某基础石方爆破工程施工方案.doc

某基础石方爆破工程施工方案
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某基础石方爆破工程

施

工

方

案

设计单位：
设计人员：

二○○六年十二月十六日

1 工程概述
某基础爆破工程位于通道侧接线工程东侧.沿湖路北侧为住宅区，距爆破施工区大约50米。该地块经前期爆破开挖，已基本平整，表面有部分建筑垃圾、人工填土、原始砂砾土需清运。从施工区表层地质结构裸露情况分析，表层为人工填土及含砾亚粘土，该场地不同区域内分布不同厚度土层，岩层结构主要由风化层度不同的花岗岩组成，呈褐黄色、褐红色、浅灰色。按施工经验判断，该地块岩石裂隙较为发育，水系来源主要为裂隙水及地表降水,且非常丰富。
由于表层有堆填厚度不等的表层土、建筑垃圾、树根、杂草等,故在爆破施工前，其覆盖层需进行清挖后方能钻孔施工，基础开挖爆破深度最大约5。5米左右。岩石硬度系数在8～12之间.爆破环境示意图如附图1所示（爆破区域详图可参照附图）。
2 施工准备
施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等.
2。1 爆破手续的审批
编制爆破施工方案(爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品购买及配送手续。严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。
2.2 施工前的安全措施
工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌,公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限（拟定在上午11：30—12:30和下午5:30-6:30）等，
3 爆破施工方案
3.1 设计依据
中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；
GB6722-2003爆破安全规程;
太子花园项目相关设计资料及现场踏勘。
3.2 工程概况
需爆破施工的场地北侧约50米处为月亮湾大道。离爆破区较近处为厂房约60米.爆破基岩为主要为微风化细粒花岗岩，呈褐灰色,石质坚硬，裂隙发育，含充足的裂隙水,硬度系数在8～14之间，周围施爆环境较为复杂。
3.3 爆破施工设计
该工程岩石较为集中，综合考虑工期、现场实际情况、施工技术要求等因素,对开挖深度在4米以上的基础开挖爆破采用中深孔松动爆破,孔径选用φ76MM，对局部开挖深度在4米以下的地方，拟用浅眼台阶小爆破，多级开挖。根据现场施工要求，爆破石渣的最大块度不得超过80公分，以方便挖运,对大块必须采用浅眼爆破进行二次破碎.根据现场施工环境，由于裂隙水发育,故炸药主要采用防水乳化炸药,可少量配用铵油炸药.雷管采用毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。在爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量,以减少爆破震动的影响。
3.3.1 爆破震动安全距离
爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量。以减少震动的影响，是爆破施工中参数控制爆破振动的基本原则.
由于实施爆破的区域附近有建筑物，故需控制爆破振速。根据爆破振动公式
V=K(Q1/3/R）α
式中，根据周围环境，保护对象的结构特点、重要性,我公司以前相似环境的施工经验,取 α=⒈5 V=3.5㎝/S（保证建构筑物安全的最大质点振速) K=150 可得到最大单段起爆药量：
表1 最大单段药量计算表
距建筑物的距离
最大单段起爆药量
R=15m
Q=1.84㎏
R=20m
Q=4.36㎏
R=30 m
Q=14.7㎏
R=50m
Q=68。06㎏
R=60 m
Q=117。6㎏
R=70m
Q=186.74㎏
在施工中严格控制最大单段药量不超过上表中计算值，爆破震动不会对建筑物造成危害。
3。3。2 中深孔孔网参数设计
钻孔直径 D=76㎜
钻孔深度 H=5～6 m
超深 h=0.5~1.2 m
底盘抵抗线 W=2。5 m
排距 b=2.0～2.4 m
孔距 a=2.4~2。7 m
填塞长度 L1=2。5～3.1m
炸药单耗 q=0.5㎏/ m3
孔装药量 Q= qabh (计算前排孔药量时，取b= w）
表2 中深孔爆破参数表
段高
H（m）
超深
h1（m）
孔深
L(m）
孔距
a(m)
排距
b(m)
堵塞
L1(M）
装药
L2(M)
药量
Q(kg)
5
0。5
5。5
2。4
2.0
2。5
3。0
12.0
6
0.6
6.6
2。4
2。2
2.6
4.0
15。84
如上表为中深孔爆破参数，根据表1所计算的最大单段起爆药量,且因中深孔爆破区域距楼房超过50米,只要保证单段起爆药量不超过指定范围,必要时采用单孔单段起爆.爆破震动不会对建筑物造成危害。
中深孔的炮孔布置图如下。
（a)V型式 (b) 对角式
说明：图中数字表示起爆顺序
图1 炮孔布置图
由于中深孔深度在10米以下,则孔内采用连续装药，电雷管脚线需用连接线加长,接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3处（起爆药包为直径为Ф60乳化炸药药卷）。装药结构如图2。
1、起爆连接线

2、粘土

3、主爆药

4、起爆药包

图2 中深孔装药结构图
电爆网路采用大串联电路起爆方法，即是将各段位电雷管串联起来，用起爆器起爆。如图3.对于YGJN—1000型起爆器，采用铜脚线电雷管，最大单次起爆雷管数量不宜超过500发
起爆器

图3 串联电路起爆网路图
若采用混合起爆网路起爆，如下图。

电雷管

非电雷管

非电雷管

图4 混合起爆网路图
3.3。3 浅孔台阶爆破参数设计
1) 孔网参数设计计算公式如下:
钻孔直径 d=42mm
台阶高度 H=1。5~2.5m
底盘抵抗线 W1=（25～35）d (m）
孔间距 a=(0。8~1.2）W1 （m)
排间距 b=W1 (m)
钻孔深度 L=H+h （m)
超深 h=(0.1～0。15)H (m)
2） 装药参数设计计算公式如下
单位耗药量 q=0。4~0.6 kg/m3
每孔装药量 Q=q·W1·H·a
堵塞长度 L1=1/3·H～1/2·H
装药长度 L2=L—L1
不同台阶高度的参数见表3。
表3 不同台阶高度时浅孔爆破参数
段高
超深
孔深
孔距
排距
堵塞
装药
单孔药量
H(m)
h(m）
L(m)
a（m）
b(m）
L1(m)
L2（m)
Q (Kg）
1。5
0.15
1。65
1.2
1。1
0.55
1.1
1.1
2。0
0。30
2.30
1.3
1。1
0。70
1。6
1.6
2.5
0。40
2。90
1.4
1.1
0。90
2.0
2.0
浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下.
1、雷管连接线

2、细砂或粘土

3、乳化炸药

4、雷管

图5 浅孔爆破装药结构图
起爆网路同中深孔爆破.
3。3。4 二次解炮参数设计
1) 爆破孔网参数
孔径 d=42㎜
孤石体积 v=0。25~3.0 m3
最小抵抗线 W=H/2
钻孔深度 L=(0.5～0.7）H
其中H为孤石和大块体积厚度.
2） 装药参数
单耗 q=0.07㎏/m3
总药量 Q=q×v
装药结构采用孔底连续装药，瞬发电雷管起爆。装药结构见图5。二次破碎及孤石爆破参数见表4.
表4 二次破碎及孤石爆破参数表
厚度
体 积
孔深
总药量
H（m)
V（m3 )
L（m）
Q (Kg)
0.8
0。5
0。45
0。035
1.0
1。0
0.55
0。070
1.2
2.0
0。70
0.140
1。5
3.0
0.90
0。210

4 主要安全措施
由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要。再者本爆破工程距离厂房、临时建筑物、住宅楼房、交通要道较近，在施工时，应加强安全管理,做好防护措施,确保万无一失.
4。1 加强制度管理
1、整个爆区作业认真贯彻“安全生产"方针,严格按技术要求施工，认真贯彻《爆破安全规程》。
2、按时发放劳保用品,监督作业时劳保用品的穿戴,严禁违章操作。
3、工地建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。
4.2 规范现场作业
1、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。
2、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药.
3、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点,并由专人负责危险区域警戒。夜间禁止爆破作业。
4、爆破作业开始前,必须确定危险区边界,并设置明显的标志及岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号)的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。
5、施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人,定地点,定责任。但警戒范围不得小于200米。爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分三次发出。第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出,待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。第二次为起爆信号,得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出。第三次为解除警戒信号，待爆破班长批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟。只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后方准人员进入爆破地点。
6、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）.
7、若有盲炮，可根据如下方法处理：1、经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。2、在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆.3、用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。
8、大块解炮，禁止糊炮。
9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。
10、为尽量减少爆破施工对其它单位、居民及周围环境的影响，固定每天放炮时间,上午放炮时间定为11:30-12:00，下午放炮时间定为5：30—6：00,并加强协调.
11、离沿湖路100米范围内的爆破作业，需对沿湖路进行短时断交，断交时间控制在10分钟以内。由于月亮湾大道为交通主要干道，爆破作业时，100米范围内加强覆盖,密打孔、少装药，尽量避免影响该路段的正常交通.
4.4 爆破试验
爆破开工后进行爆破试验工作，这对于后期实施爆破具有重要的指导意义.爆破试验工作在开工后一周内完成，地点选在爆破区离建筑物较近处.在实施试验爆破作业时，按设计方案进行控制爆破参数，详细记录爆破装药量、钻孔深度、雷管段位,计算最大单段药量，以及爆破作业中心点离保护物振动测试点距离，爆破结束后，收集振动测试记录，分析各点的爆破振速,振动波形,反算出振动经验计算公式V=K(Q1/3/R）α 中的α、K值.经过多次爆破试验参数分析，综合整理得出可行的爆破参数，以及控制范围，以指导后期爆破施工。
5、保证工期措施
根据甲方单位要求，该工程工期非常紧，初步拟定工期为45天。爆破开挖面积大,根据钻探结果表明，最大爆破开挖深度约6米,约一半爆破工程量开挖深度不足3米，故必须采用中深孔和浅眼控制爆破结合，科学安排施工工艺，方能保证工期.
1、爆破作业前向甲方及有关合作单位提交施工计划、施工顺序及工艺方案,以拟定最优的施工方案。
1、由于爆破施工过程中,时间主要消耗在钻孔作业中，在场地表层土及垃圾清运干净后,经测量后，集中安排人员机械进行钻孔作业，沿场地南北方向爆破开挖出长段临空面。
2、一旦大面积工作面形成，调配大量机械和人员集中钻孔作业，必要时进行倒班作业，并计算好每次爆破的钻孔区域，相邻两次爆破区域应间隔两排孔以上，以防止前次爆破破坏后排炮孔。
3、将施工顺序和工艺爆破前向甲方报告，保证双方密切配合，每次爆破后，通知甲方及时清理爆破工作面，为下次爆破作业创造条件.
4、爆破前应配合甲方进行场地测量，掌握岩石原始高程和设计标高，控制爆破孔的间排距、孔深等爆破参数，保证爆破一次成形,尽量减少重复施工。
5、科学安排开挖掘进顺序,根据工作面合理调配人员和机械，保证钻孔效率，一天至少安排两次以上爆破,为防止爆破施工和开挖施工工作面干涉，应尽量利用场地大等优点，多工作面同时作业，以便爆破与挖运两个工序能交叉施工,互不影响.
6、根据场地情况，初步计划安排2—3台潜孔钻机，10台凿岩机进行钻孔作业，按其正常工作效率，可保证每个工作日完成4500方岩石爆破量。按总爆破量18万方计算，可保证完成预计工期要求。
6、 文明施工措施
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程爆破环境复杂，临近交通要道，因此，必须加强文明施工。
1、 施工现场设有详细的公告牌、危险警示牌。
2、 机电设备等都按规定的地点分类堆放，整齐稳固，爆破器材放入专用保管箱内。并有专人看守。
3、炸药及雷管等爆破用品必须按有关使用规定使用，作业时专人管理,专人签收，专人退库,当天使用的雷管及炸药必须退回炸药库。不得丢失或以任何形式给予他人使用。
4、工地作业人员必须佩戴必要的劳保用品,爆破员和工程师应佩戴作业证件.
5、爆破作业时加强和周边单位协调，减少对周边单位的影响.
6、施工中树立良好的企业形象，在保证爆破施工安全的前提下，尽量不扰民或少扰民。
7、 爆破安全性评估
爆破施工对周围环境所造成的危害主要表现为爆破震动、爆破产生的飞石、爆破粉尘及噪声。在本工程的爆破施工中，由于采用小孔径的Ф76钻机及凿岩机人工钻孔，预计岩层内水系丰富，产生粉尘和噪声较小，对周围环境影响较小.施工中主要考虑爆破震动和爆破飞石对周边环境的影响。经过对爆破施工前的爆破试验工作，总结有效的爆破施工参数,并进行不断的调整，取保守的安全震速进行控制作业，严格控制单段最大药量,采取多段位微差爆破起爆，将绝对控制爆破震动对周边建筑物、道路产生危害。爆破施工中,严格控制爆破参数，特别是抵抗线方向和大小、炮孔填塞质量，严格按《爆破安全规程》规定进行爆破作业，可确保万无一失.并且在爆破施工中尽量避开人流、车流高峰期，尽量减少爆破施工对周围交通和居民正常生活的干扰。
8、 施工机械设备
本工程所用机械全部为本公司现有的机械设备，进场时，不能上路的机械用拖车拉入工地，其它机械可自行开往工地，除满足公路交通有关规定外，切实保证运输安全。

主要施工机械情况表
设备机具名称
型号
产地
数量
柴油移动空压机
P375 10。6m3/min
上海
2
2.9m3/min
柳州
6
柴油移动空压机
ATLAS
美国
2
潜孔钻机
Ф76
瑞典
2
凿岩机
YT-18
沈阳
2
YT-20
沈阳
6
7655
沈阳
4
砂轮机
30A
湖南
2
高能放炮器
YJGN-1000
营口
2
线路电桥
205-2
上海
1

9、 施工组织
工地负责人 1人
技术负责人 1人
爆破员 4人
安全员 1人
钻工 20人
辅助工 6人

附图 施工场地环境及警戒示意图

北

月 亮 湾 大 道
住

宅

楼

房
厂 房
西

爆 破 区 域
沿
部
湖
通
路
道

前 海 路

注： 警戒点位置（虚线位置为警戒范围，距离爆破点超过200米)
38

**中心大楼
平基土石方工程

爆破施工方案

ＸＸＸＸＸＸＸＸ建筑工程有限公司
200９年5月3日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2
二、爆破施工准备……………………………………………………2
三、爆破工程设计……………………………………………………5
四、爆破施工组织管理………………………………………………9
五、爆破器材管理……………………………………………………10
六、爆破作业人员岗位责任及管理制度……………………………13
七、石方爆破施工安全措施…………………………………………15
八、边坡及基底完整，性保护施工技术措施…………………………19
九、防止扰民措施……………………………………………………20

一、工程概况
“**中心大楼”平基上石方工程位于ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ，该工程属于公共建筑的场地平基。
该平基工程地貌属丘陵地形，整个场地北高南低，东高西低。东、南面由于道路建设已经开挖至道路标高；北面由于房屋开发建设已经开挖高度10M左右，现用围墙围挡;西面地势成洼地，为正在施工的区域。
本次施工的平基土石方工程，施工占地面积约38000 m’，平基土石方开挖高度最高达18m左右。土石方开挖工程量约800000m3,主要以泥岩为主。本工程所处地势开阔，施工区域内没有未拆迁的民用及公用建筑物，在施工区域的面侧有横跨（南北向）整个施工区域的高压铁塔，在正南面有高压电桩（但是距施工区距离较远）。
二、爆破施工准备
（一）、现场施工条件
该地块东侧、南侧为已建城市道路，北侧为已建房屋建筑,开挖线距离该建筑物约30。0M。故本工程爆破安全重点为爆破震动控制、爆破滚石控制及飞石控制，确保北侧房屋安全。
（二)、爆破准备
1、现场详细勘察邻近建构物情况，进行必要的照相、摄像工作；
2、测量放线，准确地标出场地开挖线;
3、在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志,并在场地四周张贴施工告示(包括爆破时间，起爆信号等）；
4、开工前办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续（火工品实行配送制)；
5、准备好起爆器材、仪表及震动监测仪器;
6、做好职工的安全培训教育工作。
（三)、组织爆破领导组织机构人员
根据工程的施工特点，成立爆破工程领导小组，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，下设质量安全监察室主任，工区负责人,爆破器材、采购押运负责人、爆破员.
(四）、爆破材料准备
1、起爆器及起爆检测仪器
1）起爆器：选择电容式起爆,其技术性能如下表:
型号
串联起
爆能力
（发）
起爆肪
冲电压
（V）
电容量
（WF）
最大负
载电阻
(Ω）
充电
时间
（S）
供电时间
(ms）
电源
外形尺寸
长×宽×厚
(mm)
重量kg
使用
台数
MFJ-100
100
900
20×2
320
7—10
3—6
1#电池4节
360×165×184
3
使用2
备用2
2）线路电桥和爆破用欧姆表技术规格
型号
名称
量程
(Ω）
工作电流（MA）
误操作量电源
(MA)
制造单位
使用数量
(台)
205—1
线路电桥
05—3
3—9
0-300

上海电工仪表厂

3）杂散电流仪规格性能表
型号
测量范围
基本误差
生产单位
使用数量（台）
电阻（Ω)
电流（MA）
701型爆破用表
0.2—0.26
0。4—12
4-120
0—50
0—500
0—5000
±5％
武汉安全技术研究所
2
2、炸药
有少量水、中硬岩使用2#乳化石硝铵炸药（或2＃岩石硝铵炸药），炸药性能如下表:
炸药名称
水份不大于(%)
密度（gcm3）
猛度不大于（mm)
爆力不小于（cm3）
殉爆浸水前（cm3）
绚爆浸水后(cm)
爆速（m/s)
氧平衡(％）
比容（L/Kg）
爆热（kcal/kg）
爆温（℃）
爆压kgf/m
M3
适用条件
2#抗水岩石硝铵炸药
0.3
0.95—1。1
12
320
5
3
3750
0.37
921
3512
2654
25874

2＃岩石硝铵炸药
0。3
0.95—1。1
12
320
5

3600
3.38
924
3688
2514
33061

3、起爆材料——雷管
主要采用瞬发雷管。但是在爆破震动控制区域，为了控制爆破震动，采用毫秒延期电雷管,必要时使用毫秒延期非电爆雷管，以达到单响单孔起爆，降低震速。微差爆破的时差确定为大于75ms，即使用非电雷管的1、4、6、8、10至15段.
4、电爆网络使用的导线:采用4mm直径铜线.
三、爆破工程设计
(一）爆破总体方案确定
根据地形、地貌及周边施工环境等工程特点，爆破总体方案确定为：
l、采用浅孔密眼少药量松动控制爆破施工。
2、自上而下逐台阶爆破作业，台阶高度不大于2米。每台阶以自然地貌临空面为初始自由面而依次向边坡推进，每台阶分次钻孔,分次分段爆破，宽间距小排距布孔。爆破抵抗线不大于1。2米。
3、场地北侧开挖线距离已建建筑物较近,边坡开挖采用光面爆
破。
4、在东、南面为了防止爆破产生滚石，爆破至临边区域时，端部自然地貌临空面不作为爆破自由面，在临边内侧先爆破成凹槽，临边岩石松动爆破，用挖掘机向内挖掘.

台阶炮眼爆破法炮眼示意图
炮眼的排列方式采用多排眼平行布置或交错布置，如下图：

平行布置图 交错布置图

图中数字为起爆顺序a（a：）为间距，b（b,)为排距，a,取500—600mm，a：取100mm,bl取600mm。
5、为了防止爆破飞石对行人及车辆造成危害，方案确定采用胶皮进行覆盖进行防护。
(二）爆破参数

1、炮眼布置
炮眼采用多排眼平行布置或交错布置,如上图示
2、炮眼直径及炮眼深度
浅孔采用手持风钻①取38—42mm；
采用台阶爆破，钻向下垂直孔，孔深取1。5—2.0m.
H取0。7—2M，H、取（1。1—1。2）H，W取（0.5—1)H，a取（0.8—1）H，b取0。86a，“20-30倍孔径。
3、炮目艮间距a和间距b
对于松动控制爆破，当岩石条件和炮眼深度一定时，每个炮眼所担负的爆破面积是一定的，即
S=ab=定值
又：a=mb据此有：
A＝(mS）1/2 b=(S／m）1/2
一般取炮眼密集系数：m=0。8-1.2
为了达到减震效果，采用宽间距，小排距布孔。
设计确定：a取1.2—1.5m，b取1.0—1.2m
4、单孔装药量Q
Q=KaWL
式中：K——岩石单位耗药量，kg／m3，页岩取0。22kg／m3
W-—炮眼抵抗线，从第二排起W＝b； b<1.2m
L--梯段高度或炮眼深度，m取1。5-2.0m
则Q取0。45-0.6kg
序号
梯段高度
H(M)
孔深
L(M)
最小抵抗线W（M）
炮孔间距
A（M）
炮孔排距
B(M）
装药量
Q(kg）
爆破方量
V(m3)
1
0。5
0.7
0。6
0.6
0.5
0。14
0.18
2
1.2
1.35
0.8
0.8
0.7
0.27
0。67
3
1.3
1.6
1.0
1.0
0.9
0。45
1。8
4
2。0
2.3
1.2
1.2
1。0
0。65
2。76
5、一次起爆最大药量的确定:
(1）根据保护对象及爆破安全规程的规定，根据爆破地震效应安全距离，随爆破点距保护对象距离的变化作相应的计算。（详见爆破震动控制)
(2)空气冲击波安全距离计算：
因该工程爆破作用指数采用n≤0.75,破坏限于在爆破漏斗抛掷界限内，故对建筑物无影响，计算从略。
（3）个别飞石安全距离计算：
根据安全公式：Rf:20·n2·W·Kf，式中:Rf：20×0.752×1.2×1.0＝13.5m
6、炮眼堵塞长度Ls
为了防止冲炮，确保松动爆破效果，理论上要求Ls不小于抵抗线W，取LS≥W。
（三）起爆时序
1、起爆时差
对于浅孔松动爆破,宜采用微差起爆，这不仅可降低爆破震动效应,同时可扩大爆破规模.
一般取△t:（25—30）ms,在第二阶段必要时取厶t≥75ms。
2、起爆顺序

对于推进的工作面，采用波浪式微差起爆川页序，它需要的微差段数少，爆破方向交错、块度均匀、便于装运，且减震效果好。故爆破次序为1→2→3。

在工作面推至边坡时,采用预裂爆破或光面爆破.不但能有效地控制爆破震动影响的范围，而且能明显地降低爆破对围岩的操作程序及涉及范围。
根据岩石情况取L；2.0m，装药结构采用间隔装药，线装药密度取0。15—0。38kg／m.
（四）施工工序
1、钻眼
钻眼时，先按设计要求进行钻孔位置标定，然后进行钻孔至设计深度，钻孔完毕后,将孔口盖上。
2、装药
装药前，先对炮孔进行检查验收,并编号登记，确认无误后，严格按设计要求进行装药.
3、堵孔
用3：1的砂粘土堵孔，严格按设计封堵。

4、连线
对于电起爆系统，为便于操作,采用全串联网络，对于非电起爆系统，采用分段串联网络。
5、防护
为了有效地控制个别飞石,需在连线后,对爆破区进行覆盖防护。
6、起爆
待装药连线防护完毕后，进行爆破网络检查，设岗警戒,发出起爆信号，执行爆破作业。
7、爆后处理
爆破后,若发现有瞎炮或危石，应立即制订处理方案，并派专人进行处理。
8、爆破时间：上午11：00—12：00，下午5:00—6：00
四、爆破施工组织管理
①每项爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人,爆破施工方案必须服从公安部门审批后方准执行.
②对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术义底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
③制作起爆雷管时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火,不允许无关人员进入现场，装药工具应是塑料品，铝制品或木棒。
④爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到
危险情况时，人员能迅速移到安全地点.
⑤各种联络号必须专一，不得与其他信号相干扰或混淆.
⑥爆破时要严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，路口要设警戒岗哨，并在路边挂“前方爆破施工,听从通行指挥”等人幅宣传标语。
⑦制定并作好出现意外事故的特殊措施,一旦出现火灾、爆炸或垮塌物料掩埋人员、设备等,应有抢救人员、设备的特殊准备措施。
五、爆破器材管理
为确保火工产品在运输、储存和使用中的安全，特制定技术、安全及组织措施。
1、炸药雷管的采购、储存、使用，除严格遵守国家对火工产品的管理规定外，还必须按下列有关规定执行：
1）该工程所需炸药雷管的总消耗量由施工单位向当地火工产品的主管部门写出书面申请报告，经批准后分期分批购买，实行配送制.
2）火工产品的运输必须严格按公安局对火工产品的管理办法,炸药雷管由民爆公司配送至工地.
3）火工产品的存储
a、用防爆箱分类存放雷管和炸药,存放点为火工品专用库房（临时存放点），并指定专人看守。
b、炸药、雷管每次存放量为当天使用量，当天未使用完的应按规定退回专营公司.
c、炸药雷管必须分房间分开存放。

d、火工产品的存放房屋周围必须有接地合格的避雷装置。
e、雷管电桥电阻导通测试工作,必须在储存火工产品房屋的20米以外，并按电阻的大小分组使用。
f、火工产品房必须指派专人守护、管理，作到昼夜不离人，并负责办理验收和领用手续及雷管电阻的测试编组等工作。
g、现场未使用完的炸药雷管必须发给下一班使用。
h、拒爆的炸药雷管必须交回民爆公司统一管理.
4）火工产品的使用
a.火工产品的领退及现场使用，必须由经过正规培训、考试合格、取得放炮员资格证书（有效期内）的专门人员担任.
b。放炮员必须佩带炸药雷管存放木箱,并分别加锁关闭，在使用地点才准打开。
c.只准由放炮员装引药，工作面装填炮眼药卷，由现场队长指定2—3人协助放炮员进行。
d。炮眼装药量必须按爆破设计规定进行。
e.联线方式除按爆破设计外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆。
f.装药联线之前,放炮母线的前端必须扭结.
z.放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出和金属部分应用绝缘胶布包扎，防止漏电拒爆。
h。预防杂散电流早爆措施：
尽可能采用抗杂散电流雷管，爆破时的爆破主线，区域线连接线
等要悬挂，不得与金属管、物等导电体接触，不得靠近电缆、电线、信号线等。在爆区范围内，严禁使用手机及对讲机等高频设备.
i.发爆器的把手只准放炮员一人保管和使用.
j.放炮工作
(a)、在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员,警戒范围为爆破点半径60米。
（b）、将炮眼炸药雷管装完后，只能由放炮员一人联接母线,且放炮员必须走在最后,并吹哨撤人.
（c）、在爆破作业时,由于工点处在主城区，爆破时间将与当地有关部门协商；根据GB6722—2003《爆破安全规程》，爆破时必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。
第一次信号(预告信号）
所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤至¨旨定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。
第二次信号(起爆信号)
确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。
第三次信号(解除警戒信号）
经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前,负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
起爆指令由指挥长下令，起爆口令采用倒计数。

爆破15分后，由爆破工进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。
k、盲炮处理：
若出现盲炮,必须按《爆破安全规程》处理。
盲炮必须在当班处理，若当班不能处理或处理不完，应将盲炮的情况在现场向下一班交待清楚。
5）为确保火工产品的安全使用，建立火工产品管理的责任制制度:
A、项目经理是火工产品管理的第一责任者，经常督促检查火工产品的管理工作，火药库管员、放炮员是火工产品的专职管理和使用人员，项目部应建立相应的岗位责任制。
B、火工产品在储存、领退、使用各环节中，交接数量不符或发生丢失、盗窃行为,应立即向当地公安部门报案，防止恶性事件的发生。
六、爆破作业人员的岗位责任及管理制度
建立爆破岗位责任制度,并严格执行。
1、爆破人员岗位责任制
为了加强爆破器材在采购、储存、使用中的安全管理，建立责任制，确保工程安全顺利施工，特制定有关爆破人员岗位责任制度.凡与之有关人员必须严格执行。
1）、爆破工程领导人岗位责任制
①项目经理是爆破工程的领导人,是爆破工程安全工作的第一责
任人，应认真贯彻和带头执行国家、行业和上级主管部门制订和颁发的有关爆破工程安全政策、法律、法规及有关规章制度，确保工程安全顺利施工和社会安定。
②主持审查爆破式各专项设计方案，审批建设工程爆破器材消耗总计划.
③每周主持一次安全办公会议，把爆破安全工作列入重要的议事日程，在布置、检查、总结、表彰工作的同时，要布置、检查、总结、表彰爆破工程的安全工作。
④经常深入施工现场,检查事故隐患，对查出的安全问题,作到件件落实到人头，切实整改。
⑤若发现爆破器材在采购、储存、使用中交接不清，数量、品种不符，偷盗、转移、爆破事故等情况,必须本作“四不放过'’的原则，查处到底，并及时报告公安部门，配合追查处理。
2)爆破工程技术负责人岗位责任制
①负责爆破工程技术方案设计、编制爆破说明书、爆破技术安全操作规程.
②负责爆破人员及相关人员的爆破安全技术培训。
③经常深入现场解决爆破工程中发生的技术安全问题。
④利用现代科学技术，采用爆破工程中的新材料、新设备、新工艺，提高爆破效率和安全可靠性。
3）爆破器材库房管理员岗位责任制
①爆破器材库房管理员，必须由政治素质好、责任心强，有一定
爆破器材管理知识的人员担任。
②炸药、雷管必须分房间存放,其存储量不得超过规定的存放量。
③不同厂家、不同规格、品种的炸药、雷管不得混堆混用。
④）炸药库应配备雷管电桥电阻测试仪,每次发出使用的雷管，都必须进行雷管电桥电阻测试分组，按电阻值的大小分别使用，电阻的测试必须在安全地点进行.
⑤火工产品发放库房,必须建立领退台帐，建立领退交接签字手续，作到帐、卡、物相符。且做到火工品必须当天由民爆公司配送、退还，夜间现场不能存储火工品。
⑥变质、拒爆的炸药、雷管，必须当天交由专营公司统一管理。
4）爆破员岗位责任制
①）严格遵守爆破作业安全操作规程。
②严格遵守安全管理制度,穿戴好劳保用品，带齐爆破器材。
③严格遵守作业时间，严格执行火工产品的领退制度。
④对本岗位工作认真负责，爆破工作未完成不得擅自离岗。
⑤负责爆破技术，爆破质量与安全工作，拉炮前必须检查岗哨，是否将所有人员全部撤至安全地点。
⑥定期参加安全生产学习，积累经验、吸取教训，放炮后，随同生产班长到爆破现场，检查爆破效果.
⑦按规定处理害炮。
⑧严格遵守火工产品管理和放炮有关规定,放炮器把手或闸刀箱钥匙必须由放炮员保管和使用。

放炮后必须将母线扭接,检查理／顷爆破器材,作到文明施工，树立良好的施工形象。
2、安全检查制度
安全检查制度:为确保施工安全，建立班、组、队三级检查制度,安全员跟班作业，杜绝安全事故.
每周至少召开一次安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程;
经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中的问题.发现问题，必须本着“三不放过'’的原则，一追到底，严肃处理,及