年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更环境影响说明.doc

年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更环境影响说明（可编辑）
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目 录

一、项目由来 1
二、原环评内容与实际建设内容对照分析 1
1、项目建设情况与实际建设内容对照 1
2、用地性质与建构物变更情况 3
3、生产产品、生产设备、原辅材料及储存变更情况 3
4、给排水 7
5、劳动定员与工作制度 8
6、现有工程存在的主要环境问题 8
三、主环境保护目标 10
四、总量控制指标 11
五、变更前工程污染物产排污源强与污染防治措 12
1、大气环境影响分析 12
2、水环境影响分析 13
3、噪声影响分析 13
4、固体废物影响分析 14
5、风险分析 14
六、工程建设变更后污染源及污染防治措施情况 19
1、大气环境影响分析及污染防治措施 19
2、水环境影响分析及污染防治措施 22
3、噪声影响分析及防治措施 22
4、固体废物影响分析及防治措施 23
5、风险分析 23
6、异辛醇储罐容量、最大储存量、使用量之间的合理性分析 30
七、产业政策、选址和平面布局可行性分析 30
八、项目竣工环境保护验收指标 31

一、项目由来
长沙兴和新材料投资1000万元，在望城经开区铜官循环经济工业基地新雅创业园内购置了已建的A1-5栋标准厂房，建设年产200吨新型油品添加剂HEDP酯项目。厂房总建筑面积为1163.5㎡，项目建设不新征用地，主要是室内装修改造及生产设备安装，项目已于2021年8月中旬已经完成了生产设备安装，2021年9月中旬已经向长沙市环境保护局提交了试生产申请报告。
《年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目环境影响报告书》于2015年7月15日通过长沙市环保局环评批复（长环评[2021]34号）。建设单位于2021年8月中旬完成了室内生产设备安装，建设方为了投产后节约场地和节省人力，方便自动化管理，同时为了减少危险固体废物的产生，项目原材料异辛醇由原环评报告中的桶装改为罐装，在车间内东南角安装了40m³的固定顶密封不锈钢储罐，异辛醇最大储存量为20m³。此次变更是保持HEDP酯生产工艺和年生产量不变的情况下，对原材料异辛醇储存方式进行变更。
据现场勘查，目前长沙兴和新材料已经完成车间装修和设备安装，湖南润美环保科技受长沙兴和新材料的委托，特承担《年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更环境影响说明》评价工作。在实地踏勘、收集有关资料和向长沙市环境保护局汇报的基础上，编制了本变更说明，以作为管理部门决策的依据。

二、原环评内容与实际建设内容对照分析
1、项目建设情况与实际建设内容对照
项目建设情况与实际建设内容对照见表1：
表1 变更内容与实际建设内容对照表
序号
项目
原环评内容
变更建设内容
对照分析
1
建设投资
计划投资1000万元
实际投资1000万元。
无变化
2
建筑面积
1163.5㎡
1163.5㎡
无变化
3
建设地点
望城经开区铜官循环经济工业基地新雅创业园内
望城经开区铜官循环经济工业基地新雅创业园内
无变化
4
建设规模
年产200吨新型油品添加剂HEDP酯
年产200吨新型油品添加剂HEDP酯
无变化
5
生产工艺
反应过程中原材料99.5%的异辛醇和60%的HEDP酸溶液按质量比约为1.6:1的比例用电动泵从原料桶抽入反应釜中。反应釜塔顶设置有进口法兰，泵的出口与反应釜塔顶进口相连，加料过程反应釜密闭，每一釜采用电动泵一次性加入99.5%的异辛醇，60%的HEDP酸水溶液采用电动泵连续加料两小时。反应釜用电加热和导热油传热的方式，温度加热至165℃。在常压下进行酯化反应2-3小时，并蒸馏出原材料本身的水份、中和反应生成的水、杂质以及少量的原材料等。反应釜蒸馏出的废气及水蒸气经过循环冷却系统冷凝后进入废液收集罐。反应釜反应结束后产品自然冷却2-3小时，经检测合格后进行装桶入库。
反应过程中原材料99.5%的异辛醇和60%的HEDP酸溶液按质量比约为1.6:1的比例用管道泵从原料桶或储罐（60%的HEDP为原料桶，异辛醇为储罐）抽入反应釜中。反应釜塔顶设置有进口法兰，泵的出口与反应釜塔顶进口相连，加料过程反应釜密闭，每一釜采用电动泵一次性加入99.5%的异辛醇，60%的HEDP酸水溶液采用电动泵连续加料两小时。反应釜用电加热和导热油传热的方式，温度加热至165℃。在常压下进行酯化反应2-3小时，并蒸馏出原材料本身的水份、中和反应生成的水、杂质以及少量的原材料等。反应釜蒸馏出的废气及水蒸气经过循环冷却系统冷凝后进入废液收集罐。反应釜反应结束后产品自然冷却2-3小时，经检测合格后进行装桶入库。
99.5%的异辛醇由150kg/桶装改为40m³的不锈钢储罐。
6
原材料使用
60%HEDP酸水溶液和99.5%异辛醇
60%HEDP酸水溶液和99.5%异辛醇
无变化
7
工程内容
主体工程：整个车间仅1层，生产加工区域集中在中部，主要为积二膦酸酯加工生产线，布置相关的生产设备、装置
生产加工区域集中在车间中部，主要为积二膦酸酯加工生产线，布置相关的生产设备、装置
无变化
辅助工程：办公楼设置在A1-5厂房西侧二楼，不设宿舍及食堂；
实验室：研发实验室布置在A1-5厂房西侧一楼，建筑面积100㎡。
办公楼设置在A1-5厂房西侧二楼，研发实验室布置在A1-5厂房西侧一楼。
无变化
依托工程：依托1幢5层结构宿舍楼包括食；
园区规划建设40t/h化学混凝预处理污水设施，处理入园企业排放废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，再进入望城区第二污水处理厂；
规划建设50m3的生活垃圾收集站。
依托新雅创业园内公用设施包括：2台1200KV配电间、员工宿舍楼、员工食堂、园区污水预处理设施、污水收集管网、消防以及生活垃圾收集站。
无变化
环保工程：废气收集后高空排放，事故池容积为1m3，危险固废：车间设置危险固废暂存点。
废气收集后高空排放，事故池容积为12m3，车间设置危险固废暂存点。
事故池容积增加
2、用地性质与建构物变更情况
（1）根据原环评内容：本项目选址在望城区铜官循环经济工业基地新雅创业园内。根据现场勘查，项目选址未变，本工程用地性质没有发生变化。
（2）根据原环评内容：本项目购置新雅创业园内已建A1-5栋标准厂房，主要是室内生产设备安装，其厂房总平面布置和设备布置按照初步设计进行装修和安装。根据现场勘查，项目总平面布置及建构筑物没有发生变化。
3、生产产品、生产设备、原辅材料及储存变更情况
此次年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更是在保持生产产品、生产设备、原辅材料和储量及生产工艺不变的情况下进行项目变更，项目仅变更项目中一种原辅材料的储存方式。具体情况如下：
（1）生产产品变更情况
现项目已经完成设备安装，已经向长沙市环境保护局提交了试生产申请报告，准备进行试生产，根据建设方提供的资料，项目年产200吨新型油品添加剂HEDP酯，生产的产品种类和产量均没发生变化。
（2）生产设备变更情况
根据现场勘查及建设方提供的资料，本项目生产设备基本未发生变化，具体生产设备一览表如下：

表2 工程主要生产设备一览表
序号
产品
设备名称
数量
生产工艺环节
位置
对照分析
1
积二膦酸酯多功能油品添加剂
500L搪瓷反应釜
＋夹套式加热器＋外置加热器＋Ö500x4000mm搪玻璃酯化塔
1组
将原料加热至沸腾状态反应，并带走反应体系中的水。
位于厂房中部生产区域
无变化
3m2不锈钢冷凝器＋200L分水器
1组
冷凝反应釜出来的物料蒸汽，并分离出副产的水蒸汽和废气。
无变化
废液收集罐
1组
收集反应蒸馏出的废液
无变化
物料输送泵
3台
输送原料进入反应釜，提供循环冷却水的动力。
无变化
2
生产辅助设备
电子称
1台
计量原料和产品
位于厂房生产区域中部北侧
无变化
手动油桶叉车
1台
移动原料桶
无变化
手动叉车
1台
移动产品桶
无变化
3
实验设备
玻璃实验装置(5000mL三口烧瓶＋冷凝管＋分水器＋电热套)
若干
优化积二膦酸酯生产条件
位于厂房东部一楼实验室
无变化
密度计
1个
产品检测
无变化
4
分离工程研发设备
电脑
3台
分离工程模拟和工艺包设计
位于厂房东部二楼办公室
无变化
（3）原辅材料及储存方式变更情况
本项目使用的原材料未发生变化，仅异辛醇原材料储存方式发生变化，具体见下表：
表3 原环评中生产200t积二膦酸酯所需原辅材料及储运方式
序号
名称
年需求量（t/a）
最大贮存量（t）
包装要求
运输方式
贮存地点
1
60%HEDP酸水溶液
95.729
10
桶装（30kg/桶）
汽车
厂房东侧丙类仓库
2
99.5%异辛醇
152.995
20
桶装（150kg/桶）
汽车

表4 实际生产200t积二膦酸酯所需原辅材料及储运方式
序号
名称
年需求量（t/a）
最大贮存量（t）
包装方式
运输方式
贮存地点
1
60%HEDP酸水溶液
95.729
10
桶装（30kg/桶）
汽车
厂房东侧丙类仓库
2
99.5%异辛醇
152.995
20
40m³的不锈钢储罐
槽罐车
厂房内东南角
从表3和表4可知，本项目使用的原辅材料及其用量未发生变化，仅运输和储存异辛醇的方式发生变化，原环评中运输方式为：由汽车运输包装密封好的异辛醇，异辛醇包装规格为150kg/桶，运输过来的异辛醇直接储存在厂房东侧仓库内。根据现场勘查及建设方提供的资料，项目在仓库东南角安装有40m³的不锈钢储罐，储罐壁厚6mm，全激光探伤。在实际生产过程中，异辛醇运输由槽罐车运输到生产厂房内，然后用泵直接打入储罐中进行储存，最大储存量为20m³。
（4）主要原辅料、化学品及其理化性质
表5 主要原辅料、化学品及其理化性质一览表
序号
名称
主要性质及规格
用途
包装与贮存
1
异辛醇
无色可燃性液体。溶于约720倍的水，与多数有机溶剂互溶。辛醇的含量大于99.5%，酸性物质小于0.1%，羰基化合物小于0.5%，水份小于0.1%。相对密度0.834(20/20℃)。沸点184℃。熔点-70℃。闪点81.1℃。折射率nD(20℃)1.4316。粘度（20℃）9.8mPa·s。蒸气压（20℃）48Pa。毒性不大。大鼠经口LD50为3200～7600mg/kg。
主要用途：用于生产增塑剂、消泡剂、分散剂、选矿剂和石油填加剂, 也用于印染、油漆、胶片等方面
用镀锌铁桶包装，每桶150kg。按易燃品规定，在低温下贮运，防止曝晒。该物质对水有稍微的危害。避免与强氧化剂、强酸、酰基氯接触。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2
HEDP酸
别名羟基亚乙基二膦酸，低毒，无色或淡黄色透明液体，活性组分：（以HEDP计）%≥60；亚磷酸：（以PO33-计）%≤2.0；磷酸：（以PO43-计）%≤0.8；氯化物（以Cl-计）%≤0.01；pH值：（1%水溶液）≤2.0；密度：（20℃）g/cm3≥1.34；钙螯合值：mg/g≥450 ，熔点：198~199℃。
低毒，小白鼠皮下注射LD50为486.4mg/kg。（具体见附件）
是锅炉和换热器的阻垢剂和缓蚀剂、无氰电镀的络合剂、皂用螯合剂、金属和非金属的清洗剂。
HEDP液体为塑料桶包装，每桶30Kg或250Kg；贮于室内阴凉通风处，防潮，贮存期十个月
注：附件的HEDP酸原料厂家出厂质量检测报告检测显示氯化物含量未检测出，指标见附件,根据常州化学研究所分析测试中心对项目HEDP酸原料出厂质量检测报告可知本项目氯化物含量未28ppm。本项目建设方采购的HEDP酸原料是最新的出口产品，在出厂前，此物料已经在生产厂家经过了蒸馏浓缩，其HEDP含量已经提高到了60%以上。从厂家的质量分析报告可以看出，氯化物含量已经测不出，水含量在38.5%左右。具体见附件。
另外本项目合成的产品HEDP积二磷酸酯有效成分在60%左右，水分0.12%左右，杂质0.1%左右，异辛醇含量39.78%，具体见附件（1998）量认（湘）字（复B0194）监测报告。
（5）生产工艺变化情况
①原环评生产工艺流程

图1 生产1t积二膦酸酯工艺流程、物料平衡及污染物产生节点图
工艺简述：生产积二膦酸酯是在密封的反应釜进行，反应过程中原材料99.5%的异辛醇和60%的HEDP酸溶液按质量比约为1.6:1的比例用电动泵从原料桶抽入反应釜中。反应釜塔顶设置有进口法兰，泵的出口与反应釜塔顶进口相连，加料过程反应釜密闭，每一釜采用电动泵一次性加入99.5%的异辛醇，60%的HEDP酸水溶液采用电动泵连续加料两小时。反应釜用电加热和导热油传热的方式，温度加热至165℃。在常压下进行酯化反应2-3小时，并蒸馏出原材料本身的水份、中和反应生成的水、杂质以及少量的原材料等。反应釜蒸馏出的废气及水蒸气经过循环冷却系统冷凝后进入废液收集罐。反应釜反应结束后产品自然冷却2-3小时，经检测合格后进行装桶入库。蒸馏出的废液中主要溶解了异辛醇、杂质、HEDP酸等，经收集装置收集后密封保存，定期交由资质部门处理。本项目酯化反应过程中原材料和产品都为高沸点、高闪点的化学品，生产过程中基本无固废产生。
②实际生产工艺：
本项目建成后生产工艺流程不变，由于原环评内容异辛醇是储存在原料桶中，故仅加料的时候，异辛醇由原料桶抽入反应釜中，变为先从储罐用泵抽入异辛醇计量槽中，然后再加入反应釜中。
4、给排水
⑴给水
①原环评中给水方式
项目所在区域铜官循环经济工业基地供水源为自来水，水源来自于市政给水管网，供水水管已敷设至新雅创业园东侧铜官大道、北侧白杨路进入园区，水压大于0.3Mpa，给水管网管径主要采用DN200在园区内形成环状。园区内设生产、生活给水管网系统与消防给水管网系统。供水压力及水量均能满足园区用水需求。
本项目生产工艺无需添加水，一次用水主要为设备循环冷却补给水、反应釜清洗用水、地面卫生清洁用水以及办公生活用水。
项目仅生产积二膦酸酯，反应釜清洗次数很少，一般3个月清洗一次，一次清洗用水量为0.2t，则总用水量为0.8t/a。
项目配套建设1座3m2不锈钢冷凝器＋200L分水器，循环补给水约为0.28t/d，年用水量为78.4t；车间地面卫生多采用干扫，用拖把清扫，用于冲洗的水量较小，清洁周期为每周1次，每次用水为2.33t，则地面清洁用水量为93.2t/a。
项目车间内不设员工住宿及食堂，统一由新雅创业园内配套宿舍楼提供安排，因此，本项目生活用水环节主要为办公与车间内员工卫生间用水，生活日用水量1.0t/d，年用水量为280t。
②实际给水方式和给水量
实际生产过程中给水方式和给水量均未发生变化。
⑵排水
①原环评中排水量及排水方式
原环评内容：项目车间总排水量为1.06t/d，其中地面清洁废水排放量为0.26t/d，生活废水排放量为0.8t/d，反应釜清洗废水产生量为0.76t/a。
项目地面清洁废水经新雅创业园污水处理站预处理，生活废水经新雅创业园化粪池预处理，处理后的废水将依托新雅创业园污水截污管网，进入园区东侧铜官大道铜官循环经济工业基污水管网，再汇入工业基地已建成的望城区第二污水处理厂深度处理后尾水排入湘江。
表6 用排水量一览表
序号
用水项目
给水（m3/d）
排水（m3/d）
损耗（m3/d）
总用水
新水
回用水
其它
废水
回用水

1
生产用水
/
/
/

/
/
/
(1)
冷却循环水
2.28
0.28

0.28
/
/
0.28
(2)
车间清洁用水
2.33t/次/周
0.33
/
/
0.26
/
0.07
2
生活用水
1
1
/
/
0.8
/
0.2
3
反应釜清洗
0.2t/3个月
0.003

0.0027

0.0003
4
合计
5.81
1.613
2
0.20
1.06
/
0.55
②实际排水量和排水方式
实际排水量和排水方式未发生变化。
5、劳动定员与工作制度
原环评中全厂劳动定员20人，其中一线生产工人5人，技术人员7人，管理人员6人，其他人员2人。每天每班工作8小时，年工作280天。根据建设方提供的资料，项目人员不变，工作制度也不变。
6、现有工程存在的主要环境问题
表7 环评批复环保措施与实际环保措施对照表
项目
环评批复内容
实际建设内容
对照分析
环评批复环保设施与污染防治
废气
生产过程中产生的有机废气通过反应釜上方安装的集气罩收集后经厂房顶部15m排气筒高空排放，采用密闭式生产设备，加强生产管理，采取措施减少跑冒滴漏，外排废气应满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放限值。
生产过程中对生产设备进行了改进，增加了塔顶冷却器的换热面积和冷却器循环水的流量，可减少塔顶的工艺废气的“跑冒滴漏”。由于反应釜是完全密闭设备，反应系统唯一通大气的出口位于塔顶冷却器顶，实际生产过程中产生的废气直接从冷却器顶接管进行高空排放。
无变化
废水
项目污污分流，项目工艺酯化反应蒸馏出的废水及反应釜清洗废水收集后定期交有资质部门处理。车间地面清洁废水进入新雅创业园污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，生活污水依托新雅创业园化粪池处理后，一并汇入创业园东侧铜官大道污水管，进入望城区第二污水处理厂深度处理
项目实行了污污分流，项目工艺酯化反应蒸馏出的废水及反应釜清洗废水收集后定期交有资质部门处理（已签订外协协议）。车间地面清洁废水进入新雅创业园污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，生活污水依托新雅创业园化粪池处理后，一并汇入创业园东侧铜官大道污水管，进入望城区第二污水处理厂深度处理
无变化
固废
各类原材料的废包装桶、实验室废液、废试剂，盛装在容器中的蒸馏液和清洗废液等交有相应危险处置资质的单位安全处置，车间内设置专用危险废物收集暂存间，其设计、建设、使用管理必须满足《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。按照“减量化、资源化和无害化”的原则做好固体废物分类收集，综合利用工作。不合格产品用容器盛装，分批次掺入项目产品生产，不外排生，生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理。
各类原材料的包装桶（HEDP酸）用于盛装产品，实验室废液、废试剂，盛装在容器中的蒸馏液和清洗废液等交有相应危险处置资质的单位安全处置，车间内设置专用危险废物收集暂存间，其设计、建设、使用管理满足《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。按照“减量化、资源化和无害化”的原则做好固体废物分类收集，综合利用工作。不合格产品用容器盛装，分批次掺入项目产品生产，不外排生，生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理。
无变化
噪声
选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房隔声等综合措施，确保厂界噪声符合（GB12348-2021）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准
选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房隔声等综合措施，确保厂界噪声符合（GB12348-2021）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准
无变化
风险防范
投入试生产前制定有关环境风险防范措施方案和突发性污染事故应急处理预案；配备专职环保管理人员，明确应急物资的储存种类和数量并定期演练。按照国家危险化学品管理条例的相关规定及安评要求，严格做好项目所涉及各项危险化学品在贮运、生产的全过程管理，切实杜绝环境风险事故，严格控制危险化学品的存放量，做好车间内外的防腐、防渗漏处理，在各类化学品原辅材料储存和车间生产区设置围堰、事故池（1m³），防止环境风险排放。
严格控制所有设备和安装质量，并进行了气密性实验，保证了系统处于完全封闭状态，不会因为泄露和跑料，对环境造成影响。同时，制定了有关环境风险防范措施方案和突发性污染事故应急处理预案，对员工进行了环保和安全培训，并配置了专人管理。由于本项目所涉及的所有化学品都不属于危险化学品，安监局对于该项目没有提出安评要求，消防部门也认为该项目所有化学品的使用符合丙级生产厂房的要求，不再提出消防安全验收的要求。该项目已经根据环评批复要求，做好车间内外进行了硬化处理，即做了防腐、防渗漏处理，储罐周围建有围堰，围堰容积28m³，并建有事故池（12m³），围堰与事故池相通，防止环境风险排放。
原环评异辛醇用150kg/桶的镀锌铁桶盛装储存，实际建设过程中，项目用40m³的储罐进行储存，围堰容积28m³，事故池（12m³），其它无变化
三、主环境保护目标
主要环境保护目标见表8。
表8 变更工程周边主要环境保护目标
类型
环境保护目标
与本项目位置关系及距离
性质
环境目标保护级别
水
环
境
湘江矮洲子至湘阴向樟树港河段
W 2300m
工业用水、渔业用水
（GB3838-2002）Ⅲ类标准
望城第二污水厂
S 1200m
园区污水处理厂
污水处理厂进水水质标准
望城第二污水厂排水口下游湘江水域
W 1600m，至湘江湘阴县樟树港的大约20km湘江水域范围
工业用水、渔业用水
（GB3838-2002）Ⅲ类标准
望城区二水厂取水口
望城第二自来水厂取水口上游1000m，下游2000m；在工业基地排水口的上游1500m
饮用水源
（GB3838-2002）Ⅱ类标准
大
气
和
声
环
境
长沙市政军新材料
S 7m
已入驻研发各类UV树脂企业
（GB3095-1996）《环境空气质量标准》二级标准；
（GB3096-2021）《声环境质量标准》3类标准。
长沙元高新材料
S 37m
入驻涂料生产企业
长沙固邦新材料
WS 119m
入驻涂料生产企业
长沙新德航化工
S 98m
入驻涂料生产企业
湖南省升阳新材料
WS 33m
入驻涂料生产企业
长沙先锋建材
WS 165m
入驻建筑剂材企业
长沙慧蓝达感光材料
WS 132m
入驻涂料生产企业
湖南羽昆涂料
W 85m
入驻涂料生产企业
长沙迈诺化工
WS 168m
已入驻涂料生产企业
长沙金磐化工
W 158m
入驻涂料生产企业
祥辉盛大化工公司
WS 196m
待入驻涂料生产企业
湖南八骏物料
WS 213m
待入驻物流公司
长沙把兄弟胶粘剂
WS 233m
入驻粘胶剂生产企业
新雅创业园商业楼
E 8m
商业
标准厂房
WS 10m
待入驻企业
新雅创业园宿舍楼
N 27.5m
宿舍楼
新雅创业园内丙类厂房待建地
N 40m
C型待建厂房
新雅创业园内丙办公楼
NW 85m
办公楼
大气保护目标
望城石油化工
N 350m
企业
（GB3095-1996）《环境空气质量标准》二级标准
湖南新鸿胜化工
N 380m
企业
惠林工业园
S 230m
企业
铜官镇
ES 2.4km
企业
新雅创业园内丙办公楼
NW 85m
办公楼
生态
环境
植被
车间周边临路
绿化
/

四、总量控制指标
根据2021年6月《年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目环境影响评价报告书》，以及2021年7月长沙市环境保护局下发了关于《年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目环境影响报告书》的批文（长环自[2021]34号）。
项目废水总量控制指标按进入望城区第二污水处理厂处理达标排放情况核算，其中CODcr、NH3-N按城镇污水处理厂60mg/L、15mg/L排放标准核定排放总量。
⑴原有环评报告内容
废水排放总量为0.02968万m³/a
其中：
CODcr的产生量为：0.02968万m³/a×250mg/L=0.0742t/a
CODcr的排放量为：0.02968万m³/a×60mg/L=0.01781t/a
NH3-N的产生量为：0.02968万m³/a×25mg/L=0.00742t/a
NH3-N的排放量为：0.02968万m³/a×15mg/L=0.004452t/a
⑵现有厂区（已建生产车间）
由于项目2015年9月15日才向长沙市环境保护局提交试生产申请报告，试生产批复还没下达，目前还没有进行试生产，故目前厂区无废水排放记录。
⑶本变更报告建议建设单位总量控制按原环评内容进行控制，具体指标如下：
执行根据原环评报告废水排放总量为0.02968万m³/a
其中：
CODcr的排放量为：0.02968万m³/a×60mg/L=0.01781t/a
NH3-N的排放量为：0.02968万m³/a×15mg/L=0.004452t/a

五、变更前工程污染物产排污源强与污染防治措
1、大气环境影响分析
根据对项目工艺流程分析，该工程大气污染源主要是加料和装桶过程中产生的少量挥发性有机气体TVOC和HCl。
（1）有组织排放
本项目每天生产HEDP 0.8t，项目HEDP酸HCl的最大含量为0.0028%，每天HEDP酸最大耗用量为382.92kg，每天加料、反应和装桶时间为4h，根据挥发量80%计算，HCl产生量为0.00214kg/h。TVOC废气产生量为0.12kg/d，产生速率为0.03kg/h。项目拟在反应釜上方安装集气罩，在收集装置后预留活性炭吸附装置，将生产过程中产生的废气通过风机（拟设风机风量约为2000m3/h）后引至厂房顶部排气筒高空排放，排气管高度为15米。拟设集气罩收集效率约在80%，则TVOC排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12mg/m3，小于标准排放速率1.45 kg/h和排放浓度30mg/m3限值；HCl排放速率为0.001712kg/h，排放浓度为0.856mg/m3，小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准值。
（2）卫生防护距离及大气环境防护距离
1、卫生防护距离计算
根据原环评内容：项目营运后TVOC无组织排放的最大卫生防护距离为0.488m，HCl无组织排放的最大卫生防护距离为1.587m，根据GB/T13201-91对计算结果进行提级，项目营运后卫生防护距离计算结果取50m，即由污染源边界起50m为项目营运后的大气卫生防护距离。
2、大气环境防护距离
本项目大气环境防护距离，依据环境保护部制定并发布的《大气环境影响评价导则》（HJ2.3-2021）规定的大气环境防护距离计算模式，按照车间生产区域计算大气环境防护距离。计算无组织排放均并无超标点，D=0米（距面源中心）。
故根据卫生防护距离和大气环境防护距离的计算结果，选取50m作为项目营运后的防护距离，即从无组织排放源产生的车间边界开始往外50m范围内，不适宜布置居民区以及学校、医院、行政办公等公共设施。
2、水环境影响分析
项目废水产生环节主要为工艺酯化反应蒸馏出的废水，反应釜清洗废水、车间地面清洁废水、办公及员工生活污水。项目反应蒸馏出的废水及反应釜清洗废水收集后定期交有资质部门处理。
项目车间外排废水主要为车间地面清洁废水以及办公、员工生活污水，环评建议在新雅创业园污水处理站建成之前，项目车间卫生尽量干扫或者用拖把清理，不冲洗。待污水处理站建好后，本项目地面清洁废水进入污水处理站进行处理，车间生活污水经化粪池预处理，项目废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，再汇入园区东侧铜官大道铜官循环经济工业基污水管网，进入工业基地已建成的望城区第二污水处理厂深度处理。本项目外排废水不会对望城区第二污水处理厂进水水质构成污染影响。
3、噪声影响分析
项目产生噪声的设备为水泵、冷凝循环系统、反应釜，且均安装于室内。从预测结果可知，以车间作为点源预测对厂界的贡献值，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2021）中3类标准要求。
为防止项目生产噪声对车间周边企业及北侧园区宿舍楼的影响，建议项目采取如下降噪措施：
①在设备选型上，选用性能优良、运行噪声小的设备。
②车间内设备合理布局，对于产噪较大的独立设备如水泵、冷凝循环系统，可采用固定或局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内，并且将产噪较大的独立设备尽量布置在车间中部。
③项目车间周边均为标准厂房，建筑物高度较低，项目所在的新雅创业园厂界围墙均为实心结构，能取得较好的声屏障效果。
④定期维护保养设备及降噪设施，确保正常运行。
4、固体废物影响分析
固体废物主要来自工业固废和生活垃圾，工业固废包括不合格产品、原辅材料废包装桶，实验室产生的废液及试剂瓶，盛装在容器中的蒸馏废液和清洗废液等。
本项目的各类原料的废包装桶、实验室产生的废液及试剂瓶，盛装在容器中的蒸馏废液和清洗废液为危险固废，应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）均在车间内设置的防雨防渗漏的危废间暂存，异辛醇桶能回收利用的由生产厂家回收利用，不能回收的定期交有资质单位回收处理（如湖南瀚洋环保科技），不得进入城市生活垃圾填埋场。根据建设方提供的资料，项目对产品的纯度要求不高，故HEDP酸的塑料桶直接作为产品桶使用。
本项目生产过程为酯化反应，不合格产品主要是反映时间不够，故不合格产品用大桶盛装，分批次惨入产品生产中继续酯化反应，不外排。
生活垃圾袋装收集后由园区环卫部门统一收集定期清运处理。
5、风险分析
（1）风险物质
本项目使用原材料有异辛醇、HEDP酸、320#导热油，为可燃物质或低毒物质。风险物质的理化性质、毒性毒理如下表：
表9 风险物质的理化性质、毒性毒理
序号
名称
主要性质
危险、毒理性
1
异辛醇
无色可燃性液体。溶于约720倍的水，与多数有机溶剂互溶。辛醇的含量大于99.5%，酸性物质小于0.1%，羰基化合物小于0.5%，水份小于0.1%。相对密度0.834(20/20℃)。沸点184℃。熔点-70℃。闪点81.1℃。折射率nD(20℃)1.4316。粘度（20℃）9.8mPa·s。蒸气压（20℃）48Pa。毒性不大。大鼠经口LD50为3200～7600mg/kg。
毒性不大，大鼠经口LD50为3200～7600mg/kg。
燃爆危险：本品可燃，具强刺激性，具致敏性。
危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
健康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛有强烈刺激作用，可致眼睛损害；可引起皮肤的过敏反应。
2
HEDP酸
别名羟基亚乙基二膦酸，无色或淡黄色透明液体，活性组分：（以HEDP计）%≥50；亚磷酸：（以PO33-计）%≤2.0；磷酸：（以PO43-计）%≤0.8；氯化物：（以Cl-计）% ≤0.01；pH值：（1%水溶液）≤2.0；密度：（20℃）g/cm3≥1.34；钙螯合值：mg/g≥450 ，熔点：198~199℃ 
低毒，小白鼠皮下注射LD50为486.4mg/kg。
HEDP为酸性，应避免与眼睛、皮肤接触，一旦溅到身上，应立即用大量水冲洗。
3
320#导热油
320#导热油具有：稳定性好、无毒、无味、无环境污染、对设备无腐蚀等优点。320#导热油最经济的操作温度为－10－305℃。在特定的条件下，它的允许最高温度为320℃
危险特性：泄露易发生火灾
项目主要化学品贮存情况见表10
表10 主要原料材料贮存量表
序号
物料名称
物理形态
最大储存量
储存方式
临界量**
贮存地点
1
60%HEDP酸水溶液
液体
10t
桶装
30kg/桶
/
原料仓库
（耐火等级二级），火灾危险类别丙类
2
异辛醇
液体
20t
桶装
150kg/桶
/
3
320#导热油
液体
200L
反应釜夹套中
/
生产区
根据该项目原辅材料物质的物化性质及储存量，确定潜在的危险单元及危险源，具体见表11。
表11 物质风险源分析
序号
风险源
功能单位
风险类型
污染途径
1
HEDP酸水溶液（液体）
生产单元及仓库
火灾、泄漏
进入大气、地表水
2
异辛醇（液体）
生产单元及仓库
火灾、泄漏
进入大气、地表水
3
320#导热油（液体）
生产单元
泄露、火灾
进入大气、地表水
（2）危险化学品重大危险源辨识及评价等级确定
1）危险化学品重大危险源辨识
本项目生产过程中不涉及首批重点监管的危险化学品，不含有剧毒化学品，不属于监控化学品，也不涉及易制爆危险化学品。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021），单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内存的危险物质为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+……qn/QN≥1 (1)
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2021）和危险化学品目录（2021版）等相关文件可知，本项目原辅材料HEDP酸、异辛醇和320#导热油不属于危险化学品，没有查到相关临界量，故本项目没有构成危险化学品重大危险源。
2）环境风险评价等级
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2021），项目生产区及仓库内各类原辅材料储存没有构成危险化学品重大危险源。但是原辅材料HEDP酸和异辛醇均为低毒物质，异辛醇在高温下可燃，320#导热油在泄露高温下可燃，本项目运营过程中存在一定的风险，项目所在地不属于环境敏感区，因此环境风险评价工作等级定为二级。
（3）存储、生产风险事故概率
根据对相关化工企业事故分析风险特征，项目风险主要是物料发生泄露事故，而引起火灾等的重大事故较少见。
本项目主要原材料为液体、低毒性。生产装置和化学品储存装置发生泄漏，将直接导致相关危险化学品的泄漏，并产生大气及水环境风险污染事故。本项目可能发生泄露主要是在储存过程中包装桶破损，生产过程中反应釜、管道、阀门跑冒滴漏、破损。本项目设备和物料区强化防渗、防腐蚀处理，仓库和生产区采用围堰措施及防渗、防腐蚀处理。HEDP液体为塑料桶包装，每桶30kg，当出现包装破损时，泄漏量最大为30kg，基本人工清理即可，不会对环境产生影响。异辛醇用镀锌铁桶包装，每桶150kg，当出现包装破损时，泄漏量最大为150kg；当反应釜破损时，导热油最大泄露量为200L，上述物质泄露后基本人工清理即可，不会进入地表水体。生产过程中存在潜在物料泄漏事故，生产过程中有工作人员，物料泄露时可以得到及时处理，故项目发生泄露的概率较小。
原辅材料仓库及生产车间发生火灾时释放有害化学气体会对大气环境产生一定的影响，异辛醇燃烧受热分解会产生有害碳水化合物。
（4）风险事故防范措施
项目使用的原辅材料在运输、储存和使用中，可能出现火灾、泄漏事故，在生产过程中可能发生泄露事故。
项目拟采取的风险防范