砼(盖板)边沟施工方案.doc

砀山县310国道一级公路改造项目
首件开工报告

排水沟、盖板边沟施工技术方案

安徽省巢湖市路桥工程
G310—04标项目经理部
二0一六年四月十二日

9

砼边沟首件工程施工方案
一、工程概况
根据我标段施工进展情况,计划在K52+800-K52+840右幅进行边沟首件工程的施工，从各方面初步确定施工工艺指导施工.长度40m，路基及边坡开挖施工已全部完工，所有准备工作全部就绪，满足边沟施工条件.设计形式矩型边沟，即110＊85cm现浇C20砼边沟，基础及墙身均厚25cm，盖板为C25砼钢筋盖板.边沟设计工程量每米C25砼理论方量0.084m3，C20砼理论方量0。551m3.
三、首件施工目的
1、通过方案来指导首件工程的实施，同时通过首件的施工来完善方案所欠缺之处,形成更加完善的施工工艺以更好的指导后续施工；
2、发现实际施工中存在的问题,现场及时指正可以使方案更好的应用；
3、确定实际施工进度，及时调整进度计划或按进度计划调整人员材料等保证施工的进度按计划完成；
4、计算实际施工成本，确定最合理施工组织,更优效的完成任务.
四、施工进度计划
根据计划安排和实际情况，我部预计4天完成首件边沟的施工工作,计划时间为2021.4。14-—2021.4。18。
五、施工准备情况
1、人员配置
组建砀山县G310国道改建项目04标边沟首件工程施工领导小组，组织、管理实施本项工程，对本项工程质量、安全、工期全面负责,小组成员及分工见下表：
序号
姓名
职务
职 责
备注
1
邓成龙
组 长
全面领导首件施工工作

2
尹 宇
副组长
边沟首件工程现场组织负责人

3
李晓步
副组长
边沟首件工程技术总负责人

4
张 伟
副组长
现场技术负责人

5
吴成泽
组 员
负责质量检验工作

6
许建伟
组 员
负责测量工作

7
姚倩倩
组 员
负责试验检验工作

8
仇多广
组 员
负责材料保障工作

9
支业胜
组 员
负责现场安全工作

施工班组配备人员:模板工6人，混凝土工4人，杂工4人。根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期共计为30人，保证施工按计划完成。
2、主要机械设备
根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成.
详见主要施工机械设备表：

机械设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
状况
备注
1
砼运输车

2
良好

2
挖掘机

2
良好

3
装载机

2
良好

4
运料车

4
良好

5
小型夯实机

2
良好

6
值班车

1
良好

7
电焊机

2
良好

8
水准仪

1
良好

9
全站仪

1
良好

10
振动棒

3
良好

3、技术准备
（1)路基施工完毕，边坡刷坡已完成。
(2）根据结构尺寸，准备好模板，由技术人员对模板进行验收.
（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸.
(4)测量放样,根据图纸要求放出边沟中线位置,再由中线及边沟尺寸确定具体位置，并向监理报验合格后进行沟底开挖的施工。
4、材料准备
（1）水泥：采用淮海中联P。O 42.5水泥；
（2）碎石:采用符离集符顺石料厂;
（3)砂：采用新沂砂场；
（4）钢筋:采用鞍钢生产的钢筋.
所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验，确定原材料符合质量标准。
六、施工方法和顺序
（一)现浇混凝土边沟施工
1、现浇混凝土边沟的施工流程
现浇混凝土边沟施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生.
2、施工方法
（1）施工放样
根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置，再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩,确定开挖深度。线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。
(2)开挖
现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。
当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始下道工序。
（4）边沟底板模板支设
根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边线支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑.
（5）边沟底板砼浇筑
边沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在12～14cm,浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析；混凝土振捣时,要振捣均匀，振动棒应保持与模板10～15cm间距，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。
在混凝土初凝前将已切断好的钢筋（长度30cm的Φ12钢筋）沿两侧墙身位置每一米插一根，外露15cm，保证墙身与基础的良好连接。
(6）边沟侧墙模板支设
边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，将墙身范围内松散混凝土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内外侧分别设置斜撑加固。
模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。同时由确定好的位置用卷尺测量墙身高度是否满足要求.有不合格之处应进行返工处理。
(7)边沟侧墙砼浇筑
边沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14~16mm,浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀,严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板,振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。
（8）折模养生
在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。
（二)预制钢筋混凝土盖板
1、施工流程
钢筋混凝土预制盖板
模板支设
混凝土浇筑
拆模养生

2、施工方法
（1）钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料,下料完成后运至预制场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为2cm，用预制垫块进行支垫，两侧保护层为2。5cm厚.
（2）模版支设
模板采用定型木模板，在预制场集中标准化生产预制.模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模外设置加强肋防止变形.模板安装完毕后,对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师,监理工程师认可后进行下道工序。
（3）混凝土浇筑
在预制盖板混凝土设计强度为C25，浇筑前应向监理部报验,钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润，模板内多/缺部分，用人工进行减/添,然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。
（4)拆模养生
在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象;模板拆除后洒水养生,养生周期一般为7天。最后集中码放在盖板堆放区，现场需要时可运输至现场进行吊装.
(5)盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整,在安装边沟盖板时应先在边沟壁顶上垫1cm厚M10砂浆进行调平。
七、施工要求
1、现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸，严格按照施工设计图及规范要求进行施工。
2、现浇混凝土边沟模板支设过程中,支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部；若两侧同时浇筑则应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。
3、现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀,且不可长时间在同一位置振捣避免震动太大引起模板变形；另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净，严禁污染路基路面.
4、在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角,模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖并洒水养生。
5、钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。吊环设置应对称、牢固.
6、边沟盖板在安装时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平，保证盖板安装时整个接触面全部用砂浆密封。
八、质量保证措施
1、开工前，施工人员必须熟悉图纸要求，各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；
2、坚持监理程序,服从监理监督；
3、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队质检员先进行自检，合格后报内部质检部验收，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工;
4、工程质量必须充分发挥质检部的作用,加强过程控制，切实保证工程质量。质检部不仅是通过工序检验验收来控制工程质量,还要跟踪检查施工全过程,及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期.
5、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任,并根据相应的质量管理奖罚制度每月兑现。
九、安全施工保证措施
1、建立安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人.安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患,确保安全生产。
2、实行每月安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦,牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育,提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
3、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸一漏,闸箱上锁。确保用电作业安全.
4、砼浇筑采用加工的溜槽，用钢管和钢筋焊接支撑并设专人看管,防止在浇筑过程中发生倒塌造成事故及混凝土的浪费。
十、文明施工和环境保护措施
1、文明施工措施
现场文明施工的好坏直接关系到企业形象,为保证工程施工文明有序，采取以下措施：
⑴料场材料必须分类堆放整齐,工完料尽。 
⑵料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
⑶工地生活设施按平面布置图，安排合理,清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分.工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度.
⑷对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点,创建一个爽心悦目的施工环境。
⑸实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。
⑹加强施工管理，保证当地居民的正常生活,不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。 
⑺加强施工便道的整修工作，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。
2、环境保护措施
首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。  
⑴由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
⑵施工临时设施,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则.
⑶所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。 
⑷对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。
⑸积极与所在乡村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真处理。

S331线三南界岭东至官坡段改建工程
（K506+654~K522+149。243）

混凝土边沟施工方案

三门峡市昌通路桥建设有限责任公司
2015年9月20日
混凝土边沟施工方案
一、编制依据
本混凝土边沟施工方案是根据S331线三南界岭东至官坡段改建工程施工设计图并结合现场实际，针对施工队伍组织、劳力、技术设备状况而编制。
二、工程概况
省道331线三南界岭东至官坡段改建工程一工区全线混凝土边沟尺寸单位为（cm）：
1、矩形边沟:0。4（宽）*0。4（高)*0.25（顶宽）
2、单侧：0。4（宽）＊0.4(高）*0.20（挨近山体顶宽)
3、铺底均为0.25
三、施工准备说明 
（1）基槽开挖前，先进行施工放样、切边并报验合格.
（2）开挖后，浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
(3）边沟采用C20混凝土浇筑。浇筑施工所用砂、石子、水泥等原材料要符合要求。
（4）施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源,C20混凝土配合比为1：1。99：3。69：0。58（水泥:砂:碎石：水）。严格按照配合比进行场外集中拌合混凝土。
四、施工组织计划
1、现场施工人员组织
该标段根据工程量、施工部署及进度计划要求，采用4个施工班组进行施工。为保证此项工程的质量﹑进度及安全，特成立混凝土边沟施工管理小组，小组成员分工如下：
技术负责：范江辉施工负责：仝晓刚
质检负责：高雪娜 安全负责：雷振博
2、拟投入施工机械
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
搅拌机
JZC350
5
2021.09.28
良好
2
挖掘机
150
4

良好
3
振动棒
100
8
2021.09。28
良好
4
发电机
JZH—50
4
2021.09。28
良好
5
运输三轮车
五征
6
2021。09.28
良好
3、施工工期安排
开工日期：2015年10月1日,完工日期：2015年10月26日，总共历时26天。
五、施工工艺
（1）施工放线 
施工放线：首先,根据路基有关的参数，放出路基边沟的位置，用白灰或线绳拉出边沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度；并且在靠近路线内侧沥青油面处，应用切割机进行切割沥青油面，保证切口整齐、平整、线性顺畅.
(2）基槽开挖 
根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，严禁超挖和破坏油面。开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。 
（3)清底报验 
基槽开挖完毕后，首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行边沟的砼浇筑工作。 
（4）模板安装 
模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台,具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂(1：3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。 
(5）混凝土拌和 
材料进场经检验合格后方可使用,砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规范要求。 
（6）混凝土运输、浇筑 
砼运输采用自卸三轮车，用人工将砼注入模板内。振捣采用插入式振捣器,振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。 
（7）混凝土养护 
在混凝土浇筑后7-10天内，要始终保持混凝土表面的湿润。养生采用塑料薄膜包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为宜。
（8）检测：边沟完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
六、施工基本要求
1、开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动,并应尽快组织进行基底垫层施工.
2、混凝土表面应光滑、平整、干净，不可出现蜂窝麻面。
3、混凝土的质量和规格须符合设计要求。（C20混凝土28天强度为28.7MP）
4、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的砌体.
5、冬期施工收工时,要覆盖砌体，以防砌体冻伤。
七、施工注意事项
1、挖掘机履带下方必须垫铺皮垫，严禁损坏、污染沥青路面，并应设专人跟随挖掘机清扫开挖后的路段，保证路面干净、无杂物。
2、弃渣严禁堆置路边，路边已有的弃渣,应进行整修成形,要求边、角分明。
3、沥青路面切边应切齐，保证切口整齐，线性顺畅,严禁切口形状呈弯曲状.
4、沥青路面切边后，对沥青路面以下水稳采用风镐修边.
5、严禁在沥青路面上直接进行拌合混凝土，应在路线外合理的位置设拌合站拌合,采用密封良好的运输工具运送至施工现场。
6、边沟高度与沥青路面高度一致,严禁高低不齐。
八、 质量控制措施 
1、 严格按《规范》进行施工，组织专职质检班组，质检员统一管理，针对本工程施工中的薄弱环节及关键部位,实施预测、预控等手段。严格控制施工质量，对施工方法、工序和施工检查主动与相关单位配合。
2、 严格控制原材料的进场,针对原材料进场我们应做到：
(1)、首先要对材料（地材）出产地进行取样送检，合格后方准运进施工现场。
(2)、对已进场的原材料要不定期进行抽检，一经发现不合格的材料，立即清除施工现场，以保证施工质量.
九、安全保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益,因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主"的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：
1.建立和认真执行安全生产责任制,做到分级负责.项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施,定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
2.进行全面的、针对性的安全技术交底.
3。各项分级工程有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施.
4。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度.各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。
5。加强安全防护，施工现场按规定悬挂施工标志牌与安全警示标牌。
6.作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程,对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的良好环境。
7.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。严禁在施工现场穿拖鞋，进入现场的所有人员必须自己戴安全帽。
十、文明施工和环保措施
1。积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故，在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，工地卫生知识方面的教育。
2.施工现场做到挂牌施工，现场所有人员佩卡上岗,施工材料堆放整齐，生活设施必须清洁文明。
3。严格按相关规范要求施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
4。建立奖惩制度，对文明施工工作得力的个人或集体予以表彰并经济奖励，不断提高和完善工作中的薄弱环节.
5.与当地政府和群众广泛开展共建活动,积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里,就把文明带到哪里。
6。施工完毕后及时对临建设施进行相应的处理,做好退耕还林工作.
7.爱护工地周围的树木、河流，杜绝损坏及污染事件发生。

施工方案及主要工艺报审表
施工单位：中交第二航务工程局 合同号：TJ—4标
监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司编 号：
致(驻地监理工程师）：
现报上钢筋砼盖板涵工程（桩号CK0+370）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。
附件：钢筋砼盖板涵工程施工方案

施工单位签字: 日 期

驻地监理工程师审查意见:

驻地监理工程师： 日 期

武汉至深圳高速公路嘉通段TJ—4合同段

CK0+370
钢筋砼盖板涵施工方案

复核：

审批：

中交二航局武汉至深圳高速公路嘉通段
TJ-4合同段项目经理部
二○一四年三月

目录
第1章概述1
1.1 编制依据1
1.2 编制原则1
1。3 工程概况1
1.4 工程数量2
第2章施工总体部署3
2。1 施工计划安排3
2.2 材料供应情况.3
2.3 电力供应3
2。4 劳动力配置3
2.5 机械设备配置4
第3章涵洞施工程序与工艺流程5
3。1 钢筋盖板涵施工工序5
1） 、施工工艺流程5
3。2 施工方案及方法6
1）、施工准备6
2)、测量放样6
3）、基坑开挖6
4）、涵基础、台身施工6
5）、盖板预制及安装7
6）、进出口混凝土八字墙施工7
7）、防水层制作与处理7
8）、基坑及台背回填8
第4章质量控制及检验8
4.1 钢筋制作及安装施工过程中要求8
4。2 浇筑砼施工过程中须注意事项8
4。3 浆砌施工需须注意以下几点9
4.4 台背回填施工注意事项10
第5章环境保证措施10
第6章 安全保证措施11
6.1 安全保证体系11
6.2 周边环境的安全控制点11
第7章文明施工11

第1章 概述
1。1 编制依据
1)、《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段工程两阶段施工图设计》;
2）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2021）;
3）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）;
5）、《钢筋混凝土盖板暗涵（桥）通用图》及设计图纸；
6）、现场踏勘调查获得的有关资料。
1。2 编制原则
1）、遵循《施工招标文件》的原则。严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证.
2）、服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰,避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时施工设施,少占林地、绿地，保持生态平衡,减少水土流失,减少固体废弃物产生为方针。严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。
3）、遵循贯标机制的原则。使IS09001—2001质量保证体系和IS014001环保体系在本项目自始至终得到有效运行。
4）、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则.在组织施工时，以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理的手段,合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3 工程概况
本涵洞中心桩号为SK44+860，与线路前进方向成90°角。洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。结构形式为1—4。0×4。0米钢筋混凝土盖板涵，要求地基承载力不小于250KPa.涵身长58.25m，洞口两侧为八字墙设计,基础为整体式钢筋混凝土基础.涵台基础采用C20砼，涵台台身采用C20砼,盖板为C30砼，八字翼墙基础及墙身为C20砼,帽石采用C20砼，洞口铺砌和隔水墙均为M7.5浆砌片石。填土高度2.93m。

1。4 工程数量
涵洞工程数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
螺纹钢
φ18
Kg
6018

2
螺纹钢
φ16
Kg
2988

3
螺纹钢
Φ12
Kg
4003.3

4
圆钢
φ10
Kg
2423.2

5
圆钢
φ8
Kg
966.4

6
C30砼

m3
91.7

7
C20砼

m3
896。4

8
M7.5浆砌片石

m3
45。3

9
挖基土方

m3
803。7

10
砂砾

m3
1521。29

第2章 施工总体部署
2.1 施工计划安排
根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素,对本钢筋砼盖板涵作以下施工进度计划安排：开工时间2021年2月22日，完工时间2021年3月15日。
2。2 材料供应情况.
1）、石料
项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，能够满足本涵洞石料的需求.
2)、钢材
本涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。
3）、砼
砼由1＃砼搅拌站集中供应，水泥，砂石料等原材料由项目部统一采购，赤壁市水泥厂，砂石料场较多且规格齐全,可满足施工需要。
4)、水
本涵洞施工用水由1＃砼搅拌站提供,由车辆运输，运输路线短，水量充足，可满足施工用水需要。
2.3 电力供应
由项目部配备30KW发电机，以满足施工用电需要。
2.4 劳动力配置
根据施工需要，拟投入本钢筋砼盖板涵人员构成见下表。

表2-1 劳动力配备
序号
职务
人数
工作内容
1
副经理
1
全面负责现场指挥，协调工作
2
技术主管
1
负责施工技术方案、技术交底及现场施工
3
技术员
1
协助技术主管进行现场施工
4
质检工程师
1
负责现场质量控制
5
测量工程师
1
负责施工测量
6
测量员
2
协助测量工程师进行施工测量
7
试验工程师
1
负责材料和成品检验
8
安全员
1
负责现场安全环保工作
9
钢筋工
5
负责钢筋的下料,加工，绑扎安装
10
模板工
6
负责模板安装与拆除
11
砼工
6
负责砼浇筑与振捣
12
电焊工
2
负责钢筋焊接
合计
28人
2.5 机械设备配置
根据盖板涵工程数量和工期要求，确保施工质量和施工进度，本工程采用机械化流水线作业，并配置了与施工需求配套的机械设备，详见下表“ 机械设备配备”.
表2-2 机械设备配备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC270
台
1
基坑开挖
2
柴油发电机
30kW
台
1
施工用电
3
振动棒
50型
台
3
混凝土振捣
4
吊车
25t
台
1
涵台模板安装及盖板安装
5
混凝土罐车
8m³
台
3
混凝土运输
6
压路机
20t
台
1
台背回填
7
打夯机

台
1
台背回填
第3章 涵洞施工程序与工艺流程
3。1 钢筋盖板涵施工工序
施工准备
1） 、施工工艺流程
测量放样

基坑开挖

地基处理
地基承载检验

材料进场
基础施工

场地平整及硬化
涵身施工

绑孔钢筋及安装模板

台帽施工

盖板预制
安装盖板

洞口、洞身铺砌施工

防水层制作处理

清理现场

基坑、台背回填

中间交工

图3-1 盖板涵施工工艺流程图
3.2 施工方案及方法
1）、 施工准备
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，及施工要点,做好技术交底,制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；做好在施工过程中意外发生情况，制定相应的应急方案。
2）、测量放样
在基础换填开挖开始之前通知监理工程师复核，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工.
3)、清淤换填
换填到基坑底设计标高后，进行触探试验地基承载力≥250Kpa，如果基底承载力不能达到设计要求承载力要求,则请示监理工程师现场察看，根据实测钻探（或挖深）及实验室检测资料进行换填砂砾垫层，完成后报请监理工程师进行认可.
4)、涵基础、台身施工
基坑换填完成后，待地基土承载力检验合格后进行涵基础施工。涵基础采用C20砼浇筑施工,基础钢筋集中加工制作完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装,模板安装严格按照规范的要求施工,墙身采用标准化的钢模板,腋角采用木模加钢管组合加固架设.立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。
涵基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条,防止漏浆，按间隔式浇注,一个浇注段为6米。周边钢模用钢管垂直支撑，在对应钢管的位置，打入地锚，钢管一端顶住地锚，一端与模板支撑钢管用扣件连接，锁死。待涵基础C20混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。模板采用组合钢模板，模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单位两边对称浇注，每一个浇筑段设一条2cm宽沉降缝。
5）、盖板预制及安装
盖板由统一的地点预制,预制后用平板车运送至现场。人工灌注砼，分层顺序浇注，插入式振捣器振捣。预制盖板按99cm和74cm宽的正交板施工。预制盖板时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。盖板移运时，必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。
待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。盖板安装就位后，盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后，用砂浆填塞并插捣密实。
6) 、进出口混凝土八字墙施工
本涵洞进出口为八字墙。选用的原材料符合设计及规范要求。混凝土由1#搅拌站统一搅拌，不得人工现场搅拌。
7）、防水层制作与处理
在洞身与填土接触面上，均匀涂刷热沥青两道，每层厚度约1.5mm，以防止洞身渗水。
8）、基坑及台背回填
、基坑回填前清除基坑内泥浆、杂物。在回填压实施工中,使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损,对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。
、台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕，且各部位混凝土强度均达到75%后进行;应在两侧平衡进行回填；并按设计宽度一次填筑.
、台背回填采用碴石填筑，分层填筑分层压实,为防止每层填筑厚度超厚和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均≥96％.
第4章 质量控制及检验
4.1 钢筋制作及安装施工过程中要求
1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；
4）、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数；
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂皮及其他损伤.
4。2 浇筑砼施工过程中须注意事项
1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于50cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
3）、浇筑混凝土时,用50型振捣棒振捣。使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍;与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）、试验室人员应全程控制砼的质量,在浇筑过程中或浇筑完成时，不允许出现泌水现象。
5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再进行第二遍抹面.
6）、混凝土凝固后用土工布覆盖结构物并洒水养护，养护周期不小于14天。
7）、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。
8）、盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
9)、浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。
4。3 浆砌施工需须注意以下几点
1)、要分层卧砌,毛石厚度不宜小于150mm，上下错缝，内外搭砌，外侧采用自制面石,确保美观匀称.
2）、底层第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。
3）、每层砌石间距2。0m应设一拉接石.
4）、灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得用先填石块后填砂浆方法。
4。4 台背回填施工注意事项
1)、地基充分、均匀地碾压密实,防止因不均匀沉降；对基底地质不均匀的情况,处理时注意分段施工问题，其分段部位设沉降缝处理.
2）、必须在砼充分养生后,且涵洞顶覆盖层厚度保证不小于50cm，涵侧两边不小于10米长范围内做成平坡，同时板顶覆盖层采用细小料填筑.
3）、涵洞台背填筑必须在涵台及涵底部铺砌的砂浆(或砼）强度达到70%以上，且盖板安装后板上铺装砼达到设计强度后方可进行。在填筑时,注意两侧同时对称进行，严格控制材料粒径及每层厚度，同时注意压实度，对于边角部位中型压路机无法碾压的地方,采用人工夯实，以确保台背填土密实。
4)、涵洞前后各10m范围进行超载预压，超载高度为1m。
5)、若施工时实际地基承载力不能满足要求时,加宽基底襟边宽等措施。
6）、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口挡墙和八字墙的准确位置。
第5章 环境保证措施
1）、对职工进行教育宣传,提高全体人员环境保护意识。
2）、施工期间，严格对施工物料如油料、化学品等堆放的管理，防止对附近水域造成污染。
3）、禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放.
4）、加强施工机械设备的维护保养,减少噪声和对大气的污染。
5）、合理布置生产、生活场地，保护好自然环境，尽量不破坏地表植被.
6)、生活垃圾要集中 处理，禁止随意丢弃。
第6章 安全保证措施
6。1 安全保证体系
1）、根据本工程特点建立了健全的安全管