4-5#楼工程测量施工方案.doc

4-5#楼工程测量施工方案完整
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目录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、测量准备 3
4、建筑物的定位和轴线控制桩的测设 3
5、现场施工水准点的建立 4
6、±0.000以下施工测量 4
7、±0.000以上施工测量 4
8、建筑物的沉降观测 6
9、工程测量人员组织及设备配置 7
10、施工测量质保措施 7
11、附图 8

1、工程概况
1.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督

7
施工总承包单位

9
见证试验室

10
合同工期

1.2建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅楼
3
建筑面积(m2）
总建筑面积
32192.27m²
地下建筑面积
2982.30m²
地上建筑面积
29209.97m²
4
建筑层数
地下三层;地上二十八层
5
建筑层高
地下部分
层高
负三层
负二层
负一层
3。2 m
3。3 m
3。4 m
地上部分
层高
标准层
2。7m
6
建筑高度
±0。00绝对
标高
30.4m
室内外高差
0.3m
筏板底标高
—10.785m
建筑总高
80。690m
8
建筑防火
地上部分耐火等级为一级，地下室及地下车库耐火等级为一级
9
建筑类别
住宅楼
2、编制依据
2。1 北京中筑天和建筑设计有限公司设计的建筑施工图、结构施工图、施工总平面布置图。
2。2 4-5＃住宅楼工程施工组织设计
2.3 《工程测量规范》(GB50026—2007）.
2。4 业主提供的坐标定位点和标高水准点
3、测量准备
3。1 熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。测设前需要下列图纸:总平面图、建筑平面图、基础平面图等。
3。2 现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。
3.3 制定测设方案。根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素，制定测设方案，包括测设方法、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。
3。4 对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。
3.5 准备好测量所需要的辅助工具和材料。例如：50m钢卷尺一把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔一把、15mm水泥钉1盒、50mm水泥钉1盒、铁锹1把、木桩若干。
4、建筑物的定位和轴线控制桩的测设
4.1 建筑物的定位
根据甲方所提供的控制点:
D2
X=299919.785
Y=518057.581
Z=29.044
D5
X=299697.144
Y=518217。378
Z=30。204
D6
X=299733。426
Y=517958.996
Z=29。832
将控制点引测至场内，分别定出4-5＃住宅楼西侧控制点1（X=299712。140， Y=518053。674)、控制点2(X=299701。260, Y=518053.674)，东侧控制点3（X=299711.840，Y=518130.154）、控制点4（X=299701。260,Y=518130.154):

建筑物的定位测量精度要求如下：
距离测量
角度测量
测量方法
精度要求
测量方法
精度要求
一般方法，往、返测量取平均值。
测距相对中误差＜1/10000
一般方法，盘左、盘右分中定点.
测角中误差＜10″
4.2 建筑物轴线控制桩的布设
建筑物轴线控制点及相对应尺寸关系见附图一。轴线控制桩的埋设方法示意如下：

5、现场施工水准点的建立
利用水准仪、塔尺、钢尺采取往返联测结点平差法将业主和测绘部门提供的绝对水准点（经各相关部门进行复核后的）传递至施工区域，并转换成各施工区域的±0。00相对标高或是控制标高，经业主和监理复核确认后用红“∇”标志在周围相应围墙上（塔吊塔身上）作为4—5＃楼高程控制基准点。
6、±0。000以下施工测量
6.1 平面放样测量
基础轴线投测.待防水保护层清扫干净，利用甲方所提供的控制点D2、D5、D6，将全站仪架设在控制桩位上，把楼内控制点投测到作业面上,经检查无误，然后以楼内控制点为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示：
长度L、宽度B（m）
允许偏差(mm）
L（B）≤30
±5
30＜L（B）≤60
±10
60＜L(B）≤90
±15
L（B）＞90
±20
注:轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍;外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″.
6。2 ±0。000以下结构施工中的标高控制
基础结构模板支好后，利用传递至4—5#楼施工区域内的高程控制基准点，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。拆模后，在结构钢筋上抄测结构1m线。
7、±0.000以上施工测量
7.1 ±0.000以上各楼层的平面控制测量
建筑物±0。000以上的轴线传递，采用激光铅垂仪方法.根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，选定所需要的内控点布设方法。采用内控点进行测量的准备工作和原理如下:
7。1。1 首层底板浇筑时，在需要设置内控点的位置埋设150×150×4mm厚的铁件，为内控点作准备。通过基坑外围的轴线控制桩把控制轴线投测到首层平面上,然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离的检核，允许偏差不得低于建筑物基础放线尺寸允许偏差要求.
7.1.2 用钢锯在铁件上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，并做施工期保护,作为以上各楼层平面控制的传递点，这些点所组成的方格网即为±0。000以上各楼层的平面控制网。
7。1.3 在±0.000以上各楼层楼面板施工的过程中，在内控点区域上方相应位置预留一个20cm×20cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递.
7.1.4 首层各内控点四周1m范围内严禁堆放各种材料和杂物,楼层激光洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。
7。2 ±0.000以上楼层的轴线具体投测方法
7.2.1 内控点传递：本工程采用激光铅垂仪配合全站仪进行竖向轴线传递.将激光铅垂仪架设在首层内控点上，接收靶放在待测楼层的相应预留洞口上,对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90°停下来观察光斑的变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时,圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。轴线竖向投测允许偏差满足如下要求:
项 目
允许偏差（mm)
每 层
3
总高H（m）
H≤30
5
30＜H≤60
10
60＜H≤90
15
7。2.2 施工层轴线放样：利用全站仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量.作为该施工层的平面控制网，以此放出其他各条轴线，并用红油漆作好明显标识.施工层测量放线允许偏差如下：
引自建筑施工测量技术规程（DB11/T446-2007)
项 目
允许偏差(mm）
外廓主轴线长度L（m）
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
L＞90
±20
细部轴线
±2
承重墙、梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
7。2.3 当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放样记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。
7。3 ±0。000以上各楼层高程控制测量
7。3。1 首层标高基准点联测。由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素,为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+1。000m线由现场引测的水准点在每个楼体上分别抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据。
7。3.2 楼层高程传递方法.如下图所示:利用水准仪、塔尺和50m钢尺,依

次将标高由激光洞口传递至待测楼层，并用公式＜1＞进行计算，得该楼层的仪器的视线标高,同时依此制作本楼层统一的标高基准点.
H2=H1+b1+a2－a1－b2 ………………………… 公式＜1＞
式中：H1——首层基准点标高值；
H2——待测楼层基准点标高值；
a1—-S1水准仪在钢尺读数；
a2-—S2水准仪在钢尺读数;
b1——S1水准仪在塔尺读数；
b2--S2水准仪在塔尺读数;
7.3.3 标高的竖向传递要求。应从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时,应取其平均值；否则应重新引测。标高的竖向传递允许偏差应符合下表规定:
项 目
允许偏差(mm）
每 层
±3
总高H(m）
H≤30
±5
30＜H≤60
±10
60＜H≤90
±15
8、建筑物的沉降观测
根据规范规定,对于20层以上或造型复杂的14层以上的建筑物，应进行沉降观测，并应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2016）的有关规定.本工程地下三层，地上二十八层,按规范规定需进行建筑物的沉降观测。
8。1 沉降观测点的设置
为了能够全面反映建筑物地基变形特征，在4—5＃楼一层的四角、大转角处的混凝土柱或砼墙上设置沉降观测点.观测点的埋设形式如下图所示:

8。2 沉降观测点的测量过程
8。2。1 建筑物施工阶段的观测。应随施工进度及时进行,一层沉降观测点安装后观测一次，以上部分每增加3层观测一次。如果施工过程中出现暂时停工，在停工时及重新开工时各观测一次，停工期间,可每隔2个月观测一次.在施工过程中，如果出现长时间连续降雨、基础四周大量积水等情况应增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进入逐日观测或几天一次连续观测.
8。2.2 建筑物使用阶段的观测。第一年观测3~4次,第二年观测2～3次，第三年后每年观测一次,直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定.若沉降速度小于0。01～0。04mm/d，可以认为已进入稳定阶段。
8.2。3 观测方法。采用DS1精密水准仪用Ⅱ等水准测量方法往返。为了保证观测精度，观测时视线长度一般≯50m,前后视距离要尽量相等，可用皮尺丈量。观测时先后视水准点,再依次前视各观测点，最后应再次后视水准点，前后两个后视读数之差不应超过±1mm。
9、工程测量人员组织及设备配置
9.1 人员组织
所有测量工作严格按照国家《工程测量规范》（GB50026-2007）和《高层建筑混凝土施工技术规程》（JGJ3-2010）的要求进行.由于本工程工期紧张,施工流水段较多，为更好地配合主体结构的施工，工程测量人员要熟悉各种测量仪器的操作，能够独立完成各种测量放线任务，了解自己的岗位职责,各人有不同的分工，对于轴线控制与高程控制等关键环节,责任到人，强调每个人的主观能动性，以便以更好的方法、更高的精度完成测量放线任务。
9.2 设备配置
编号
设备名称
数量
用途
1
HTS—221R全站仪（H24158)
1台
施工放样
2
LT—32水准仪
(A69780）
1台
标高控制
3
钢卷尺 50m
1把
施工放样
4
水准标尺 5m
1把
标高控制
所有仪器、设备都有有效的鉴定证书，仪器在日常使用过程中，定期对其进行检查、保养,并做好记录。
10、施工测量质保措施
10。1验线制度
验线工作是发现测量放线错误和评定放线精度是否合格的必不可少的工作，测量人员应严格遵守经自检、专检合格后，再报有关主管部门进行验线工作的工作制度。
10。1。1验线前放线人员准备好有关测量资料，供验线部门核验.
10。1.2验线过程中,验线人员应对有关图纸、变更洽商和测量依据点位等原始资料进行核实，保证验线精度符合规范要求。
10。1。3验线完成后应记录验线数据，填写测量复核记录并签字齐全。
10.1.4未经过验线或验线结果不符合要求的，不得进行下道工序。
10.2放线准则
为了及时准确地作好施工测量工作,测量放线人员在工作中应遵循以下基本准则：
10。2.1对工程认真负责的准则。
10。2。2遵守先整体后局部、高精度控制低精度的准则(既先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。)
10。2。3严格审核测量原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的准则。
10.2。4紧密配合施工，发扬团结协作，认真负责的准则.
10。3施工测量管理措施
10.3.1 项目设专职测量技术人员,明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。
10.3.2项目应配备足够精度和数量的测量仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书.
10.3。3施工测量前，测量技术人员要认真熟悉《建筑工程施工测量规程》和设计图纸与设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。
10。3。4所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。
10。3。5对施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等定期进行复测，并对控制点、线进行保护。
10。3。6测量人员必须熟练掌握测量仪器的使用方法.在使用仪器施测过程中，必须坚守岗位，雨天或强阳光下测量应打伞避免仪器受震、碰撞及倾倒。
10.3.7测量仪器必须由测量员保管。仪器存放在通风、干燥、常温的室内，并要放入防潮、防盗的柜中.
10.3.8各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏,对于测量原始资料和成果要坚持签字制度,建立测量资料台帐，归档保管。
10.4 质量检验程序如下：
测量方案编制、审核

技术交底

实施测量放线

自 检

不合格 合格
互 检

不合格 合格
交接检

不合格 合格
监理公司验线

不合格 合格
进入下一道工序

11、附图
附图：建筑物的定位测量放线及轴线控制桩布设图

混凝土专项施工方案

一、工程概况
1、工程名称：水木华庭一期工程9#、10#、11＃楼
2、工程地址：大庆市高新开发区纬二路南侧，经九街、黎明河东侧
3、建设单位：大庆市合生房地产开发有限公司
4、设计单位：黑龙江省建筑设计研究院
5、监理单位:北京震科工程监理有限责任公司
6、计划开工日期:2011 年6月15 日
二、结构概况
1、结构形式
9#、10＃、11#楼工程结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和现浇钢筋混凝土楼板。
2、基础形式
基础形式为钻孔压灌超流态混凝土桩基础.
3、主要技术参数
①建筑类别3类，结构使用年限为50年.
②地下高度为4.36米。地下剪力墙抗震等级为三级。
③工程抗震设防类别为丙类,地震作用按六度计算，抗震措施按六度设计，框架抗震等级为四级。
④基础埋深为﹣4。7米。
⑤基础承台砼设计强度等级C30，抗渗等级P6。地下剪力墙砼设计强度等级C40。
4、混凝土强度等级
①垫层：基础垫层为C15；
②梁、板：-0。030m梁板为C30；顶层梁板为C30；
③基础梁、承台混凝土强度为C30P6，承台基础梁到—0.030以下剪力墙为C40，主体部分1—6层为C40，7—8层为C35，9层-15层为C30，16层—出屋面为C25，外露构件为C30;
（以上混凝土强度最终以图纸为准）
三、施工计划及人员安排
1、混凝土浇筑流向和顺序施工
每栋楼±0.000以下基础部分分两个流水段进行施工，每栋楼的施工段由一只专业施工队伍进行流水施工。主楼浇筑流向为由北向南按流水段进行浇筑，先主楼竖向体系C40、C35、C30混凝土浇筑，后进行楼板C25混凝土浇筑。
2、施工部位及工期要求
本工程混凝土施工部位为地下和地上结构,根据施工进度计划，±0.000以下结构工程于2011 年7月15日前施工完成，地上结构工程于2012 年6月15日封顶.
3、劳动组织
项目部混凝土工程施工组织
生产负责：季国军 技术负责：周安宏
质量负责：张明进 资 料 员：丁 鑫
材 料 员：张建国 试 验 员：李海涛
安 全 员:曹广军
4、劳动力安排:
混凝土工:每班15人,二班共30人 进行混凝土浇筑、振捣、清理等
木 工：每班1人，二班共2人,值班看模
钢筋工：每班1人，二班共2人，值班看筋
养护工：每班2人，二班共4人，混凝土养护
信号工:每班2人，二班共4人，指挥塔吊
试验工:每班1人，二班共2人,打试块、测坍落度
测量放线：每班1人，二班共2人，抄平
电 工：每班1人，二班共2人,值班
机修工：每班1人,二班共2人，值班
四、施工准备
1、混凝土供应方式
根据建设单位的要求，本工程全部采用商品砼搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。
2、技术准备
①根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由建设单位与商品砼搅拌站在混凝土工程施工前与商品砼搅拌站签定技术协议，保证商品砼的质量。
②由于墙柱的箍筋较密，保证砼浇筑到位，同时便于泵送，保证粗骨料粒径不宜过大。
③由施工单位编制好有针对性的季节性施工方案。
3、生产准备
①为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
②对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
③注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。
④做好混凝土浇灌申请记录。
⑤现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作.
⑥现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
4、施工现场混凝土泵送准备
①根据现场楼号位置分布情况、施工段流水需要、各工种合理分工的需要，配备两台地泵，分别负责4#楼的混凝土泵送.选用HBT80混凝土泵现场泵送，HBT80泵最大水平输送距离300m，垂直最大输送距离120m，150mm 泵管一套.现场配备二台布料杆(R＝13m)。混凝土泵布置在基坑南侧,在基坑边,距槽边不得少于4m。砼输送主要以泵送为主，塔吊作业为辅。
②地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm 处预留直径30cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架.
③混凝土泵安装及泵管敷设
Ⅰ混凝土泵安置地面要坚实,无不均匀沉降。
Ⅱ混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗.
Ⅲ泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固:泵管弯曲处,泵管接头处均用双排架管进行加固稳定.
Ⅳ泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
Ⅴ泵管从出口到垂直管距离,不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
Ⅵ泵管连接必须牢靠,管路密封良好。
Ⅶ垂直管布置：1#在27轴/F轴交汇处的走廊内，2＃楼在11轴/Q轴交汇处的走廊内,3＃楼在21轴/F轴交汇处的客厅内，4#楼在20轴/B轴交汇处的客厅内。
Ⅷ混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由175mm 减小为125mm,泵送压力加大，此处用Φ48 钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48 管卡紧泵管。
Ⅸ由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重,故应随时注意检查并及时调换。
Ⅹ操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反,以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用Φ48 钢管简单支设不必采取其他固定措施,以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧,减小泵送压力的损失。
Ⅺ垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定,并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果.在楼板上预留300×300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞.
④混凝土泵送方法、泵送工艺：
Ⅰ混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
Ⅱ泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
Ⅲ开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
Ⅳ泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
Ⅴ混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排出,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送.
Ⅵ泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
Ⅶ泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管.
Ⅷ在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.
Ⅸ泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
⑤泵送结束清理工作:
Ⅰ泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100米有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
Ⅱ泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
Ⅲ泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放.
⑥混凝土布料
Ⅰ操作面布料采用布料杆布料,移动布料杆用塔吊吊运.
Ⅱ在浇筑墙体混凝土时,布料机布设前先搭4m×4m×1m 的脚手架,脚手架上铺满5cm 的脚手板，为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫100×100×80mm 的钢垫片。一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。布料机移动时由塔吊到服务地点。
Ⅲ在浇筑顶板混凝土时，将布料杆安放在支撑稳固的楼面上，设布料杆平台架子，布料机的支架支脚不直接放在顶板上对顶板模板产生破坏，根据墙体间距用50×100×5的槽钢制作一布料机的支设架，支设架四脚放置在墙上固定，在支设置障碍架放置布料机。
五、砼供应：
1、由于本工程砼用量大，同时施工作业面多,为不影响工程进度，砼必须保证供应及时，否则将影响工期.
2、作业条件:
①下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
②设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求.
③材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
④全部材料应经检验合格，符合使用要求。
⑤搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
3、对商品砼的质量检查要求：
①泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
②混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行.坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次.
③现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
④搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
①根据配合比确定的每盘（槽)各种材料用量要过称。
②装料顺序：一般先装石子,再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
5、混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间，不能超过初凝时间.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合.
六、混凝土施工
1、根据设计及规范要求，主楼承台、基础梁为加快施工进度，按流水段进行划分，4＃楼主体结构梁、板、柱随墙体按流水段划分进行砼施工。地下车库虽然长度过长，但也要实现一次性浇筑.施工缝按建筑设计总说明中建筑构造做法应按《地下防水工程质量验收规范》进行施工。
2、依据主楼、地下车库的砼方量、结构形式、砼标号及施工现场场地情况，主楼、地下车库基础及底板砼浇捣共布置4台地泵,保证浇筑的连续性.主楼上面只需要布置2台地泵。
3、混凝土浇筑振动棒选用φ50、φ70规格的振动棒；每个泵头配备2只振动棒，其中1只为φ70、1只为φ50振动棒备用，同时每根振动配备2名施工人员负责浇筑混凝土。
4、混凝土浇筑
①砼浇筑前的准备：
Ⅰ组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。
Ⅱ组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
Ⅲ组织施工设备、工具用品等，确保良好。
Ⅳ在砼浇筑前,应将模板表面积尘杂物等清理干净，并对模板的标高,轴线，尺寸，表面平整，模板缝隙和模板结构的牢固稳定情况，进行全面检查，凡不符合质量安全要求的不应进行下道工序施工。在浇砼前，应对钢筋、予埋件、予留孔位置、数量、规格、绑扎及牢固情况等进行检查.对钢筋保护层的厚度，一般可垫以予制砂浆块、扁平石子、钢筋头等。在浇砼前,对木模板以及吸水较大的基层应进行浇水湿润，但不允许有积水.雨天不宜露天浇灌砼，如小雨天必须浇灌时，应及时覆盖，并严禁雨水对新灌砼的冲刷.砼灌注时的自由下落高度不宜超过两米，如超过两米时，可采用串筒,斜槽，溜管等，斜槽坡度要适宜，架设要牢固，出口处要加设挡板
②混凝土浇筑的一般要求：
Ⅰ混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
Ⅱ浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
Ⅲ开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
Ⅳ浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.
Ⅴ浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
Ⅵ浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净
③墙柱混凝土浇筑:
Ⅰ墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
Ⅱ墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置,循环推进，连续进行。
Ⅲ浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小,门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣，以防止洞口变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣。
Ⅳ构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm
Ⅴ施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内.墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
④梁、板混凝土浇筑：
Ⅰ肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
Ⅱ楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面.
Ⅲ在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1。5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
Ⅳ施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.
Ⅴ施工缝用木板、钢丝网挡牢。
Ⅵ施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2Ppa，才允许继续浇筑。
Ⅶ在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
Ⅷ浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
⑤楼梯混凝土浇筑：
Ⅰ楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
Ⅱ楼梯混凝土宜连续浇筑完成.
Ⅲ施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
⑥浇筑墙、柱、梁、板砼时，砼按由高到低强度等级砼施工，高低分界面应高向低延伸500mm.
⑦混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
⑧现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼(加锁）.
⑨浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理.
⑩浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5、施工缝的留置和处理
①底板与墙体水平缝：
施工缝处设置在底板上皮300～400mm 处，设置膨胀橡皮胶止水条。施工缝处的混凝土振捣密实,但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态.
②墙体施工缝
Ⅰ垂直施工缝：留至门窗口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙交接处。
Ⅱ水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面
③梁、顶板施工缝
梁、顶板施工缝留设于跨中1/3 范围内，施工缝必须留设直茬。
6、混凝土的清理、养护
①混凝土的清理:钢筋的清理,落地灰清理浮浆清理.
②混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
③混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天.在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护时间不少于7天.
④常温施工混凝土养护结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润,每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
⑤大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑥采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水.
7、混凝土试块制作、养护及坍落度测定
①混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时,则应每车进行抽测，将测试结果详细记录.
②普通混凝土试块留置
本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件,每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并由取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定:
Ⅰ每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
Ⅱ每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
Ⅲ当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
Ⅳ每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；
Ⅴ每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
Ⅵ常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。冬期施工每个部位还需在此基础上增加两组同条件养护试件,一组用于检验受冻前的混凝土强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤除保温的依据；一组用于工程同条件养护试块，具体做法如下：与工程同条件养护28d 再标准养护28d,进行试压.
③留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。
④现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理、建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定.
⑤抗渗混凝土试块留置：
抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺