吨履带吊性能表.doc

吨履带吊性能表正式版

150吨履带吊（7150）主臂工况起重性能表（62.3T配重+20T车身配重）
主臂长度
18．29
21．34
24．38
27．43
30．48
33．53
36．58
39．62
42．67
45．72
48．77
工作半径
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
5
79.3
150.0

6
76.1
140.0
78.1
140.0
79.6
135.1

7
72.8
123.6
75.3
123.5
77.2
123.0
78.6
118.8
79.8
108.1

8
69.5
104.8
72.5
104.6
74.8
104.0
76.5
103.2
77.9
99.6
79.0
95.6
79.9
88.1

9
66.1
92.0
69.7
92.0
72.3
92.0
74.3
91.2
75.9
88.3
77.2
85.5
78.3
83.7
72.9
78.7

10
62.6
84.0
66.8
84.0
69.8
83.5
72.1
81.6
74.0
79.3
75.5
77.1
76.7
74.3
77.8
72.1
78.6
70.2
79.4
64.9
80.1
60.4
12
55.2
65.8
60.7
65.7
64.7
65.6
67.7
65.6
70.0
65.5
71.9
64.0
73.5
65.1
74.8
60.6
75.9
59.0
76.8
58.9
77.7
55.7
14
47.1
53.5
54.3
53.3
59.4
53.3
63.1
53.2
66.0
53.1
68.3
53.0
70.2
52.8
71.7
52.0
73.1
50.9
74.3
50.7
75.3
48.3
16
37.7
44.4
47.4
44.7
53.7
44.7
58.3
44.6
64.8
44.5
64.5
44.4
66.8
44.1
68.7
44.0
70.3
44.0
71.6
43.3
72.8
42.4
18

39.5
38.4
47.6
38.3
53.2
38.2
57.4
38.1
60.7
38.1
63.3
37.7
65.5
37.7
67.4
37.6
69.0
37.5
70.3
37.3
20

40.8
33.5
47.7
33.4
52.8
33.2
56.6
33.2
59.7
32.9
62.3
32.8
64.4
32.7
66.2
32.6
67.8
32.3
22

32.8
29.7
41.7
29.5
47.9
29.44
52.4
29.3
56.0
29.0
59.0
28.9
61.4
28.8
63.5
28.7
65.2
28.4
24

34.9
26.4
42.5
26.3
48.0
26.1
52.2
25.9
55.5
25.7
58.3
25.6
60.6
25.5
62.6
25.3
26

36.6
23.7
43.1
23.6
48.0
23.3
51.9
23.2
55.1
23.0
57.7
22.9
59.9
22.7
28

37.8
21.4
43.7
21.1
48.1
21.0
51.7
20.9
54.7
20.7
57.2
20.5
30

31.8
19.6
38.9
19.3
44.1
19.1
48.2
19.0
51.5
18.9
54.3
18.6
32

33.5
17.7
39.7
17.6
44.5
17.4
48.2
17.3
51.4
17.0
34

34.9
16.2
40.5
16.0
44.8
15.9
48.3
15.6
36

36.1
14.8
41.1
14.7
45.0
14.4
38

31.2
13.8
37.1
13.6
41.6
13.3
40

32.7
12.6
37.9
12.4
42

33.9
11.5
150吨履带吊（7150）主臂工况起重性能表（62.3T配重+20T车身配重）
主臂长度
51.82
54.86
57.91
60.96
64.01
67.06
70.1
73.15
76.2
79.25
82.3
工作半径
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
角度
吊重
12
78.4
53.3
79.1
49.5
79.7
45.5

14
76.1
46.9
76.9
45.7
77.6
43.2
78.3
41.3
78.8
38.5
79.3
35.2
79.8
32.8

16
73.9
44.3
74.8
40.3
75.6
39.0
76.3
37.0
77.0
36.3
77.6
33.8
78.1
31.4
78.6
29.7
79.1
28.0
79.5
22.8
79.9
20.3
18
71.5
36.6
72.6
35.9
73.5
34.8
74.4
32.9
75.1
34.0
75.8
32.0
76.5
29.9
77.0
28.2
77.6
26.5
78.1
22.1
78.5
19.9
20
69.2
32.1
70.4
32.0
71.5
31.3
72.4
29.5
73.3
31.8
74.1
30.5
74.8
28.4
75.4
26.8
76.0
25.0
76.6
21.6
77.1
19.4
22
66.8
28.2
68.2
38.1
69.4
27.9
70.4
26.6
71.4
27.8
72.3
27.9
73.1
26.8
73.8
25.3
74.5
23.5
75.1
21.0
75.6
18.9
24
64.4
25.1
65.9
25.0
67.2
24.7
68.4
24.2
69.5
24.7
70.5
24.7
71.4
24.7
72.2
23.9
72.9
22.0
73.6
19.6
74.2
18.0
26
61.9
22.5
63.6
22.3
65.1
22.1
66.4
22.0
67.6
22.1
68.6
22.1
69.6
22.1
70.5
21.8
71.3
20.5
72.1
18.2
72.7
16.9
28
59.3
20.3
61.2
20.4
62.9
19.9
64.3
20.1
65.6
19.9
66.8
19.9
67.9
19.8
68.8
19.6
69.7
19.0
70.5
17.0
71.3
15.7
30
56.7
18.4
58.8
18.3
60.6
18.0
62.2
18.3
63.6
18.0
64.9
18.0
66.4
18.0
67.1
17.7
68.1
17.6
69.0
15.8
69.8
14.6
32
54.0
16.8
56.3
16.7
58.3
16.4
60.1
16.6
61.6
16.4
63.0
16.4
64.3
16.3
65.4
16.1
66.5
15.9
67.4
14.8
68.3
13.5
34
51.2
15.4
53.8
15.3
55.9
15.0
57.9
15.2
59.6
15.0
61.1
15.0
62.5
14.9
63.7
14.6
64.8
14.5
65.9
13.8
66.8
12.5
36
48.3
14.2
51.1
14.0
53.5
13.8
55.6
14.0
57.5
13.7
59.0
13.7
60.6
13.7
61.9
13.4
63.1
13.3
64.3
12.7
65.3
11.5
38
45.3
13.1
48.4
12.9
51.0
12.7
53.3
12.9
55.3
12.6
57.1
12.6
58.7
12.6
60.1
12.3
61.4
12.2
62.6
11.6
63.7
10.4
40
42.1
12.1
45.5
12.0
48.4
11.7
50.9
11.9
53.1
11.6
55.0
11.6
56.8
11.6
58.3
11.3
59.7
11.2
61.0
10.6
63.2
9.7
42
38.6
11.3
42.5
11.1
45.7
10.8
48.4
11.1
50.8
10.8
52．9
10.8
54.8
10.7
56.4
10.4
58.0
10.3
59.3
9.9
60.6
9.0
44
34.9
10.5
39.3
10.3
42.8
10.0
45.9
10.3
48.5
10.0
50.7
10.0
52.7
9.9
54.5
9.6
56.2
9.5
57.6
9.3
59.0
8.5
46
30.8
9.7
35.8
9.6
39.8
9.3
43.2
9.6
46.0
9.3
48.5
9.3
50.7
9.2
52.6
8.9
54.3
8.8
55.9
8.6
57.3
7.8
48

32.1
8.9
36.6
8.7
40.3
8.9
43.5
8.6
46.1
8.6
48.5
8.5
50.6
8.2
52.4
8.1
54.1
7.9
55.7
7.4
50

33.1
8.0
37.3
6.3
40.8
8.0
43.7
8.0
46.3
7.9
48.5
7.6
50.5
7.5
52.3
7.3
53.9
6.8
52

34.1
7.8
37.9
7.5
41.2
7.5
4.0
7.4
46.4
7.1
48.5
7.0
50.5
6.8
52.5
6.3
54

30.5
7.3
34.9
7.0
38.5
7.0
41.5
6.9
44.2
6.6
46.5
6.4
48.6
6.2
50.4
5.8
56

31.6
6.5
35.7
6.5
39.0
6.4
41.9
6.1
44.4
5.9
46.6
5.6
48.6
5.4
58

32.0
6.1
36.3
6.0
39.5
5.6
42.2
5.4
44.6
5.1
46.7
4.9
60

33.5
5.5
36.9
5.2
39.9
5.0
42.5
4.7
44.7
4.5
62

30.3
5.1
34.2
4.7
37.5
4.5
40.3
4.3
42.7
4.1
64

31.3
4.3
34.9
4.1
38.0
3.9
40.6
3.7

特种设备验收表

单位：中交第一公路工程局
工程名称

机械名称

设备型号

设备编号

安装日期

验收项目
验 收 内 容
验收结果
外观验收
灯光正常

仪表齐全有效

轮胎螺母紧固无缺少

传动轴轮胎螺母紧固无缺少

方向机横竖拉杆无松动

无任何部位漏气、漏油、漏水

全车无各部分变形

检查各油位水位
水箱水位正常

机油油位正常

方向机油油位正常

变速箱油位正常

刹车制动油位正常

液压油位正常

各齿轮油位正常

电瓶水位正常

发动机部位
机油压力带速时不小于1.5kg/c㎡

水温正常

发动机运转正常无异响

各附属机构齐全工作正常

液压传送带
液压泵压力正常

支腿伸缩正常、无下滑脱滞现象

变幅油缸无下滑现象

主臂伸缩油缸正常、无下滑

回转正常

液压油温无异常

底盘部分
离合器正常无打滑

变速箱正常

刹车系统正常

各操作机构正常

行走系统正常

安全防护部分
具有产品质量合格证

起重钢丝无断丝、断股、滑润良好、直径缩径不大于10%

吊钩及滑轮无裂缝、危险断面不大于原尺寸10%

起重量幅度指示器正常

力矩显示器(安全荷载显示器)装置灵敏可靠

起重高度限位器的报警切断动力功能正常

水位仪的指示正常

防过放绳装置的功能正常

卷筒无裂缝无乱绳现象

吊钩防脱装置工作可靠

操作人员持证上岗

驾驶室内挂有安全技术操作规程

验收结论

验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位

监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）；不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日

履带式起重机械检查表
受检单位： 编号：
工程名称

检查位置

序号
检查项目
检 查 内 容
检查结果
1
施工方案及技术资料

是否制定相应的安装、作业方案

必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件

有健全的安全管理体系

对作业人员的安全技术交底

运转和交接班等记录

作业方案未经上级审批或方案针对性不强

2
金 属
结 构
金属结构状况

金属结构联接

桁架起重臂

3
电 气
系 统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠

仪表、报警装置应齐全完好

电气各安全保护装置应灵敏可靠

与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施

4
安 全
装 置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告

防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠

幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭

吊钩应有保险装置并完好

5
操 作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能

操作手柄、踏板的标志

6
主 要
零 部

件 与
机 构

吊钩缺陷及危险断面磨损

吊钩开口度增加量

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

钢丝绳安全圈数

钢丝绳直径磨损

钢丝绳断丝数

滑轮缺陷

滑轮防脱槽装置

自动装置

制动器零部件缺陷

减速器联接与固定

卷筒选用

卷筒缺陷

7
设备试验
空载试验、额载试验、动载试验

8
操作人员
司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求

操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养

检查意见：

检查人： 日期：

履带式起重机
组装方案

工程名称：
施工单位：
起重机型号：QUY75

1.概况介绍
QUY75型履带式起重机由徐工重型机械制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。
2．编制依据
2.1 《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；
2.3《起重机械安全规程》（GB6067—85）；
2.4《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建
[1996] 381号文；
2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司（2021）128870号；
2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行）
3．施工准备
3.1场地准备：计划准备一块15m×30m大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。沿履带方向清理一条10×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。
3.2安装时起重臂应与履带方向一致。
3.3在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。
3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。
4、施工工序和方法
4.1施工工艺流程图
吊起固定A型架
安装配重
安装场地准备
伸出两侧履带
勘察场地

安装变幅拉索
组合安装主臂
安装起升高度限位和重量传感器
安装钩绳

移交使用
负荷试验
臂架板起

4.2安装步骤：
4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。
4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。
4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。
4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。
4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。
4.2.6安装配重
左右平衡配重2.0T(各三块)、中间配重2.6T(两块)、平衡重托盘2.8T(一块)，总配重20T）
4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。
4.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。
4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装40米主臂及相应的拉索。
4.2.10将主臂拉索与变幅滑轮组连接。按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。
4.2.11臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下：
4.2.11.1所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；
4.2.11.2所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；
4.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；
4.2.11.4部件上应装的附件是否均已装上；
4.2.11.5检查配重的固定是否牢固。
4.2.12臂架扳起。
4.3负荷实验：
4.3.1负荷试验准备：
4.3.1.1准备负荷试验用的试重块8.3125t。
4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m钢丝绳一对。
4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。
4.3.2试验步骤
4.3.2.1工况介绍：主臂13~40m杆、配重17.8t；最小作业半径8m，最大额
定负荷25.8t；最大作业半径34m，最大额定负荷3.1t。
4.3.2.2空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：
1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
4.3.2.3静负荷试验：
1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的100%、125%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
4.3.2.4动负荷试验：
1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
2)以相应于各幅度额定负荷的110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。
3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重0.57t）
4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。
5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。
4.4有关计算：
负荷试验用钢丝绳拟选用6×37+1-φ26钢丝绳，最大负荷为8.3125t，承载根数为4根，夹角60度。
根据《起重技术》查得6×37+1-φ26钢丝绳单绳破断拉力为34t。安全系数k =34×4cos30o/8.3125=14.2＞8。故此，该钢丝绳使用安全。
故此，该钢丝绳使用安全。
5、控制点
W点（见证点）：起重臂扳起，负荷试验。
6.3 安全技术措施
6.3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2起重臂扳起前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。 6.3.3 所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用。
6.3.4 合理选择吊点，严防损坏设备。
6.3.5 高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按规定扎挂安全带。
6.3.6 起重指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。
6.3.7在穿绕钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.8在安装过程中注意保护力矩传感器及信号线，以防损坏或缺失。
6.3.9施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。
6.3.10 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。
6.3.11每天施工完毕，及时收好工具。
6.3.12现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
7、工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:根据现场实际情况配备吊车

2021年3月27日