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某大厅装饰穹形吊顶中GRC运用施工方案
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某大厅装饰穹形吊顶中GRC运用施工方案
江苏天茂建设工程有限公司 娄林
一、GRC简述
GRC（Glass Fiber Reinforced Cement)即玻璃纤维增强水泥制品。他是由抗碱玻璃纤维与低碱度水泥组成的一种水硬性的新型复合材料。
其主要特点:
1。高强、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻、易成形，可制作成薄壁、高强、形状复杂的各种建筑构件和制品，在土木建筑农牧渔业和环境艺术等领域有着广阔的用途。
2.GRC产品可以做到外形百变,漂亮美观、经济耐用,并且建造便捷。
3。GRC可以满足建筑师对建筑结构的要求。
4。有能力的生产商可提供质量如一的产品。
5。改变了人们对GRC 的看法,人们原先认为它只不过是普通而传统的装饰构件,而现在认识到它是设计和建造现代建筑物的关键组成部分。
二、中庭穹顶吊顶施工方案分析
现场勘查、研究分析:
本工程为售楼处翻新改造工程，现场顶面为拱形透光玻璃幕墙,按照施工方案,原顶面已完全失去透光效果及实用意义，但又不能将其拆除，因此还原封保留。
结构分析、确定方案
主支撑钢骨架：原建筑顶部为透光玻璃幕墙，如果直接在幕墙钢结构上进行吊顶施工,可能导致幕墙因荷载过大而变形下沉,存在质量隐患.因此决定采用独立的双层钢骨架结构基层：A、主钢骨架作起悬挂支撑作用,现场焊接制作8道弧形钢架，且每组为双层弧形角钢，中间加竖向及斜向支撑，每两道弧形钢骨架之间有两道横向钢架固定。焊接制作成独立拱形的钢骨架支撑，主支撑钢架完全与幕墙脱离，固定在四周混凝土梁上，从而解决了吊顶承重及吊顶悬挂问题；
B、造型天花钢骨架:充分利用20＊40方管的可弯曲性，通过现场放样,弯出弧形及圆形基层钢架。 依据圆形及造型顶直径焊接成类似鸟笼的方管网。此钢架焊接（悬挂）在弧形主钢骨架上；
C、考虑到拱形顶采用钢材较多，尽量减少变形，拱顶钢骨架与下部带方格造型的钢架完全脱离,方格造型的钢架与吊顶反支撑钢架连接；
D、20＊40方管网封石膏板；
E、安装定制成品GRC天花造型。
拱形玻璃幕墙顶实景：

原建筑顶部为透光玻璃幕墙，中间为通气风口影响，电动遮阳窗帘.
吊顶主钢架深化方案—拱形钢架平面图：

吊顶主钢架深化方案-钢架立面图:

采用5#镀锌角钢制作拱形吊顶主钢架，钢架共计8组，固定于结构梁上,顶部焊接在一起成拱形，相邻钢架用角钢横向固定，使结构更加稳固。焊接后进行除渣防锈处理。
荷载实验:
在主钢骨架焊接完成后，在钢架悬吊了3T的水泥,6小时做一次负荷检查，无明显下垂现象出现。
三、质量隐患分析:
原顶幕墙玻璃保留，夏季气温高，阳光照射透明玻璃，及室内开空调后，热气流上升，会导致吊顶夹层内温度过高，影响钢骨架及造型顶变形，因此在圆形顶面的灯槽内预留通气孔，通过原幕墙上有一换气孔排出室外。但考虑到服务员有时会忘记开排气扇，已经给业主建议在玻璃幕墙（室外）上增加隔热保温处理，但不破坏玻璃幕墙。(保温板+水泥砂浆层+钢丝网+防水卷材）
此方案主要考虑业主再次翻新装修，重新恢复玻璃幕墙顶。
综合以上所述，原幕墙玻璃顶得以完全保留，又解决施工问题及节约成本,尽量避免了在投入使用后的质量隐患。
制作拱形吊顶方管钢架：
1、将20＊40方管滚压成弧形，以吻合拱形吊顶形状,纵向均匀焊接固定于横向方管上，相邻方管角度为11°；
2、相邻纵向方管用25＊25的方管横向焊接固定,横向方管间距300mm；
3、整体方管钢架用5＃角钢焊接固定于拱形主钢架上;
4、焊接处进行除渣防锈处理.
四、施工重点：
纵向方管的弧度,先在四张木工板上弹出100＊100方格线，根据设计要求，画出纵向方管的弧度,滚压成型.
纵向方管的焊接与吊装，因其跨度较大，施工难度较大，且难以保证方管间的角度，先在吊顶外围制作一个圆形方管,并且按11°的角度等分标记，纵向弧形方管一边焊接在圆形方管上，另一边焊接在中间圆环上，调整好后用角铁连接到拱形钢架上。
施工实景-方管钢架放样:

施工实景—制作拱形方管钢架：

五、封纸面石膏、安装成品GRC天花造型：
1、在石膏板背面开槽,以便做成相应的弧度， 在方管上钻孔，在焊接完成钢架网封基层石膏板,板缝处用50副龙骨加固；
2、钉眼批防锈腻子，贴纸带及的确良布;
3、开喷淋、烟感孔；
4、批腻子、打磨、刷涂料;
5、弹出GRC天花造型横向竖向控制线；
6、安装成成品GRC天花造型。

施工实景—封石膏板:

施工实景-安装成品GRC天花造型：

广州XXXXXX维修设施二期工程
钢网架整体提升专项方案

XXXX建设工程股份有限公司
二零一二年八月

目 录

1 工程概况 1
1。1 工程概况 1
1.2 焊接球种类 3
1。3 连接节点大样 3
2 整体提升施工技术 6
2。1 整体提升施工思路 6
2。2 整体提升系统组成 7
2.3 整体提升原理 8
2.4 液压提升控制 10
2.5 计算机同步控制及传感检测系统 11
3 整体提升施工方案 14
3.1 提升平台设置 14
提升平台1设置 14
3。1。2 提升平台2设置 15
提升平台3设置 16
提升平台4设置 16
提升平台5设置 17
提升平台6设置 17
3。2 临时构件设计 18
3.2。1 临时杆件位置 18
3。2.2 临时杆件规格要求 21
3。2.3 下吊点吊具 25
3.3 后装构件分布 25
3。4 局部杆件替换 28
3。4。1 原设计状态下提升分析 28
替换杆件对照 29
3。5 搭设操作脚手架 33

3。6 液压提升设备布置 36
3.7 液压提升系统安装 38
3.7。1 液压提升设备安装 38
钢绞线安装 38
3。7。3 设备的检查及调试 39
3.8 相关专业配合 40
3.9 整体提升施工 40
3.9。1 提升前检查 40
3.9。2 试提升 41
3。9。3 正式提升 42
3。9.4 提升就位 42
网架杆件补装 43
3。9.6 网架分级卸载 43
3。9.7 拆除 44
3.9。8 其它结构安装 44
4 提升组织机构 45
5 提升施工模拟分析 48
5。1 整体提升工况分析 48
5。1.1 网架自身工况分析 48
5.2 整体卸载分析 53
第一次卸载(卸载10%) 53
5。2。2 第二次卸载（卸载20％） 54
第三次卸载（卸载40%） 55
第四次卸载（卸载80%） 56
5.2。5 第五次卸载（卸载100％) 56
5。3 提升平台分析 57
5。3.1 提升平台1分析 57
提升平台2分析 59
5。3。3 提升平台3分析 61

提升平台4分析 63
5。3。5 提升平台5分析 65
提升平台6分析 67
5。3.7 下吊点吊具分析 70
5.4 不同步提升分析 72
提升点1不同步校核 73
提升点2、16不同步校核 74
5。4.3 提升点3、15不同步校核 75
5。4.4 提升点4、14不同步校核 75
5。4。5 提升点5、13不同步校核 76
5.4。6 提升点6、12不同步校核 76
5。4。7 提升点7、11不同步校核 77
5。4.8 提升点8、10不同步校核 77
5.4。9 提升点9不同步校核 78
5。5 操作脚手架验算 79
5.6 混凝土柱验算 89
5。6。1 Z-2b柱校核 89
5。6.2 Z-2a柱校核 91
5。6。3 Z—2柱校核(提升点4) 95
5。6。4 Z—2柱校核（提升点5） 98
5.6。5 Z—3柱校核 102
5。6.6 Z—3a柱校核 104
Z-3b柱校核 106
5。7 预埋件验算 109
6 整体提升过程中的监测方案 115
6。1 提升过程的监控 115
6.2 网架提升时的测量监控 115
6.3 网架提升异常时的调整措施 117
7 安全文明施工措施 118
8 应急预案 120
8。1 应急救援组织体系 120
8.2 应急路线 121
8.3 现场设备故障应急预案 122
8.4 意外事故应急预案 123
8.5 防雨防风应急预案 123
8.6 防雷击应急预案 123
附图一：置换杆件平面图 124
附图二：提升平台平面图 127
附图三：下吊点吊具结构平面图 144
附图四:临时杆件平面图 152
附图五：预埋件设计图 160

目录V
整体提升施工方案
1.1 后装构件分布
由于采用整体提升施工，提升点处与支座连接构件需待提升完成后安装，四种提升平台后装构件示意图如下图所示：
提升平台1
后装构件

提升平台1后装杆件（图中红色杆件）
后装构件
提升平台2

提升平台2后装杆件（图中红色杆件）
球铰支座
提升平台3
后装构件

提升平台3后装杆件（图中红色杆件)
球铰支座
提升平台4
后装构件

提升平台4后装杆件（图中红色杆件）
球铰支座
提升平台5
后装构件

提升平台5后装杆件(图中红色杆件)

提升平台6后装杆件（图中红色杆件）
1.2 局部杆件替换
由于采用整体提升施工,经分析，在提升过程中，原设计部分杆件不能满足整体提升的要求，需要对原设计杆件进行替换，确保满足提升要求。
1.2.1 原设计状态下提升分析
对原设计状态下，杆件分析应力比如下图

原设计状态下杆件应力比图
由上分析可得:部分杆件不能满足提升要求，需要替换。
1.2.2 替换杆件对照
经多次模拟分析,对需要替换的杆件情况如下：
1、上弦杆平面

上弦杆置换平面图
上弦杆和空心球置换统计
序号
截面编号
杆件长度(mm）
序号
空心球编号
原设计
替换后
原设计
替换后
1
4
6
6000
1
1
2
2
3
6
6000
2
2
3
3
3
6
6000
3
2
3
4
3
6
6000
4
3
4
5
4
6
6000
5
2
3
6
3
6
6000
6
3
4
7
3
6
6000
7
1
2
8
3
6
6000
8
2
3
9
3
4
6000
9
2
3
10
3
6
6000
10
3
4
11
2
6
6000
11
2
3
12
2
4
6000
12
3
4
13
2
4
6000

14
2
7
6000

15
2
6
6000

16
3
4
6000

17
3
6
6000

18
2
6
6000

19
2
4
6000

20
2
4
6000

21
2
7
6000

22
2
6
6000

2、斜腹杆

腹杆置换平面图
腹杆置换统计
序号
截面编号
杆件长度(mm)
序号
截面编号
杆件长度（mm）
原设计
替换后
原设计
替换后
1
1
3
5935
32
1
9
6180
2
1
3
5935
33
1
2
6553
3
1
3
5996
34
2
4
6615
4
1
3
5996
35
1
3
5925
5
1
3
6057
36
1
3
5947
6
1
3
6118
37
1
3
5969
7
1
3
6118
38
1
5
5980
8
1
2
6490
39
1
2
6210
9
3
6
6149
40
1
2
6210
10
1
9
6180
41
6
10
5276
11
1
2
6553
42
6
10
5276
12
2
4
6615
43
2
4
7075
13
5
8
9175
44
2
4
7075
14
3
8
9175
45
1
3
4440
15
1
3
5925
46
3
9
7464
16
1
3
5947
47
1
3
4440
17
1
3
5969
48
3
7
7464
18
1
5
5980
49
6
7
7464
19
1
2
6210
50
1
11
5349
20
1
2
6210
51
11
17
4440
21
1
7
6002
52
3
7
7464
22
1
7
6002
53
1
8
4440
23
1
3
5935
54
3
6
7464
24
1
3
5935
55
1
3
4440
25
1
3
5996
56
3
9
7464
26
1
3
5996
57
1
3
4440
27
1
3
6057
58
3
7
7464
28
1
3
6118
59
6
7
7464
29
1
3
6118
60
1
11
5349
30
1
2
6490
61
11
17
4440
31
3
6
6149
62
3
7
7464
3、下弦杆平面

下弦杆置换平面图
下弦杆置换统计
序号
截面编号
杆件长度（mm）
序号
截面编号
杆件长度（mm)
原设计
替换后
原设计
替换后
1
2
5
6000
34
1
3
4610
2
2
5
6000
35
2
7
6000
3
1
2
4610
36
2
7
6000
4
1
2
4610
37
3
4
4610
5
2
7
6000
38
3
5
4610
6
3
7
6000
39
3
5
4610
7
3
4
4610
40
3
4
4610
8
3
5
4610
41
3
7
6000
9
3
5
4610
42
2
7
6000
10
3
4
4610
43
1
2
4610
11
2
7
6000
44
1
2
4610
12
1
2
4610
45
2
5
6000
13
2
7
6000
46
2
5
6000
14
1
3
4610
47
2
3
6000
15
1
3
4610
48
2
6
6000

序号
空心球编号
原设计
替换后
1
2
3
2
3
4
3
2
4
4
2
4
5
2
4
6
3
4
7
3
4
8
2
4
9
2
4
10
2
4
11
3
4
12
2
3
具体替换杆件详见附图一（一：下弦杆件替换杆件平面图、二：腹杆替换杆件平面图、三：上弦替换杆件平面图)。其中需要替换杆件红色标出,括号内部为原设计杆件，无括号的为替换杆件。
1.3 搭设操作脚手架
为便于提升平台操作、杆件补装等，钢结构安装过程需搭设脚手架作为操作平台以及施工临时通道。
脚手架围绕11号机库主体结构三面搭设，横距1000mm，纵距1500mm，步距为1800mm。待脚手架搭设完成后,在脚手架上方搭设操作平台。优先采用土建已有的操作脚手架施工，若已有的操作脚手架拆除，则按以下方式进行搭设。
脚手架搭设平面图如下：

立面图如下：

节点做法如下图所示：

操作平台及临时楼梯实例如下图所示：

1.4 液压提升设备布置
根据施工分析结合网架特点，共布置20台液压提升器，其中TLJ4500型6台，TLJ2000型10台，TLJ600型4台，共布置4台液压泵源系统，平面布置图及液压提升器如下图所示：

液压提升设备及泵源系统布置图

液压同步提升器
根据提升验算分析结果，提升设备选型如下表所示：
提升点编号
设计荷载/KN
提升设备
额定提升力（KN)
数量
1
5041。4
TLJ4500
4500
2
5040
TLJ4500
4500
2
2
1514.8
TLJ2000
2000
1
3
1250。2
TLJ2000
2000
1
4
942。2
TLJ2000
2000
1
5
477.4
TLJ600
600
1
6
506。8
TLJ600
600
1
7
799。4
TLJ2000
2000
1
8
1356。6
TLJ2000
2000
1
9
2084。6
TLJ4500
4500
1
2084。6
TLJ4500
4500
1
10
1353。8
TLJ2000
2000
1
11
799。4
TLJ2000
2000
1
12
505。4
TLJ600
600
1
13
476
TLJ600
600
1
14
942.2
TLJ2000
2000
1
15
1253
TLJ2000
2000
1
16
1509。2
TLJ2000
2000
1
提升设备性能参数如下表所示：
序号
参数名称
TLJ600型
TLJ2000型
TLJ4500型
1
额定提升力
600KN
2000KN
4500KN
2
额定油压
25.0 MPa
25。0 MPa
25.0 MPa
3
试验油压
31.5 MPa
31.5 MPa
31。5 MPa
4
活塞行程
250mm
250mm
250mm
5
钢绞线
Φ18mm×4根
Φ18mm×12根
Φ18mm×30根
6
整机重量
380Kg
990Kg
3100Kg
7
高度
1600mm
1800mm
2030mm
提升设备配置如下表所示：
序号
名称
规格
型号
单重（t)
数量
1
液压提升器
4500kN级
TLJ4500
2.0
6
2
液压提升器
2000kN级
TLJ2000
1。0
10
3
液压提升器
600kN级
TLJ600
1。0
4
4
液压泵源系统
60kW
TL—HPS60
2.2
4
5
同步控制系统

TL—CS 11.2

6
液压油管
Ф13

7
传感器
行程/锚具
TL—SL

1.5 液压提升系统安装
1.5.1 液压提升设备安装
1、专用地锚的安装
每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在专用吊具的内部,要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装.
地锚结构与专用吊具固定时，应与周边结构留有一定空隙，使地锚结构可沿圆周方向自由转动,钢绞线与吊点结构开孔侧壁不致碰擦。
2、液压管路的连接
液压泵源系统与液压提升器的油管连接：
（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；
(2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；
（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查.
3、控制、动力线的连接
（1）各类传感器的连接；
（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接;
（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；
（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；
(5）计算机控制系统电源线的连接.
1.5.2 钢绞线安装
穿钢绞线采取由上至下穿法,即从液压提升器天锚穿入至底部下锚穿出。应尽量使钢绞线底部（下端）持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。
待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的专用吊具地锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。
钢绞线安装操作工艺如下：
(1）
（2）将疏导板安装于液压提升器正下方,调整疏导板孔的位置，使其与液压提升器各锚孔对齐（注意三角形结构)，临时固定；
（3）
(4）每穿好1根钢绞线后,用夹头将钢绞线夹紧，以免钢绞线从空中滑落；
(5）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完；
(6)
（7）用软绳放下疏导板至下吊点上部,调整疏导板的方位，使钢绞线束顺直；
（8）
1.5.3 设备的检查及调试
开始提升作业之前，应对液压提升系统及辅助设备进行全面检查及调试工作。
1、钢绞线作为承重系统，在正式提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；
2、
3、由于运输的原因，液压泵源系统上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查,并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；
4、
5、系统送电,校核液压泵主轴转动方向；
6、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀与提升器编号是否对应;
7、检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器,油压传感器）；
8、接通各液压提升器的行程传感器和锚具缸的电源，使就地控制盒中相应的信号灯发讯;
9、液压提升器的检查：

10、预加载：调节液压泵源系统至一定压力,使每台液压提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态.
1.6 相关专业配合
网架拼装阶段，安装相关管道，马道,檩条，以及部分A轴墙架。
网架卸载完毕，再安装1 轴、24轴、G轴墙架以及吊车轨道。
需相关专业配合问题如下：
（1）
（2） 辅助用房与机库大厅连接位置，不得有钢筋或脚手架外伸；
（3）
（4） 在提升前,所有需提升管道必须安装完成.
（5）
1.7 整体提升施工
1.7.1 提升前检查
1、网架及提升结构检查
（1）
（2）主体结构上确已去除与提升结构无关的一切荷载；
（3）提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；
（4）
（5）检查提升支架及提升器是否符合方案要求。
2、液压提升系统检查
(1）提升油缸:油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，锚片螺钉外伸长度相同（误差O．2mm)；油缸安装正确.
（2）
(3）控制系统检查：检查各路电源，其接线、容量和安全性都是否应符合规定。
3、提升天气条件
（1)
(2）提升阶段不得出现打雷及下雪天气.

1.7.2 试提升
1、
2、在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停加载，检查各项监测的结构变化是否符合模拟分析。若不符合，及时进行分析原因并确定处理方案。
3、每次获得监测的数据整理分析后，在一切正常情况下，继续暂停15分钟，再进行下一步的分级加载。
4、
5、网架脱离胎架200mm后暂停提升，停留8—12小时作全面检查及监测。
6、
7、当分级加载时，可能存在不同步,应对各点提升速度作适当调整，若相差超过20mm，应停止提升，对个别点单独提升,确保网架同步性能符合要求.
8、
1.7.3 正式提升
1、试提升阶段检查完毕,一切正常情况下开始正式提升，分两步进行.
第一步：将网架结构提升至离地3m,安装A轴部分墙架（如下图），同时在停留至3m处时,应每隔2小时对需要检查及监测的部位检查一次，将数据汇报指挥部，确保墙架安装不影响提升安全。

第二步:A轴墙架安装完毕,经确认无误后，进行第二次正式提升，第二次提升将网架结构提升至设计标高.
2、
3、整个提升过程中实时检查及监测需要检查和监测的部位，并将数据向指挥部汇报。
4、
1.7.4 提升就位
1、网架提升至设计标高后暂停提升,采用点动对各吊点微调，使网架精确到设计标高。
2、
3、标高及水平调整合格后,采用缆风绳对网架结构进行临时固定，防止水平荷载(风荷载)对网架产生不利影响。
1.7.5 网架杆件补装
1、网架提升到位，符合设计要求后，对网架结构进行高空补装。
2、
3、补装顺序：先补装未设置提升点部位杆件,再补装提升点1和9部位杆件、然后采用对称方式补装其它部位杆件。
4、
5、网架补装过程中，不允许与受力杆件焊接.

1.7.6 网架分级卸载
1、
2、卸载过程中，每一步分级卸载完毕，均应暂停卸载，检查各项监测的结构变化是否符合模拟分析。若不符合，及时进行分析原因并确定处理方案。
3、
4、每级卸载重复2、3步骤，直至卸载完成,卸载完成后,。
5、当分级卸载时，可能存在各点不同步卸载，此时应降低提升速度，并密切观查各点卸载情况，必要时做单点调整，确保网架卸载平稳，各点同步。
6、
1.7.7 拆除
1、 卸载完毕，对提升架及临时提升杆件、下吊具点进行拆除.
2、 临时杆件拆除时，需要至少离原网架结构200mm,不得伤害原网架结构及对其产生热影响。
3、
4、拆除的结构严禁放置网架结构及混凝土柱结构上，应及时清理至指定的位置。
1.7.8 其它结构安装
在网架卸载完成，经验收合格后，补装1轴、24轴以及G轴墙架及吊车轨道.

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第20页

土默特左旗体育馆

装饰装修

木装饰施工方案

编制人：

审核人:

编制时间： 2013-7-29

内蒙古大华建筑安装有限公司
目 录

第一章 、编制依据及说明………………………………………3

第二章、工程概况……………………………………………… 5

第三章、木装饰施工工艺………………………………………6

第四章、安全施工问题…………………………………………12

第五章、工程的质量目标………………………………………14

木装饰施工方案

第一章 编制依据及说明

一、编制依据:
1、土默特左旗体育馆项目装修装饰工程施工文件、答疑及现场勘察的实际情况；
2、装饰施工图及本公司的深化图纸；
3、根据本公司的ISO9001国际质量标准相关文件；
4、结合本公司的装饰施工经验和资料；
5、其他现行国家和内蒙古的规范及标准；
6、建设工程标准及技术规范：
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见》（建办质[2002]17号)
《工程建设标准强制性条文》（建标［2000］85号）
《GB/T19000―ISO9000质量管理和质量保证系列标准》
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）
《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJ/T01-27-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001)
《工程测量规范》(GB50026—93)
7、各类材料现行规范:
《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001修订版）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222－95)
《纸面石膏板》（GB/9775—99）
《建筑用轻钢龙骨》(GB/T11981—2001)
《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-97)

第二章、工程概况

一、概述
1。 本公司对土默特左旗体育馆装饰工程极为重视，抱着充分的诚意，极大的希望，热诚的态度，积极参与本工程的装修施工工作.
2。 在全方位研究设计方案后，结合工程设计意图，分析了本工程主要特点和各种有利与干扰因素,我们对能做好优质的装饰工程充满信心.根据我公司的施工组织设计方案和选派优秀的项目经理及训练有素的施工队伍,我们完全有能力确保按期完成,确保质量目标达到省优工程。
3。 我们已针对本工程的工程项目及工作量进行了认真复核，并进行模拟施工组织操作后，做出了符合现代科学管理体系的管理及施工人员的定位配置及工日安排，为实现上述目标，本问阐述编制施工组织设计方案，用以规范、指导本工程从准备阶段到竣工验收的全过程工作.
4。 我公司将严格按ISO9001质量保证体系和ISO14001环境管理体系运行,实施OHSAS18001职业健康安全管理体系,并实施对工程的前期准备、施工方案的审定工作、对施工阶段的质量和工期的控制工作、周边环境保护工作、对验收交付和售后服务工作。以保障施工组织措施能在实际中得到贯彻落实。
5。 我公司将严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和文明工地规范要求，确保施工安全无事故,达到“文明工地”标准.我们在管理上让人耳目一新;整齐的队伍，整齐的规范化管理，整齐清洁的作业面，整齐的器械及材料堆放，整齐的安全文明规范标识。
6. 我们将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的施工领导班子，虔诚配合业主、设计、监理等单位一起工作，时时恳请指导，报请沟通,解决一切设计上可能遗漏的细节，整改一切施工上可能出现的问题，不断完善施工组织方案，共同把本工程装饰得尽善尽美.
7。 我公司各类施工机械装备齐全,储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。

二、工程概况
1。 工程名称：土默特左旗体育馆装饰工程
2. 工程地址：内蒙古呼和浩特市土默特左旗
3。 建设规模(装修面积）：19977m2
4。 建设单位：土默特左旗文体局
5。 承包单位：内蒙古大华建筑安装有限公司
6. 监理单位：内蒙古广誉建设监理责任有限公司
7。 工程内容:体育馆室内办公空间,走廊空间、球馆空间、卫浴空间、演播空间、各个大厅公共空间等。
8。 质量等级:确保省优工程。
10. 施工工期：工期总日历100天。

第三章、木装饰施工工艺

1．施工工艺
1．1选材：细木装饰施工，主要是选材不计工本，要选3MM厚进口木饰面板夹板,并要在安装前做油漆实验,用带水的净布擦饰表面,检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前做色品，了解品材性能及吸水性，渗透性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。
1．2施工要求
1)木制作除表面饰面外，必须用防水涂料刷二遍.
2)铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。
3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐.
4)必须选上好的18MM细木板,家具内侧用柳安夹板,使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
5）衣柜与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次，打磨光滑。
6）家具门扇之缝,必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5-6MM.
7）门扇封边为6MM,四周一致。
8）家具表面饰面必须选用统一的木料，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
9）天花线、踢脚线接口平整,无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用.
10）细木装饰施工所用之粘结剂应无毒无味、粘合力强。

第四章、安全施工问题
高空作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定.
1、一般规定: 
施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识,以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应注意：
开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理.
开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线.
严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作,必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛,不影响交通。
操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故.
2、手电钻： 
    ⑴  使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损，电线须架空,操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 
    ⑵  按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修. 
    ⑶  在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故. 
    ⑷  向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 
    ⑸  电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 
    ⑹  工作完毕后,应切断电源,收好导线.
施工全过程要做到安全生产、文明施工.施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾.采取可靠施工技术措施，缩短工期和降低造价。

第五章、工程的质量目标
严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到省级现行工程质量检验标准规定的优良标准。

内蒙古大华建筑安装有限公司

2013年7月

临时用电施工方案
第一节 临时施工用电
一、概 况
本工程现场临时用电系统,根据JGJ46—88临时用电规范而设计.根据表内临时用电设备负荷统计,安装容量818KW，计算容量493KVA。（将视在负荷换算到有功负荷，功率因数取0.7后，有功负荷为349KW。)甲方宜提供320千瓦,方可满足施工用电要求；另自备120KW柴油发电机一台；为确保施工用电可靠,合理节约能源.在供电结构上合理安排.加强管理。
二、负荷计算表
用电设备名称
数量(台)
型号及名牌技术数据
合计功率Pe（KW)
塔 吊
2
QTZ80 59KW 380V
2×59=118KW
空压机
2
Ky—80 30KW 380V
2×30=60KW
砼输送泵机
2
HBT60C 110KW 380V
2×110=220KW
建筑安全