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k624+7459暗板涵施工方案完整
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K624+745。9暗板涵施工方案

一、 工程概况：
K624+745。9暗板涵位于莫力庙境内，是为保护莫力庙水库到西辽河运水输送管道而设计的，该涵下穿主线路基，与主线路基成120°夹角.涵洞全长24米，为4。0＊3.0米暗板涵，基础采用分离式基础,涵台每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
该涵洞主要工程量为:基础换填碎石垫层197m3,涵身C30混凝土126m3，HRB335钢筋13。405Kg,C30混凝土基础172。8m3,挖土方380m3,挖基土方2234m3.
二、施工准备
1.生产与生活临建设施
根据本工程量,计划进场管理人员2名，工人30人，计划管理人员住在项目部内，工人住在K624+745.9处红线范围内搭建的临时工棚内。
2。 场地整平:
场地用推土机、挖掘机清表、整平，表层弃土用自卸车转运到指定地点。
3.临时便道：
该段从303线直接进入施工现场,在涵洞左侧路基上修筑临时便道。
4.供水、供电:
供水利用附近水渠的水，供电采用工地网电供电。
三、施工进度安排
本涵洞计划进场挖掘机1台，装载机1台。具体施工进度安排详见施工计划横道图。
四、材料、设备、劳力的安排
(一）材料准备：
根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。选择满足要求的材料.材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试，做到双控合格后方可使用到工程中。
（二)机械准备:
本工程计划进场装载机1台， 25t吊机1台，挖掘机1台，压路机1台。具体详见下表：
本工程机械材料数量表
序号
机械名称
规格
数量
1
砼拌合楼
J1500型
1台
2
装载机
ZL50
1台
3
吊车
25t
1台
4
挖掘机
PC220
1台
5
砼搅拌运输车
8m3
2台
6
压路机
20T
1台
8
电焊机
BX—500
3台
9
钢筋弯曲机

1台
10
钢筋切断机

1台
12
模板

430m2
13
钢管
φ48
3T

(三）劳动力准备：钢筋加工场安排10人集中钢筋加工厂集中制作，模板混凝土班20人，现场施工管理人员2人,施工员1人。

施 工 准 备
挖掘机开挖基坑
碎石换填
基础施工
台身施工
盖板安装
洞口基础
帽石施工施工
台背回填
材料准备
测量放线

暗板涵施工工艺流程图

五、施工方案和技术措施
(一）、施工方案
1、 k624+745.9暗板涵涵处有5米有直径120cm的输送水管道，右幅部分路面开挖要保证道路畅通,既要保证施工的安全，又要保证交通安全以及输送水管道的安全，是本工程的一个重点。经过多方案比选和研究，决定采用将涵洞两侧按全长分别施工，先施工涵洞左侧，左侧基础砼浇筑完成后,回填后再开挖右侧施工。由于该涵洞地质松软，且需要对交通进行安全和确保输送水管道进行安全防护，每侧基坑开挖时分别用【20a槽钢在有水管的一面进行密插钢板桩，以解决基坑坍塌和输送水管道的安全;钢板桩槽钢净间距2.0cm,顶端设置压杆，规格砼钢板桩均采用【20a槽钢。压杆之间采用长度7.3米直径100mm,间距3。0米的钢管横向支撑。在涵洞两侧，分别设置高度1.2米宽度3.0米的土堆，以防止车辆以外冲入基坑,造成不安全事故。另外，在距基坑边缘30米的两侧设置警示灯、警示牌,设专人指挥交通，并将基坑用交通锥维护。
2、模板方案:本工程所用模板采用钢模板及方木拼装而成，包括基础、台身及台帽等部位。
3、钢筋加工：钢筋加工采取集中加工的方式，加工完的钢筋用平板车运至现场吊装。集中加工时钢筋焊接方式采用双面焊，现场加工时采用单面焊，焊条采用J502或J506以上规格焊条。
4、混凝土供应：混凝土目前采用集中拌和供应，配合比已报总监办批准。
5、混凝土浇筑:混凝土用运输车运至施工现场,浇筑采用溜槽滑送入模的方式水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒振捣。
（二）、技术措施
1、测量放样
全线配备全站仪一套，水准仪一台，并安排多位有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定,确保测量精度。对准备施工的涵洞基坑进行开挖放样，洒出灰线，测出原地面标高；在后序施工中对台身、台帽等进行放样，并放出轮廓线,严格控制其顶面标高，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
2、基坑开挖
（1）、根据图纸要求放出开挖轮廓线，用人工配合机械开挖。根据现场实际情况，首先开挖涵洞左侧基坑，靠近输送水管道的一面紧靠输送水管道用【20a槽钢作钢板桩作为支撑进行防护。当机械挖至距基底部10cm时,改用人工清理基底至换填底面标高，并整平、回填碎石，一边回填一边用小宝马夯夯实,每层30cm。基坑开挖深度为4。2m，基坑开挖时采用【20a槽钢基坑进行坑壁支撑。槽钢间距为1cm，插打深度最少为1。0m，顶部使用槽钢横向连接，并每隔3m设置一道φ100mm钢管长7。3米间距3.0米的横向支撑,并用螺丝式顶坨顶紧。基坑底部开挖一条排水沟，将积水引至两端的集水坑，以便及时排水。另外在基坑顶部采取挡水措施，四周堆约30cm高截水坎避免阴雨天气雨水流入基坑.
（2）、本分项工程易发生的安全问题主要为基坑开挖后的维护及四周安放安全警示标志的问题。应在距离基坑50m处摆放交通防护锥,设立警示灯、警示牌、公告牌以及安全警示线，在距基坑两侧50米处，各设1名安全交通疏导员，专门指挥交通,避免车辆、行人发生不安全事故.为了防止意外发生事故,在基坑的两侧堆上从基坑挖出的土，形成高1。2米的防护土堆，以防车辆意外冲入基坑，保证施工安全。
3、换填片石及砂垫层的施工
在基坑开挖完成前，按设计用量的1。15倍备足碎石，碎石垫层宜采用碎石或者卵石,粘土含量不大于3％～5％，石料粒径以小于5cm为宜,压实系数大于0。95。在基坑平面尺寸、标高满足设计要求，上报监理检查合格后方可回填片石，碎石可分为五层填筑，每填完一层用宝马夯夯实密实。
4、基础混凝土的浇注
碎石垫层铺设完毕经检验合格后,即可进行测量放线后,立边模，并测量基底标高，符合规范设计要求后，报监理验收批准后进行浇筑C30混凝土,用平板振动器进行振捣密实，人工收浆,并按频率及监理要求做试块试验,送标养室进行养护，待终凝后进行洒水养护。
5、钢筋绑扎
(1）钢筋按型号成批进场后,先进行钢筋的力学试验及焊接试验,合格后再进行制作.
(2）组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。
(3）钢筋先在钢筋加工场中下料和加工，运至现场后,在基坑内进行绑扎成型，绑扎前先在垫层上用墨斗按图纸间距弹出相应结构物主筋的住置，以保证钢筋的准确性。为保证混凝土保护层的厚度，在外层钢筋上绑高标号砂浆垫块，每平方不小于二块。绑扎严格遵守设计及施工规范的要求，双面搭接焊长度不小于5d（d为钢筋直径）。
（4）持有上岗证的焊工才能进行焊接作业.钢筋焊接的搭接部分预先折向一侧,调整主筋使之重合在同一轴线上，两头焊接牢固,钢筋焊接前，清洗钢筋表面泥污,焊接处应干净无泥污、锈皮，防止出现跳焊现象,保证焊接的长度和质量。双面焊接长度不小于5d,单面焊接长度不小于10d,钢筋焊接性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
（5)钢筋的制作及绑扎严格按规范和施工图纸施工，同时注意预埋钢筋长度、位置的控制。
6、模板安装
模板采用钢模板现场加工拼装，立模前按要求放出结构物各部位边线。模板涂刷脱模剂，要求选择平整度好并且符合要求的模板，安装时模板缝贴双面胶以防漏浆.用钢管和方木进行加固，模板加固调好后在模板内侧弹墨线标出顶标高位置。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
7、混凝土的浇筑
在钢筋绑扎、模板安装、施工放样报监理工程师检查合格后，方可浇筑,并及时做好隐蔽工程验收记录。
按设计要求，箱涵混凝土应两次浇筑完成,第一次浇筑底板和部分边墙混凝土，第二次浇筑剩余的边墙和顶板混凝土.根据箱涵的受力特点，混凝土的浇筑分界面选择在底板与边墙倒角顶面，该面作为第一、第二次混凝土浇筑的分界面。
在浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑采用溜槽滑送入模,以免混凝土发生离析。混凝土振捣用插入式振动器，水平分层振捣，层厚控制在30cm内，振捣要求充分、密实，并注意分层时间不能过长,必须在上一层砼初凝前浇筑下一层。
混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时,一人在前，另一人在后,以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1。5倍，与模板保持5～10㎝,并严禁碰撞模板及预埋件，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则.对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，无碎石外露.
浇筑混凝土过程中随时检查模板有无变形，以便及时处理。
8、底板混凝土浇筑完成后,搭设支架，架立涵洞内模，绑扎边墙、顶板钢筋、安装边墙侧面模板、浇筑边墙、顶板混凝土。混凝土浇筑时，应对称进行,防止偏压造成模板倾斜.边墙、顶板模板、钢筋、混凝土的施工，与上述第5～第7步方法基本相同。
9、混凝土浇筑后的养护
在混凝土浇筑完后，将已准备好的干净潮湿的白色土工布覆盖到结构物上。不得污染混凝土表面，终凝后尽快予以覆盖和洒水养护，并养护不得少于七天，每天洒水数次以保持混凝土表面处于湿润状态为度。强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。待砼达到一定的强度后拆模养护,并回填基坑，回填时分层人工夯实.
10、待左侧基坑施工完毕后，再进行右侧基坑的开挖，其施工方法与左侧基坑完全相同。
六、质量保证体系与措施
（一） 质量保证体系
对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量检查组织机构，组织机构如下图（质量保证体系框图）

质 量 保 证 体 系
施工队各职能部门
各项目班组工序质量
项目经理
项目副经理
总工程师
材料部
工程部
中心实验室
五、成品半成品质检入库、管理、发放
四、地方大堆料源装车质量监控
三、机械设备检测、调试、维修、管理
二、厂家生产许可证、产品质量检查报告
一、按技术标准定货采购
五、重、难、新项目质量跟踪控制
四、质量跟踪检测、数据分析整理信息反馈
三、土工、圬工各项工程试验
二、计量检查管理认证
一、建材取样复验、抽验
十一、组织QC活动
十、贯彻部颁验标，质量宣传教育
九、按部颁标准分项、分部、单位工程验评
八、工序自检，监理工程师复验签证
七、按设计文件和施工方案进行质量控制
六、测量复核制
五、制定专项施工技术措施，跟踪把关
四、贯彻部颁规范，强化现场技术管理
三、制定创优规划及季节性施工技术措施
二、制订施工方案、工艺标准及技术交底
一、复核设计文件、优化施工设计

（二）质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的质量保证小组，全面负责质量管理工作,强化全员质量教育,使质量意识灌注到每个职工心中，做到质量工作的全员管理。
2、坚持技术复核制度，对设计图纸认真审核,弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。
3、认真进行技术交底,没有技术交底的项目不得施工。
4、严格控制进场材料的质量，根据规范要求的频率检验,不合格材料坚决清除出场。
5、严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验.
6、严格按规定作好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验.
7、坚持旁站制度，质检员、试验人员必须跟班作业，严格控制工程质量。
8、混凝土施工过程中，必须保证各种机械设备都有备用件,以确保无论出现任何情况,混凝土浇筑均能连续不间断进行。
9、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告.钢筋进场,应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
10、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
11、钢筋允许误差:主筋间距±20mm，螺旋箍筋螺距±10㎜，直径±5㎜，长度±10㎜。
12、制作钢筋前，主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。
13、钢筋焊接接头应错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面应符合：主筋焊接接头受拉区不得大于50%，受压区不限制。
14、确保钢筋的主筋保护层，保护层垫块的强度不得低于结构物混凝土的强度。
15、钢筋制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋，应挂牌及编号,以免用错。
16、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为12～16㎝.
17、制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。试块拆模后立即送往标养室，标养室由空调及加湿器控制其温度和湿度。
18、模板支护必须牢固，以防浇筑过程中发生跑模现象。
质量检验标准和验收内容:
七、安全保证体系与措施
1、安全保证体系
(1）成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，设专职安全全员主抓全线安全工作,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。
（2）工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括2名技术员为专职安全督导员，1名电工负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。
2、安全保证措施
(1）安全培训与学习
①对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
②坚持每周组织职工安全学习不少于1小时， 针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规,提高安全意识，特别要加强民工的安全教育，主要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。

安全保证体系
项目安全管理领导小组
项 目 经 理
专职安全员
班组兼职安全员
班组工人（持证上岗）
安 全 施 工
安全调度室
检 查 组
安全隐患检查

（2）施工安全检查工作程序
施工安全检查工作程序图如下图:

施工安全检查工作程序
检查工作内容
安全保证体系
组
织
机
构
安
全
目
标
安
全
管
理
自
检
制
度

安全日常检查
检
查
安
全
会
议
记
录
检
查
安
全
法
规
配
置
检
查
安
全
制
度
制
定
落
实
检
查
安
全
奖
罚
条
例
执
行
检
查
日
常
安
全
活
动
检
查
安
全
目
标
规
划
检
查
预
防
安
全
事
故
措
施
检
查
安
全
防
护
用
品
使
用
情
况
检
查
安
全
制
度
落
实
情
况
检
查
安
全
宣
传
教
育
工
作
检
查
安
全
工
作
报
表
上
报
安全工作总结

（3）严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出,并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人按奖罚制度处罚。
（4）本分项工程的安全隐患
本分项工程易发生的安全问题主要为基坑开挖后的维护及四周安放安全警示标志的问题，应在距离基坑较远处摆放交通锥，提前拉起安全警示线，避免车辆行驶安全事故的发生。另外还有施工中工人安全用品使用不规范或不使用而发生的安全事故、未按安全交底施工而发生的事故、施工场地内安全标示不全而产生的安全问题、夜间照明光线不足而产生的安全问题、消防设施不足、机械管理不严或与作业人员配合不协调、用电防护不到位等。
（5）施工安全防护措施
①严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。
②安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。
③落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。
④针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续,下达作业计划的同时下达安全防护要求。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底.
⑤在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。
⑥严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。做好防火工作，配备足够数量的灭火器材,并悬挂防火标志。
⑦严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修,使其处于良好的状态。
⑧起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定,勤加检查.起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查,发现问题及时处理。
⑨做好安全用电工作,施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定,严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关,做到一闸一漏电保护开关，并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施.施工用电与生活用电分开