裂砂浆抹平.
5) 分格缝宽度不宜小于5cm,采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分
格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝
处搭接.网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽
度.
（8) 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布
1） 抗裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1：3 的重量比,用砂浆搅拌机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h 内用完.
2） 玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆,抹平压实，平整度要符合规程要求.
（9)涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。
（10） 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。
3. 质量要求
(1) 保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀,不允许有负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
(2) 基本项目
1) 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹,线脚、分层条顺直、清晰。
2） 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。
3） 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁,棱角整齐,横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线（槽)顺直。
4） 空调孔、支架位置准确无误。
（八) 干挂石材施工控制措施
（1) 首层、二层外墙干挂花岗岩板，板面为粗毛麻面,板厚度为20mm，颜色由设计、建设单位现场审定。
（2) 工艺流程
结构偏差实测→施工图翻样→排版放线→钢筋网固定→石材安装→验收修理→擦水泥浆并清理面层→验收
（3） 石材质量要求：
1) 石材的厚度必须符合测试的设计要求，厚度不得小于20mm。
2） 石材的长度、宽度误差（+0，-1）mm。
3） 所有石材的颜色必须均匀，且其色差也须在发包方审核通过的石材颜色范围
内.
4) 石材的石源必须取于同一矿脉。本工程所欲采用的石源必须经过挑选，以确保其颜色均匀.
(4） 施工步骤
1) 施工图放样：以首层、二层各部位墙体的宽度，高度及各部位的形状放样并
编号.
2） 测量放线：根据石材的规格以50 线,轴线控制线为准分档放线。
3） 对施工人员做好技术交底，认真分析图纸,做到按图施工，掌握好钢筋网片
的牢固性，满足受立平衡，做到网片平直，垂直无损伤,无暗伤，严格控制网片节点
质量，先对网片各节点定位点焊,经自检、专检,监理确认合格后满焊固定。
(5） 干挂石材施工
1） 选石料：对进场后的石材要开箱检验；按图纸配备各部位所需石材，发现有
不合格石材要予以清除返还.颜色、色差误差大的板材不准上工作台。
2) 石材安装
（a） 墙内预埋φ8 钢筋伸出墙面60mm，或预埋50×50×4 钢板，双向中距
700mm。（采用预埋钢板时，由钢板上焊φ8 钢筋与双向钢筋网固定）
（b) 抹50mm厚复合硅酸盐聚苯颗粒，或喷50mm厚（发泡后厚度）发泡聚
氨脂。
（c) φ6 双向钢筋网（中距按板材尺寸)与墙内预埋钢筋（伸出墙面50mm）
电焊（或18 号低碳镀锌钢丝绑扎）
（d) 20 厚花岗岩石石板，由板背面预留穿孔（或沟槽）穿18 号铜丝（或φ4
不锈钢挂钩）与双向钢筋网固定。花岗石板与保温层之间的20 厚空隙层内用1:
2。5 水泥砂浆灌实.
（e） 稀水泥浆擦缝.
（6) 质量要求
(a)严格控制工序,精准节点选取,合理分格石材,保证足够的生根拉牢强度。
（b）依照结构尺寸，准确测定实际数据，使产品全方位符合质量要求。
（c）石材挂完后垂直误差：±3mm，水平误差：±3mm.
(e)石材挂完后必须保证颜色均匀一致，表面清洁平整。
（九) 吊顶、面砖及门窗工程
(1） 吊顶工程:根据设计要求，本工程地上一、二层为底商，需进行吊顶装饰。
1） 工艺流程
确定标高弹线→分档→焊接吊筋→安吊件→安大龙骨→小吊件安装→安边骨、副龙骨、小龙骨→隔栅安装→面层安装→验收
2) 材料要求
（a）面层所需要的材料为铝合金板，2。5mm厚不锈钢钢板，9mm厚纸面石膏板，磨砂玻璃。其他材料,铝方隔栅，轻钢大小龙骨、边骨，φ6 吊杆（筋）M5×16 螺栓，膨胀螺栓，20×20×2 垫片，龙骨吊件，通长木枋,装饰线。
（b)各类罩面材料表面平整，边缘整齐，图案清晰，色泽一致，不得有气泡，起皮,缺棱掉角，污垢，轻钢龙骨及配件经检验合格后方可使用.
3) 施工注意事项
（a） 吊顶骨架的焊点、结点必须牢固；
(b) 吊顶面层必须安装锚固牢固，不准有下垂或脱落现象；
（c) 保证吊顶面的平整度,控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布固定，龙骨及骨架的刚度着手;
（d) 根据吊顶的受力情况,吊顶施工时按3‰起拱；
(e） 吊顶面与吊顶设备的衔接：吊顶内的设备较多,主要有灯盘、灯槽、通风、出风口、消防烟雾报警器及智能电气设备等。施工时各专业工种应密切配合,相互协调，严格验收过程,执行“三检制"，确保工序衔接合理，一次成活。
（2) 砖工程：根据设计要求，首层门厅，二层商业电梯室、楼梯间、卫生间、各住户厨房卫生间、南北阳台，均铺设防滑地板砖;厨房、卫生间、北阳台、门厅、一二层商场均贴墙面砖.
工艺流程
1) 防滑地砖铺设工艺流程
基层处理→浇水润湿→混凝土垫层→刷素浆→结合层→铺面砖→擦缝→验收
2） 墙面砖粘贴工艺流程
基层清理→浇水润湿→墙面修补→打底分格放线→面砖粘贴→水泥擦缝→验收

外檐干挂石材施工
1、 装修施工基本施工流程
结构验收→架子及外檐干挂石材锚件、墙面大角处理→檐口石材安装墙地面施工屋面防水→外墙面石材安装→窗安装→外墙面保温处理→外墙涂料、窗口密封→架子拆除→避雷处理→上水、下水管线→电气管线→地面辐射采暖→墙面处理、粗装修→厕卫防水→内门窗安装→吊顶施工→墙面施工→地面施工→电气穿线、闸箱、面板→墙面、顶板腻子墙面涂料→灯具、洁具安装。

地上部分外墙为三—四层不等,全部采用干挂樱花红花岗石石
主要施工方案
编制时间
暂设工程及暂电工程方案
精装修工程开工前
测量放线方案
精装修工程开工前
地下室精装施工方案
精装修工程施工前
地上室内(局装）施工方案
精装修工程施工前
地上室内（贝盟)施工方案
精装修工程施工前
外檐装修施工方案
精装修工程施工前
屋面及卫生间防水施工方案
分部工程施工前
外线工程
外线工程开始前
材，外挂总高度24。90m,（含檐口)，干挂面积约为4500m.
5。3。1 施工部署：经基层处理，在确定具备外檐装修施工条件后，外立面干挂石材，可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行,但必须做好安全防护措施，确保上下作业人员安全.石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工,石材嵌缝自上而下进行施工。
5.3.2 施工进度安排:在充分落实技术准备的情况下,石材供应到位，总工期控制在日历工作日75d 内完成。
5.3。3 主要工序的施工方法
5.3.3.1 外檐石材幕墙施工
（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计.
（2）放线：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm.放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线.每个大角下吊坠线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序.
(3）钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理,并经检验质量合格后方可进行安装。钢构件表面防腐规定详见附件2 .
（4)加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行.设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求,原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用 75×50×5 角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆.连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊.壁柱钢骨架，主龙骨8 号槽钢与连接件栓接固定，次龙骨角钢75×50×5 角钢与主龙骨槽钢栓接固定.
混凝土二次结构处,采用在结构上通过M10 化学锚栓直接固定75×50×5 次龙骨角钢，角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。详见节点图样。
(5）干挂花岗石：本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接，其技术含量较高，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L 型板厚度均为30mm，槽中距板材外表面为15mm。石材安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。详见节点图样。
（6）石材嵌缝：石材分缝横缝为10mm，竖缝为10mm，嵌缝胶种类为进口道康宁石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：打胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理,否则会影响粘接效果，出现露点、气泡.用胶嵌缝时,胶必须全部填满缝隙.胶在未固化前,可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求。
(7）其他辅助材料:石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。石材嵌缝胶采用进口道康宁石材硅酮密封胶。
5。3.3。2 关键工序的质量控制与技术措施
(1）钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物.正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，每处不少于2 个螺栓.螺栓应拧紧,以弹簧垫压平为准。上下主龙骨之间留有20mm 缝隙，并采用450mm 长芯柱连接，芯柱与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。芯柱采用6 号槽钢。
（2）干挂石材安装:首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格，无误后再进行板材安装。为保证开槽质量,要求在加工厂内开槽,对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行，槽位、槽深、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：现场将石板固定后再开槽，槽位与挂件吻和后，标出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材,槽深度25mm 为宜。开槽完毕即进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂,合格的方可使用。安装石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用.
（3 ）外饰面允许偏差执行“JCJ 73-1991"规范及金属与石材幕墙工程技术规范“JGJ 133—2001”中表7。3。7 幕墙安装允许偏差干挂饰面允许偏差外饰面允许偏差表表5—2
（4）石材嵌缝：操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后,横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠,遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、
检查项目
允许偏差(mm）
检测手段
光面

毛面
立面垂直
≤3
≤6
2m 托线板或经纬仪
表面平整
≤1
≤2。5
2m 靠尺、钢板尺
阳角方正
≤2
≤4
边长20cm 方尺、楔尺
接缝平直
≤2
≤2.5
10m 尼龙线及尺
接缝高低差
≤l
≤1.0
楔尺、深度尺
接缝宽度
≤0．5
±2
卡尺检查
顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡,嵌缝时要求使用嵌胶枪,按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm，打胶本身厚度应不少于5mm.
（5）成品保护：石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm 长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。
注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的专项交底，要有措施。
在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触石材表面.石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条,嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。胶筒以旧换新，防止乱扔影响场容。
完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站,做好现场的文明施工。半成品石材入库存放，防止丢失。

文件编号 QB/LYGJ.207-2003
版号A共11页

武汉凌云建筑装饰工程

技术处第四层次文件

背栓式石材幕墙安装施工工艺

吴弋德

方 征

胡忠明

实施日期：二零零三年五月一日

背栓式石材幕墙安装施工工艺

QB/LYGJ·207—2003

1。 总则
1.1 为保证背栓式石材幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》JG3035、《金属与
石材幕墙工程技术规范》JGJ133的要求,结合本公司石材幕墙安装施工
的实践经验，特制订本规范。
1.2 本规范规定了背栓石材幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺，
适用于背栓式石材幕墙的安装施工.
1.3 承担石材幕墙安装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。
2. 背栓式石材幕墙安装施工基本条件
石材幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
2。1 安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，
主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施
工及验收规范要求.否则应采取适当的措施后才能进行幕墙的安装施工.
2.2 对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成.否则
应有可靠的保护措施。
2。3 预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确。埋件的标
高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20。0mm，前后位置的
偏差不应大于10.0mm，不符合标准的应按要求补埋。（质量控制点)
2.4 确保幕墙安装施工的脚手架及吊篮完好。障碍物己拆除.
2.5 具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。
2.6 幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237。1中有关高精级要求，表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237。2~5的有关规定，隔热铝合金型材应符合现行行业标准要求。
2.7 幕墙用钢材应符合现行国家标准的规定，并根据建筑设计要求和相应产品标准做好表面处理;开敞式石材幕墙的钢构件宜采用高耐候结构钢。
2.8 幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材,其技术要求和性能应符合现行国家标准的规定;不锈钢销、联接板、挂件等非标准件应符合设计要求及《干挂天然花岗石饰面建筑板材及不锈钢配件》（J830。2）中的有关规定；标准件应符合现行国家标准的规定。
2.9 幕墙用石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％，其弯曲强度应经法定检测机构检测确定，且不应小于8。0Mpa,幕墙选用火烧面板材的，应在选用前对选用板材火烧后的强度及吸水率进行检测。幕墙用石材应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定，其技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定.
2。10各种附件、五金件及胶条（料）等应符合现行国家标准规定,并有合格证
明。
2.11 幕墙用密封材料的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定,石材幕墙用密封胶应选用对石材无污染的密封胶。密封胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。
2.12 幕墙用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
2.13 幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采
用热浸锌或涂防锈漆方法处理）.
2.14 转接件必须可靠地安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计
图纸的要求进行处理。(关键)
2.16 转接件与铝合金型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘
垫.在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
2。17 现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等型材上。而且应当对
型材等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏型材表面.
2。18现场的型材、石材板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善
保管。
2.19 在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护,及时清理幕墙型材、板
块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
2。20 按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要
求及有关标准。
2。21 幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
3。 安装施工准备
3。1 检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸
进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
3.2 检查幕墙构件、附件
检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加
工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合
设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。
3。3 构件的存放和管理
运到工地的构件应按QB/Q755·104标准进行存放和管理。
4. 锚固点定位（关键工序)
4。1 检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件)。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置
发生偏差，则应按本文第2。3条采取补救措施。
4.2 测量放线
放线环境
对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进
行二次校核，以确保测量放线的准确性.
4。2.2 放线要求
首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线
的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消
化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。
4。2。3 放线
a。 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于
10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施.
b. 对不设埋件的主体结构（如钢结构等）,按幕墙分格尺寸放线，并在主
体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图,检验测量放线质量。
4。3 装焊转接底板（平板预埋件，按设计图确定)
在预埋件上装焊转接底板。转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二
维方向上偏差应小于10mm。
检验: 检验转接底板位置偏差和焊接质量。
4。4安装转接件（槽形预埋件）
在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上的十字中心点在二维方向
上偏差应小于5 mm.
注意：转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量.
5. 安装立柱(关键工序，)
5.1 立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。
5。2 安装
5。2.1 将转接件用螺栓（点焊）初步连接在转接底板上。
按图样将立柱与转接件初步连接、固定。
注意：转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。
5。2.3 调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不
大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻
两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大
于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初
安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一'《幕墙立柱和横
梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
5。2.4 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。
检验：按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装
质量。

表一。 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
铝构件
钢构件
1
相邻立柱间距尺寸（固定端）

±1。5
±2。5
钢卷尺
2
相邻横梁间距尺寸
间距≤2000
间距＞2000
±1。2
±1.5
±2。0
±2.5
水平仪或
水平尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
2.0
3。0
3.0
4。0
伸缩尺
4
立柱垂直度
高度≤30m
高度≤60m
高度≤90m
高度> 90m
8
12
15
20
8
12
15
20
经纬仪
或激光仪
5
相邻两横梁的水平标高差

1。0
1。5
钢板尺
或水平仪
6
横梁水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
1。5
2.5
2。5
3.5
水平仪或
水平尺
7
立柱直线度

2.0
3.5
2。0m靠尺
8
立柱的表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度＞60m
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10

激光仪

9
同高度内横梁的高度差
长度<35m
长度>35m
≤5
≤7
≤5
≤7
水平仪

5.3 立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓（焊牢)。
6. 安装横梁
6。1 测量放线
按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝（钢）安装位置。
6。2 安装连接角铝（钢）
按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢),按水平拉线或立柱
的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。
6。3 安装横梁
同一层的横梁安装，应由下向上进行.当安装完一层高度时，应进行检
查、调整、校正及时用螺钉紧固(焊接），并达到‘表一’中序号2、3、
5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求;其表
面阶差不大于1mm.
检验:按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装
质量。
7. 安装主要附件
7。1 焊接锚固点
幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后
按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保
险。并涂防锈漆。
检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。
7.2密封接缝
按QB/LYJG·204《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱间接缝和立柱
与横梁的接缝间隙。
7.3 按设计图样安装避雷导通线。
7。4 安装防火层
按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不
留缝隙。
检验：按设计图样检验主要附件安装质量。
8. 安装石材面板
8.1检查石材面板
石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有
检验合格证。
8。2 安装石材面板
8.2。1 在石材上钻孔
根据图纸，用专用设备（带钻石镶面、水冷却的钻头）在石材背面钻圆
柱状孔，钻孔直径及深度按锚固件厂商提供的参数执行，孔中心距边缘尺
寸应大于75 mm,背栓孔加工尺寸允许偏差应符合表二的规定
表二. 石材孔加工尺寸允许偏差mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
横向中心线距离尺寸
≤1000
〉1000
±2。5
±4.5
钢板尺
2
竖向中心线距离尺寸
≤1000
>1000
±1。0
±1.0
钢板尺
3
孔径尺寸

+0.5
卡尺

8。2.1 安装锚栓
锚栓分为两种：齐平式锚栓和间距式锚栓.使用齐平式锚栓时，首先
将锚栓放入已钻好的孔中，然后推进套管固定安装锚栓；使用间距式
锚栓时，首先将锚栓放入已钻好的孔中，然后拧紧螺帽固定安装锚栓。
8.3固定石材板块
8。3.1刷防水涂料
有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材背面
（正面） 防水涂料。
8.3.2 按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上.
检验：按‘表三’检验幕墙安装质量

表三。 背栓式石材幕墙安装允许偏差mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度：H（m）
H≤30
30 〈 H ≤60
60 < H ≤90
H 〉90

8
12
15
20
激光仪
或经纬仪
2
幕墙平面度
2.0
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
2。0
2m靠尺、钢板尺
4
横缝水平度
2.5
水平尺
5
缝宽度（与设计值比较）
±2。0
卡尺
6
相邻面板之间接缝高低差
1.0
深度尺

9. 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点
按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。
按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和
墙面转角封口。
10。 填缝、注密封胶（开敞式无此步骤）
10.1 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格
后进行。按设计图样和QB/LYJG·204《密封胶现场注胶工艺》对
接缝填充泡沫杆、注密封胶。
10。2 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测.
检测方法按QB/LYJG·204《密封胶现场注胶工艺》3。1条规定进
行.
11。 清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除.工
程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水