人工挖孔桩施工技术交底记录表(四标).doc

人工挖孔桩施工技术交底记录表(四标)完整
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施工技术交底
合同号
第四合同段
工程名称
桥梁工程
编 号

施工单位
陕西路桥集团
交底日期
2011年2月15日
监理单位
北京华通公路桥梁监理咨询
分项工程名称
人工挖孔桩
交底内容：
为加快工程进度,控制施工质量,规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准,现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：
一、施工前准备
①根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。
②根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥,并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水,搭好孔口雨棚。
③安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
④孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
⑤在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
二、施工方案
1、挖孔
①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩,在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%,桩径不得小于设计值。
②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50~100cm深后，修整孔壁，校正桩心,随后安装护壁模板，护壁厚20cm，首节护壁
壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔内。
③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部,以便确定施工方案。
④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报,避免塌方(严禁私自处理)以便采取加固措施.
⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。
⑥在挖孔作业过程中断时,必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。
⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图)
2。护壁施工
①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护壁施工图）
②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。
③当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。
④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m,当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0。5m左右。
⑤护壁采用现浇砼护壁,护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度不得低于桩身砼强度。
⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定.护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象.当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。
3。钢筋笼的制作与安放
①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂,且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等.外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工.钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
②钢筋笼在钢筋加工场集中制作,考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工,运到现场后焊接为整体(钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔2～3m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接，钢筋笼分段接头采用单面焊。
④钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm,骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架顶端高程±20 mm,骨架底端高程±50 mm。
⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值.
⑥吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施,校正设计标高，固定钢筋笼位置.
⑦钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求。
4.桩身砼施工
①灌注桩身砼，采用串筒下料,下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免砼离析,影响砼整体强度。
②桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm，插点间距约30cm,并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。
③注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm，确保桩顶镶入盖梁内尺寸）。
④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。
⑤按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析
5、技术要求
①护壁为20cm厚，C25混凝土.
②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。
③挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。
④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
⑤挖孔桩检验标准如下表：
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa)
在合格标准内
按试验室要求检查
2△
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪：每桩检查
单
排
桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳量:每桩检查
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器：每桩检查
5
孔的倾斜度(mm）
≤0。5％桩长，且≤200
重线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高
程后反算:每桩检查
三、孔内爆破施工
①爆破需专人进行,采用电雷管引爆。
②采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1。0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。
③装药量严格控制，以松动为主，
④炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。
⑤孔内放炮后迅速放入空压机管排烟，排烟后立即测定有害气体浓度,经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业.
四、安全技术措施
①挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时,在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网.防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业,孔深超过10M时,地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。
②桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用.严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。
④有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理：
a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理.若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志,并采取相应的安全措施，不准无关人员下井;
b。难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c.禁止拉出或掏出起爆药包；
d.电力起爆发生盲炮时,立即切断电源，及时将爆破网路短路；
e。盲炮处理后，仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；
f。每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片.
g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：
经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m,为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
五、其他要求
①施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。如设计有变更,将另行通知。
②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工
③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。
人工挖孔桩施工工艺流程图

施 工 准 备
放 线、定 桩 位
挖第一节桩孔土方
绑扎孔口护壁钢筋及支模
灌注第一节护壁混凝土
测 量 放 线
安装防护照明起吊等设施
挖孔桩土方开挖
绑 扎 护 壁 钢 筋
灌注护壁混凝土
成孔及终孔确认
制作护壁钢筋制作护壁模型
拌制护壁混凝土

成 桩
制 作护 壁 钢 筋

校核桩孔垂直度和直径
拌 制 护 壁 混 凝 土
放线检测桩身截面净空
吊 放 钢 筋 笼
安 装 护 壁 模 型
钢 筋 检 测
制 作 钢 筋 笼
安 装 护 壁 模 型

护壁施工示意图

审核人

交底人

接受交底人

人工挖孔桩施工记录
质控（建）表4.1.6.4－11共70页第页
工程名称
东南花园一期北苑9#楼
桩号
#桩
施工单位
泉州中泉建筑工程公司
地面标高

孔 径

孔 深

桩 长

设计标高

扩大头直径

理论桩身体积

桩顶标高

扩大头高度

实际砼灌注量

挖孔日期
月 日至 月 日
验收日期

灌桩芯日期
月 日 时 分，共计： 时 分
桩 身 剖 面 图

钢筋笼为 Φ14、锚固长度为35d。螺旋箍为Φ8@100/200、加密区为3D，加径箍为Ф16@2000,钢筋笼L=
施工情况简介：
（排水、清孔等情况）
孔底无积水、沉渣等现象，孔桩的扩大头、孔径、垂直度等偏差均在允许范围内，符合设计图纸及施工规范规定要求。
地 质 柱 状 简 图
施工单位
项目技术负责人
施 工 员
监理（建设）单位
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）

广西水电工程局施工安全技术交底记录表
单位：万家口子水电站工程经理部编号：NQJS—JD-069
工程名称
大坝工程
分部分项工程名称
大坝混凝土施工
施工队(班组）名称
测量班、调度室、土建队、机电队、安监部、质量部
安全技术交底内容：为了保证混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全,施工过程中必须遵守有关安全操作规程。
一、模板安装、拆除
1.在测量放好样后,施工队即可以安模，进入施工现场,必须戴好安全帽.在地面超过2米以上的，周围应设安全网，加护身栏，现场作业人员还必须挂好安全绳；严禁酒后或精神不振者登高作业；支模时横顺拉杆要拉牢，要按工序进行，模板没有固定前,不得进行下一道工序；禁止在模板拉杆和支撑上攀登。
2。支、拆模板,应防止上下同一垂直面操作，必须上下同时交叉作业时，一定要有隔离防护措施，即主要张拉安全网。
3。支、拆模板高程大于2m以上的,必须挂好安全带.
4.使用木模板时，模板的钢筋拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时，应接住,放在安全处所,不得任其自由下落。使用钢模板时，对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时,不得斜拉硬顶；钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬；架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源，110V以上照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。
5.拆除模板时，高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过；拆除模板时作业人员不得站立在被拆除的模板上；已经拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边码堆的方法，防止操作人员因扶空、踏空而坠落摔伤；当遇上6级以上的大风时，应暂时停止高空作业.
6。混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）及我局现行的安全规定执行.
二、钢筋制安及白铁的氧气焊、割
钢筋机械调节直、切断、弯曲焊接时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程.钢筋焊接现场应注意防火，配合焊接工作时戴有色眼镜和防护手套,焊接时不得直接接触钢筋。
钢筋由吊车在钢筋场装吊到自卸车后运至工作面，吊运钢筋时必须绑扎牢固，不得与其它物件混吊，吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防钢筋弯钩钩人,钩物或掉落地面发生事故;吊运钢筋，应防止碰撞电线，施工过程中，严禁钢筋与电线或焊接线相碰，以防触电。绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人;严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已绑好的钢筋支架上行走时，应铺设脚手板。白铁类的氧气焊、割所使用的乙炔瓶和氧气瓶必须按规定操作和摆放。乙炔瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40度，超过时，应采取有效的降温措施。乙炔瓶应放在通风干燥的地方，不准靠近热源和烈日晒，与明火保持10米，与氧气保持5米以上的距离；乙炔皮管无破损,不准用钢管连接，不准与氧气管互换，不准与电焊线连接在一起等。
不准靠近热源和可燃性气瓶，与明火距离要大于10米以上,露天存放应有覆盖物，不准烈日晒;应单独存放，不准与其它易燃易爆物品混放，搬运时轻装、轻放、不准抛、滑、碰击。使用时瓶体、瓶口不得沾有由污染的易燃品，并装减压器后方可使用；瓶阀结冻时，不得用明火烘烤；瓶内气体不能用尽，应留有余气,瓶内应留有0.3mp以上的压力。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267—88）及我局现行的安全规定执行。
三、混凝土运输及入仓
混凝土运输车辆驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定；装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号；卸完混凝土后，自卸车斗应立即复位，不得边走边落；夜间行车,应适当减速，并开放灯光信号。
吊车司机必须身体健康，并经专门技术训练，了解本机的构造性能,熟悉操作方法及起重工作的信号规则等。吊车操作、起动等必须严格按机械操作规程执行.司机作业时听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作.司机交接班应在机上进行,双方要认真做好“五交”、“三查”，发现问题要查明原因,协商处理，重大问题应向主管部门报告，以上未提及的的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267—88)及我局现行的安全规定执行。
四、混凝土平仓、振捣
1.浇筑混凝土前,应检查仓内排架、支架、拉条、模板等是否安全可靠，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇注混凝土.
2.浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3。浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
4。仓内人员上下必须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。
5.混凝土用自卸车从拌和楼运至工作面，再用长臂勾机进仓，进仓时长臂勾机司机应注意不让料斗与模板发生碰撞，才以免摸板发生变形或倒塌。
6。长臂勾机卸料时,仓内人员应注意躲开，不得在长臂勾机正下方停留或工作，接近下料位置时，长臂勾机必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。
7. 浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇注,施工人员撤离危险区域.排险必须在施工负责人的指挥下进行。 排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。
8.使用电动振动器时，必须有触电保安器或接地装置，搬移振动器或中断工作时，必须切断电源。
9。湿手不得接触振动器电源开关,振动器的电缆不得破皮漏电。
10.平仓振捣时。仓内人员思想要集中,互相关照。浇筑高仓时，要防止工具和混凝土骨料落仓外，更不允许大块石抛向仓外，以免伤人。
11.电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）及我局现行的安全规定执行。
12．平仓机不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。
13。电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均由电工进行。
五、施工缝处理、养护
水平施工缝打麻采用高压冲毛及人工凿麻。
多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞、工具伤人。使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作,操作时，必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛水、养护水不得喷射到电线和各种带电设备上，工作面上的电线灯头应悬挂在不防碍冲毛的安全高度；禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。
垂直施工缝一般由人工凿毛处理。进行凿毛高处作业时,作业人员必须严格执行高处作业的有关规定，随身携带的工具应装袋精心保管，同一垂直面工作面，下方严禁有人作业或通行，以免坠物落伤。
六、夜间施工及照明
夜间施工时，在施工现场道路急弯处应设置护栏、悬挂红灯 或安全警示标志,并加强夜间照明，以确保混凝土运输车辆的安全.
施工临时用电，除了采取防止直接触电的安全措施以外，还必须采取防止间接触电的安全技术措施。各种电气设备必须接地、接零，还须安装漏电保护开关.
施工照明线路不能栓在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架上时,线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面的高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。施工现场的照明灯具采用分组控制或单灯控制，以防一处发生事故，造成整个现场黑暗而发生意外伤害。
施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，根据工作环境条件，选择不同用途的照明灯具,不得使用绝缘老化或破损的照明器具和器材。施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267—88）及我局现行的安全规定执行。
七、施工中职业健康与环境保护与施工文明
1.施工人员做好劳动保护及卫生防护工作；
2。施工期间采取措施对生产污水进行处理达标后排放，防止废水直接或间接进入河道;
3。施工垃圾应设封闭式垃圾站，集中分检、回收，及时清运。
4。做好卫生防护工作，垃圾集中堆放,按照业主和监理工程师的指示及时采取掩埋或焚烧处理，定期清理；
5。无关人员不得随意进入施工现场；施工现场的材料，应按平面布置图位置分类码放，整齐、稳固，并挂标识牌,场地平整、坚实，有排水措施；
6。严禁酒后上班，杜绝违章作业、违章指挥;
7）各个台班结束之前,当班人员必须整理好工作现场，保持施工现场干净卫生，交接班必须做好的交底工作,不可在没有交底的情况下离开工作岗位。如果有特殊情况必须离开工作岗位必须向当班班主请假，得到批准后方可离开。
八、高处作业
1。高处作业人员必须进行体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业；
2。高处作业人员必须穿戴个人防护用品，如身穿紧口服，脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽，腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律；
3.架子工架设作业必须进行专门培训，经考试合格，持劳动安全监察部门核法的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业；
4。高处作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的 物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定，以防铁落伤人；
5。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的必须报请安监部批准后才能拆移，并施工完毕后立即复原。

交底负责人签字:
时 间: 2010年4月10日
接受交底队（班组）负责人签字:
接受交底人员签字：

备注：