海容模块轻钢保温房施工步骤.doc

角模块

直板模块

方管
轻钢保温房安装施工过程

第一步 连接底圈梁

第二步 连接方管立柱

第三步 插接第一层模块

第四步 继续连接方管立柱

第五步 继续插接模块

第六步 模块安装插接

第七步 安装中—初见雏形

第八步 顶梁连接加固

第九步 安装屋脊模块

第十步 安装屋面
安装完成
轻钢保温房发泡水泥浇筑过程

浇筑发泡水泥现场

两位专家正在配比发泡水泥强度

刘伟华教授亲自上阵浇筑发泡水泥

发泡水泥浇筑完成
轻钢保温房装饰过程

外墙抹灰加玻纤网格布

外墙装饰真石漆

装饰完成后的小房子
军嶂村三期建造征地拆迁安置房工程
外墙外保温施工方案

一、工程概况
1。1 本工程共9栋主楼,均为5层。
1。2 外墙保温节能做法为保温砂浆。外墙均须保温，包括室外空调板部位、凸窗内侧、不封闭阳台处外墙和女儿墙外侧，以及门窗边侧等热桥部分，不封闭阳台外侧的装饰柱类不作保温.
1。3 该做法具体基本要求如下：
1。3.1保温层、砂浆面层按楼层层次设置水平分隔缝，后用耐侯胶填实，防止不规则裂缝及增加防水性能（女儿墙范围内不做分格缝）;
1.3。2涂料饰面：
1）200mm厚钢筋混凝土墙或KM1型空心砖墙体；
2)基层处理后喷浆一道（仅用于砼墙面);
3）15mm厚1：3水泥砂浆打底（内掺防水母液，装饰柱除外)
4）30mm厚聚苯颗粒保温砂浆（分三次成活）。
5）耐碱镀塑网格布一层用专用固定件固定。
6）3～5mm厚专用抗裂水泥砂浆抹面压光拉细毛(由供货商提供半成品砂浆）。
7）涂料饰面施工。
1。3.3按质量层次为：基层墙体→界面剂→砂浆结合层→保温层→镀锌钢丝网一层/镀塑网格布一层→抗渗防裂砂浆→饰面层。

二、编制依据
2。1 军嶂村三期征地拆迁安置房工程施工图纸。
2。2江苏省工程建设标准设计图集《建筑外墙保温构造图集<三〉》苏J/T16-2004（三）
2.3江苏省建设标准《住宅工程质量通病控制标准》 J10687—2006
2.4《民用建筑节能工程施工质量验收统一规程》 DGJ32/J22—2006
2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
2。6外墙保温建筑节能构造 02J121-1

三、施工准备
3.1 材料要求:
3.1。1进场材料厂家必须提供相应的合格证书及型式检验报告，然后进行见证取样检测合格后方可使用,不合格的则作退场处理。
保温系统各组成材料包括界面砂浆、保温砂浆、防裂砂浆等除正常拌合水外，现场不得掺加水泥、砂等任何其他材料.
镀塑耐碱网格布网洞尺寸4mm~6mm，耐碱后强度≥750N等均应满足设计规范要求。钢丝网单丝直径0.9+0.04mm、孔洞尺寸12.5～15mm，亦应符合设计要求。
3。1.3面层抗裂砂浆起防渗抗裂作用，较为重要，应符合如下技术指标要求：
试验项目单位技术性能指标
拉伸强度 MPa ≥0.7
浸水拉伸粘结强度 MPa ≥0.5
抗压强度 MPa ≥2。5
压折比≤0。3
重量吸水率（1h） % ≤8
线性收缩率 % ≤0。20
3。1。4界面砂浆起连接基层和保温层作用，性能指标关系到保温层的粘结持久性。故其指标应符合要求.界面拉伸粘结强度无论是原强度，还是浸水后及冻融循环后都必须大于0.5MPa。
3.1。5装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质.
3。1。6保温系统材料进场后应设仓库分类堆放，并做好防潮措施.
3。2 主要机械设备:
3。2。1各种施工用的机械设备进场后应试运转合格后方可投入使用.
3.2。2机械设备：电动搅拌机、施工电梯、井字架
3。2.3主要工具：木抹子、铁抹子、皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、铝合金直尺、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、墨斗、筛子、灰桶、水平管、胶水管、手推车、铁鍬、冲击钻等工具。
3。3 人员准备
考虑整个外墙保温工程各时段所需的工程量，编制劳动力计划，确保人员的充足。
3.3。2事先做好班组的安全、技术、质量交底工作，做到不了解不施工，严把施工质量关,确保外墙保温工程质量。
选派敢负责的人员担任成品保护人员，使成品、半成品在达到强度及交付交接之前避免人为损坏。
施工技术人员已全面了解外保温施工的范围、技术要求和质量要求，并已向施工班组作详细交底。
3.4 作业条件：
3.4。1外保温工程所用的材料、机械、人员均到位，各层次灰饼厚度达到要求并具备外保温施工条件。
3。4.2外保温施工方案已经公司审批并报监理批准后施行。
3。4.3基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收通过。
3。4。4外门窗框已安装完整，框边已封堵合格并通过验收。
3.4。5外脚手架已通过验收、复检，确保安全可靠。
3。4.6外墙面工程施工，必须先做样板，经甲方、监理验收合格书面签字确认后，方可大面积展开。
计量器应通过检测合格,配比单应挂牌。
3.4。8施工作业人员已通过必要的应知应会技术培训。

四、施工过程
4。1 施工操作工艺
4。1。1涂料饰面工艺流程:
门窗框边堵缝、孔洞填实→基层处理→门窗边、转角等吊垂直、套方→灰饼、护角测设及检查验收→浇水预湿→界面处理剂一道→砂浆找平层→分隔缝设置→浇水养护→抹第一遍保温材料→浇水养护→抹第二遍保温材料→浇水养护→抹第三遍保温材料→检查平整、垂直度及厚度→安装分格条→浇水养护→耐碱镀塑网格布铺贴→专用件固定并防渗处理→抹抗渗防裂砂浆面层→浇水养护→验收→饰面施工
4。2 操作要点
4.2。1基层处理：钢筋混凝土外墙、砖砌体外墙均应事先将孔、洞用1：3水泥砂浆填实，必要时应用不小于C20细石砼填实并稍低于平面，1：3水泥砂浆抹平压实。对螺栓孔应用发泡剂打封，并稍低于平面10～20mm，后用1:3水泥砂浆抹成40×40mm且高出平面不大于10mm的灰饼状。清铲墙面残留砂浆等物质，用钢丝刷清刷墙面，刷除不利于粘结的浮灰、水渍、污渍、污垢等.混凝土墙可用10％火碱去除表面油污，再用清水将碱液冲洗干净.不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网格布与各层基体间的搭接宽度不应少于150mm。
4。2。2吊垂直、套方:对外门窗角、外伸构件、各墙角均应拉、吊垂线，查找构件凹凸程度,确定修凿、补缺办法。尤其对门窗洞位,由于外墙40m以下为面砖饰面，应根据单块面砖的规格留缝情况，测核门窗两侧墙垛通过粉刷垂角后的尺寸，是否符合面砖模数要求，必要时应将门窗作适当移位或缩小门窗尺寸,有类似情况者，必须转告技术部门统一处理，并由技术部门及时通报监理、业主和设计确认修改门窗制作尺寸.
4.2。3灰饼、护角测设：灰饼应根据设计或业主修改通知中的除面层砖厚度外的粉刷总厚度,设定护角线应根据吊垂情况及灰饼厚度综合考虑其进出尺寸.灰饼设置密度应根据墙面板块大小结合刮杠长短尺寸和操作方便而定，在一般情况下其间距双向不大于2m，且应在同一水平线和垂直线上。第一排竖向灰饼距墙体的阴阳角以300mm为宜，门窗洞两侧均应设置灰饼,落地门窗洞两侧应不少于3个，有窗台的窗洞不少于近上下端各1个，利于门窗框及时安装校正.灰饼、护角可采用1：3水泥砂浆抹测.
4。2。4界面剂涂刷：涂刷界面剂前一天，应冲洗已处理过的墙面浮灰,增强界面剂与基层的粘结性和内湿外干状,涂刷界面剂前1小时,再浇水，满足涂刷不流淌为宜.界面剂涂刷应均匀，厚度不小于2～3mm.界面剂配制：现场加水、搅拌成均匀浆状，稠度为能满足施工要求，随拌随用，涂毕后为毛化状。
4。2.5水泥砂浆（防水水泥砂浆）找平层：在界面剂未干白前,或手指按压无软感时，即应开始下道工序的粉刷，该粉刷砂浆配合比为1：3,厚度为15mm,砂采用中砂，含泥量不大于2%，细度模数为2。5。砖砌体与混凝土墙、柱、梁交接处应铺设400mm宽镀锌钢丝网或用耐碱镀锌网格布。铺设时,应先刮一层砂浆,随即将网格布压抹,由此连续铺设后再及时抹灰。砂浆结合层应掌握其厚度，不得超厚占去保温层的有效厚度。砂浆结合层应压实平整，表面应充分拉毛。
4。2。5.1 根据业主要求，凡面砖饰面（除阳台处的装饰柱）的底糙砂浆按有关说明掺入防水母液。
4。2.5.2 防水母液掺量为每立方米18kg。
4。2。5。3 防水母液是砂浆中的外加剂,在投料完加水后同时投入即可，搅拌时间应比普通砂浆延长半分钟,稠度能满足施工操作要求即可。
4。2。5。4根据近期的气温条件，掺防水母液的水泥砂浆从拌制出料至全部用完，间隔时间不得大于3小时。
4。2.5。5当粉刷过程中出现砂浆过干或稠度不佳的情况时应适当加水拌和，但不得使用过时砂浆。
4。2。5。6 外墙粉刷时，应在该楼层逢脚手架层靠近墙面处设置挡泥板,防止砂浆下落浪费.落下的砂浆应及时取之利用。
4。2.5。7底灰砂浆基层表面应洁净、无明水、粗糙、坚实，不得有尘染、疏松、孔洞未补等现象。在打底前一天应对基层浇水湿润,打底前1小时应对基层再次喷水湿润，使砼基层无明水，砖砌体湿润。
4。2.5.8 当打底层局部厚度达到20mm及以上时，应分两次抹压，第二次粉刷时视第一层未干白前进行。
.9当基层漏喷浆处理时，应事先用粘结胶水素浆涂刷不小于2mm厚，待未干白前或手指按压无软感时再打底粉刷。
4.2。5.10 粘结胶水素浆打底粉刷成活8小时后,如仍未进行后道抹灰工序的，必须对其进行浇水保养，每天不少于3次,且不少于7天或至下道抹灰工序起始为止.
保温砂浆层施工：
1）保温砂浆施工前，必须对砂浆层作全面检查是否有空鼓、裂缝现象。空鼓应切割凿除重粉，只裂不空应用1：2水泥砂浆补平后进行下道工序，且应工序报验合格后方可进行。
2）保温砂浆层分隔缝设置：分隔缝除女儿墙高度范围外，其余墙面按楼层每一层次设置10～15mm宽的水平分隔缝，并从基层起留设。应用能取拆的外大内小刨光不易变形的木条或成品塑料条,其厚度稍小于保温砂浆层的厚度.分隔条用界面剂胶浆粘贴,并按要求的位置先行弹好线条后设置。保温砂浆层的分隔缝也可采用切割缝方法，但切割时应把握保温砂浆层的干硬度和厚度情况，其缝宽不应小于8mm.
3)保温砂浆的基层界面处理:保温砂浆基层界面剂处理按4。2。4，涂刷后的界面剂未干白或手指试压无软感，则可下道工序的粉刷。
4）保温砂浆拌制:按供应商已配制好的半成品（半成品保温干砂浆），现场加水拌制。拌制时宜先放水后投料，拌制时间应不少于6分钟,调度应满足施工要求，拌制好的保温砂浆应在3小时内用完。
5)保温砂浆粉刷：保温砂浆应分层粉刷，每层抹灰厚度不宜大于10mm，总厚度不小于30mm。粉刷完一层后达到毛化并在终凝必须喷水保养。保养时间根据当时气候和环境情况1～2天。各层粉刷前必须对前层施工质量进行检查,查出问题按4。2.6中（1）处理。最后一层粉刷时，应根据灰饼高度压实平整到位，并在终凝后及时浇水养护，养护时间不得少于7天。
6）耐碱镀塑网格布、热镀锌钢丝网铺设：耐碱网格布用于外墙涂料饰面的板块，镀锌钢丝网用于外墙饰面砖的板块;网格布、钢丝网铺设前应对基层作详细检查，处理办法同4.2。6中（1）；分隔缝已用防水密封胶嵌填封堵并抽平。耐碱镀塑网格布、镀锌钢丝网铺设前应在基层先行批刮2～3mm防裂砂浆后随即铺设，网格布平面之间搭接宽度不应小于50mm，阴角处搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm；钢丝网平面之间搭接长度不应小于10mm，阴阳角处的搭接长度不应小于50mm。在窗口四角处应沿45度方向事先增设一道300＊300mm网格布，窗口四周附加一道150宽网格布（面砖饰面时附加一道钢丝网)。涂料饰面时阳角附加每面200mm网格布,阴角附加每面100mm网格布；面砖饰面时阳角附加每面150mm镀锌钢丝网，阴角附加每面150mm钢丝网。用配套带压片的尼龙膨胀钉固定,水平间距不大于350mm，垂直间距不大于500mm或按专业单位有关交底,尼龙膨胀件长度视粉刷总厚度而定，但锚入除粉刷的墙体内不得少于25mm深。
7）凸窗顶层板顶用保温浆料找1％坡，然后做1:3防水砂浆，最后做一道1。5厚水泥基防水涂料，并沿墙上翻200mm；底层的底板用聚合物砂浆粘帖30厚挤塑板并用专用锚固件固定，
双向间距500mm。在距外30mm处做10＊10mm宽滴水.
8）外墙门窗外口四周保温浆料应做到窗型材边,与发泡剂相接，然后打密封胶，铺贴网格布或钢丝网做防裂砂浆。窗上口防裂砂浆应外低内高，在距外30mm处做10mm宽滴水。
9）变形缝按苏J09-2004—/9、10页施工，金属板材届时由业主确定，根据图集要求，应将其基层粉刷平整、垂直，确定该基层到完成面的厚度尺寸，确定制作金属制品尺寸，并按图集安装,然后再做保温.门窗洞口及其它细步做法参照图集要求施工。
1）分隔缝施工:应根据设计或业主交底要求的位置设定，采用厚度不大于砂浆层的塑料条或其它材料制作而成的分格条，用界面剂粘贴，应顺直平整，厚度不应超过砂浆面层。
2）抗渗防裂砂浆:该砂浆为甲供材料并为半成品干砂浆，根据设计要求现场拌制，应根据搅拌机容量准确投放，拌制时宜先放水，后投各材料。拌制时间应从投料完成后≥3min。
3)防裂砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h,落地灰不得回用。
4)防裂砂浆施工前1小时湿润基层,粉刷时应根据灰饼的总厚度或冲筋压实，收刮平整压光，初凝前涂料饰面板块应拉细毛样板,毛化度应均匀一致,通过验收合格后大面积拉细毛.
5）防裂砂浆层粉完拉细毛，终凝后，应及时浇水养护，养护时间不得少于7天。
6)饰面为面砖板块的防裂抗渗砂浆表面应充分毛化.
7）饰面板块施工前，必须全面检查是否有裂缝、空鼓,一经发现必须按4。2.6中（1）条施工.
8)分隔缝处理:待砂浆达到一定硬度后,取出分格条，应当对分隔缝进行清铲余浆,并确保不损坏和松动两侧粉刷层；当采用取卸类分格条时,取出后应对缝隙进行检查，如有气泡、毛孔等应用1:2水泥砂浆修理抽光，以防止渗水，然后用耐侯防水胶填平。
9）应注意的是，分隔缝底部的网格布、钢丝网均应在此底部断开，不得有过缝贯通，故因在铺设时根据缝位断开铺设，或采用机械切割缝时同时将其切断.
4.2。8涂料饰面（用于十四层标高面以上):
1）涂料饰面的基层必须达到一定的干度要求后进行涂料面层的施工。涂料施工应在连续晴天的天气施工，不得在阴雨天施工，应根据气象预报有计划的进行。
2）首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
3)基层干燥后,根据材料说明用腻子找补不平之处。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
4）将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚.底涂料干后如有必要可局部复补腻子。
5） 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀.墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出10~20mm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。底层涂料干透后，再涂面层涂料.
6）线条施工:在底层涂料施工达到一定干度后，从上往下按300mm间距设置美纹纸（窗口可略有调整,以美观为主)，然后涂刮面层涂料.等面层涂料一定面积而未干时,揭去美纹纸，显现美观。
7）当揭取美纹纸时如其底部有颜色不一致或粘拉损底涂时，应及时眉涂均匀一致。当美纹纸揭口处的面涂有毛糙时，应及时眉压平整。

五、质量控制：
5.1在施工前界面砂浆、网格布、钢丝网、保温砂浆、抗裂砂浆、外墙涂料、面砖、面砖粘结剂、面砖勾缝剂应先进行见证取样检测，检测合格后方可进行施工。
5。2在施工时，必须先做样板,待各方确认合格后,才可大面积施工.
5。3在施工过程中要做好各道工序的验收工作，尤其要做好隐蔽验收，及保温层厚度的测量记录，同时要注意做好影像资料的收集.
5。4 保温节能检验批规范要求为500～1000m2为一检验批，故可取3栋为一检验批。
5。5 在施工中应做好每个检验批同条件试块的留置。

六、注意事项
6.1 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，搅拌完后须将盖子盖严.
6.2 基层表面应平整，基层处理不当，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度较差，面层就容易产生空鼓、脱落.
6.3 施工应认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况、窗位情况合理测设灰饼合理排砖.
6.4 面砖施工前必须做粘帖拉拔实验，取得合格数据后方可大面积开展粘帖工作。
6.5涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。如果涂料运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用.
6.6涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
6。7应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
6。8 保温砂浆应按规范要求做好各项性能实验，合格后方可大面积开展.在施工过程中应按节能分部的要求留置保温砂浆试块.
6.9施工前注意天气预报，避免在雨雪来临及阳光直射、5级风以上和基层表面温度低于5度进行涂料、面砖的施工作业.
6。10施工员、质量员应加强现场施工指导和质量巡检，并做好工序前交底工作。

七、职业健康、安全、环境保护、成品保护
7。1 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
7。2 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作;
7.3 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;
7.4 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
7.5 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
7.6 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
7。7 面砖切割机应有防尘装置（防尘罩、防尘袋），防止切尘飞扬.
7。8 切下的砖碎料和用完的纸箱应及时清理干净，堆放指定地点待统一处理。
7.9 切割机应在指定的较为密封的房间切割，防止噪声污染。
7.10 切割时如用水切割，应用专用水盘上搁置板后，在板上操作，不用时应及时关闭龙头防止水污染.
7.11 面砖面层扒下的板子不得随意乱抛,污染环境.
7。12 无论哪项工序施工，均应对各项成品加以防损坏的操作意识，特别对铝合金门窗框,操作人员不得随意搁置脚手板和踩踏及撞击.
7。13 施工前应向现场操作人员进行安全教育和安全交底。

2015年北京市通州区公共机构改造工程

土
建
小
室
施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：

本工程检查井均采用标准图集混凝土模块砌筑井室,模块采用矩形井标准模块、砼材料采用C30抗渗P8混凝土、垫层采用C15混凝土。
1、施工准备
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝。
（2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
(6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固.底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3、模板工程
(1)模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程.模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
(4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.
（5)模板的验收
模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（6)模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》,得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模.
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬.
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：
（1） 浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。
（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护.
5、模块砌筑
（一）施工工艺
准备工作一混凝土垫层- 井室砌筑一踏步安装一
盖板安装-井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装.
(三）材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提
供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次
和生产日期等.
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在
土质良好的土层上,先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石C30抗渗混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做
垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂
等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认
可后方能使用。
(四)施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形
井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大
小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检
查井尺寸正确的摆放模块.矩形井及矩形方沟采用直墙模块和对应的调节块

特别要注意，入砂浆,防止渗漏，砌筑时采用专用工具施工，确
保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模
块砌筑。当砌筑3～4层时,应备好模板，紧锢器将模块周边收紧,防
止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔.砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要
的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下
捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层
砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子,砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级
为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝,勾缝采用1：2(防
水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管
的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严
密。
5．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机
在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步,用砼包裹严
实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌
随安，砼凝固前不得踩踏步.
6．安装盖板、井圈、井盖.检查井砌筑或安装至规定高程
后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕
后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回
填,如有特殊要求，由设计人员确定回填时间,并提出相应的技
术保障措施。
6、防水工程
1 检查基层的平整和干燥情况,对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。
2 对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。
3。1涂刷基层处理剂
在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍.在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后,在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。
3。2复杂部位增强处理。
阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。
3。3铺贴卷材
1 卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅,然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。
2 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。
3 喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
4 卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100％烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。
5 卷材搭接缝施工方法：
1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动,火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材
2）粘贴搭接缝:一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后,再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。
7、保温工程
6。1 基层检查、清理
6。1。1 清理防水层面上残留的杂物等。
6.1。2 检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象
6。2 粘贴聚苯乙烯泡沫板
6。2。1 施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行聚苯乙烯泡沫板排版,以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。
6。2.2聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在外墙沿全高挂通线控制其顺直度（注：防水保护层（保温）施工时控制板铺贴的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴。
6.2。3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时,板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm.当板间缝隙不得大于2mm时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满.
6。2。4 按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器或裁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
6.2。5 用毛刷在每块聚苯乙烯泡沫板周边(而非周围侧边）点涂专用聚醋酸乙烯胶,要求从边缘向中间进行点涂.
6。2。6 用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面防水层上，速度要快,以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。当采用图示条点发涂抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫板左右错动而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板间的缝隙内。
6。2。7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘合剂。
6。2.8 聚苯乙烯泡沫板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后，聚醋酸乙烯胶粘合剂的覆盖面积约占板面的30％～50％，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层粘结牢固.
6.2。9 在预埋套管洞口部位的聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
8、井室回填工程
（1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
（3）压实机具:
按规范配置的压路机具。
特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯.
在施工中，优先采用立式冲击夯.
（4）压实工艺
井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.
当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角.
9、井框（盖）安装施工
（1）对井周进行加固:在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固加固钢筋箍；放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；井周浇注无砂大孔混合料进行加固；用临时盖板将井口盖好。
（2）对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上,井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。
10、检查井施工的质量控制
(1)检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。
(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证.
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程 项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合.
（6)其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。

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第一章 编制依据

1.1 编制依据
本施工组织设计依据国家现行规程标准、业主提供的空调工程施工图纸以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验、针对本工程的细化设计等编制而成.

1.2 编制本施工组织设计引用的主要规范及标准

名称
标准号或图集
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB 50019—2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调施工及验收规范》

第二章 工 程 概 况

2。1工程概况
工程名称:
工程地址：建筑面积：
承包方式：通风空调专业分包
质量标