碎石桩施工组织设计.doc

软基础碎石桩、CM桩施工组织设计
一、工程概况
杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界)公路土建工程第6合同段,起讫里程为YK127+000~YK139+000，路线长12km，公路设计速度为80km/h，其中整体式路基宽24.5米，分离式路基半幅宽12。25米。其中YK134+300~YK134+640、K134+860～K135+240，K135+900~K136+110,K136+754—K137+010,K137+490~ZK137+783五段路基为软土路基，软土路基部分地段采用碎石桩基础或CM桩基础加固。
二、施工准备
1、施工便道已经修筑至工地现场，满足施工要求。
2、山间泉水汇集成小溪,可满足施工用水要求。
3、施工用电从鸡公山隧道出口和鱼塘梁子隧道进口处变压器接至现场，施工用电满足施工要求.
4、人员、机械、材料已经到位，且满足施工要求。
三、人员机械配置及工期要求
结合工程量和工期要求，计划配置人员和机械数量如下：
人员配置:施工人员35人,管理人员1人，技术人员2人,工班长2人，特种工8人，司机2人，其他20人。
机械配置:DZJ-90振动沉管桩机1台，DZJ-75振动沉管桩机1台,装载机2辆,压路机1台,挖掘机1辆,6方砼罐车1辆，发电机1台。
计划工期：2021.8.5～2021。12.31
四、材料要求
碎石桩成桩材料：
采用粒径为20～50mm的干净砾石或轧制碎石，含泥量不大于5％，最大粒径不大于80mm；碎石桩孔内灌入的碎石量按每根桩填料量的1。15~1.5倍计，本工程中计算时取1.3倍。施工时，驻地监理可根据实际成桩情况进行调整，但总灌入的碎石量不得超过桩孔体积的2倍。
CM桩(碎石桩+C20素砼桩）成桩材料：
素砼桩采用C20素砼，塌落度控制在3~5cm；C20砼桩孔内灌入的砼量按每根桩填料量的1。2倍计.碎石桩材料要求同上。
五、碎石桩、CM桩施工工艺
5.1设计参数
（1)碎石桩设计参数
碎石桩桩体承载力特征值为0。50Mpa;
桩间土的承载力标准值：软塑状淤泥质土为0。07Mpa；
碎石桩面积置换率：m=0.152（桩间距1.1m）；m=0。128（桩间距1.2m）
设计复合地基承载力标准值:一般路段≥0。16 Mpa。
碎石桩直径为0.45m，桩间距为1。1m或1。2m，碎石垫层厚为0.5m,碎石桩施工前应对场地回填0.8m杂填土预压.
碎石桩呈等边三角形布置，桩长要求桩端穿透软弱下卧层，在满足设计桩长的情况下,要求嵌入硬土层;软粘土在基岩面上，要求碎石桩桩端置于基岩上；碎石桩要求在设计填方坡脚线外设2~3排护桩；桩顶碎石垫层厚0.5米。
碎石桩布置如图2—1。
图2-1 碎石桩平面布置图

(2）CM桩（碎石桩+C20素砼桩）设计参数
C20素砼桩承载力标准值取1。0MPa，设计复合地基承载力≥0。20MPa。C20素砼桩、碎石桩按正方形布置，间距2.4米,（涵洞区间距为1.0米），桩径0。45米。桩端应置于基岩上，软基治理宽度值路基设计填方坡脚线外4米;桩顶碎石垫层厚0.5米，部分地段碎石垫层厚0.8米。
CM桩布置如图2—1。

图2—2 CM桩平面布置图

5。2施工方法
5.2.1施工前准备工作
（1）检查施工应具备的资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图纸及图纸会审纪要;
（2）对场地进行平整，检查建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆)，地下构筑物，旧建筑原先的基础情况等;
（3)施工单位建立和健全质量保证体系。
（4）施工单位写出碎石桩施工方案，明确施工顺序、施工方法，计算出所需配备的机具设备，及所需材料用量，排出施工进度计划和绘出施工平面布置图。施工方案应报监理单位审批。
（5）检查碎石是否能保证充足的供应。
(6）检查施工机械是否符合设计和施工要求,并进行检修调试。
(7）平整场地后，设置坐标、高程控制点与轴线定位点，放出桩位点，用短钢筋或小竹签标志出桩孔中心位置，并用白灰洒出桩位，方便桩尖与桩位对中。施工单位放线完成后，应报监理单位验收。桩位允许偏差为3cm。
（8）向打桩操作人员进行技术和安全交底。
（9）施工前应选择试验段进行试成桩试验，并确定施工中的控制参数.
试验桩数量为9根，每3根一组，共3组。施工时，记录每组桩管拔管速度和振动时间，并在28天后分别测3组桩身承载力，以承载力符合要求的桩为基准（如果都符合要求，取拔管速度较快、振动时间短的为基准;如果都不符合要求，重新做试桩），作为以后施工中的控制参数，指导施工。
5。2.2施工过程
碎石桩施工过程
碎石桩施工应由路中线向填方边缘两侧进行，平整场地可分区进行,每一分区使用同一个高程，相邻两区控制高程不能超过0。5米,两区间进行平缓过渡。
施工顺序：①平整场地，回填80cm性质均一、强度稍高的粘性土预压→②桩位放样→③沉桩机就位并作垂直校正(垂直误差±1％）→④启动振动机，将桩管下到设计深度→⑤向桩管中施加规定数量的碎石料→⑥将桩管提升1.0米，使管内碎石料流入孔内→⑦沉入桩管至规定深度（每提升1。0米应反插30cm，留振10—20s），利用振动及桩间的挤压作用将碎石密实→⑧重复⑤⑥⑦三步，桩管上下运动,碎石桩不断增高→⑨桩管提升至地面，碎石桩完成.碎石桩施工主要步骤流程图见图2-2。

图2—2 碎石桩主要步骤施工流程图
主要步骤如下:
（1）移动桩机，把桩尖对准桩位
闭合桩靴，桩管垂直对位，合拢合瓣桩尖经,施工单位质检人员和监理人员检查，对位核准无误后，用经纬仪或吊锤从两个方向检查桩管垂直度，防止成孔倾斜，桩管垂直度偏差不应大于1％，同时测地面高程，以便控制成孔深度。
（2）启动振动机，将桩管下到预定的深度
沉管深度应达到设计要求，如沉管无法达到设计深度或其它特殊情况时，施工单位应报监理方同意后方可投料拔管，必要时通知设计单位处理。
（3）向桩管内投入规定数量的碎石
为提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装料的位置进行。
（4）把桩管提升到一定高度，（下料顺利时不超过1—2 米)，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。
（5）降落桩管,利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实.在软粘土中，桩管在打到规定深度后投入石料，应复打2—3 次。若不采取这个措施，因桩管拉拔时，底部的软粘土没有经过挤密又重新回复，形成缩颈和断桩，同时，底部软粘土受到振动后会往下塌沉，而采取复打后，可以使底部更密实。
（6）提升桩管
提升桩管的过程，应从拔管速度和填料量两个方面控制.
①边振动边拔动桩管，每拔起一定长度(约1m),应反插30cm振动若干秒（约10~20s)，反复进行直至桩管拔出地面.具体的参数应根据现场试验确定。
②控制填料量则是保证桩直径，填料量应通过现场试验确定，估算时可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定，充盈系数一般取1.15～1。5。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料量应根据现场具体情况予以增减.当实际灌料量未达到设计要求时，可在原位再沉下桩管，并灌碎石复打一次。拔管速度和填料量二者是相互联系的，在一定的填料量的情况下,需要控制好拔管速度，才能使碎石挤振开，而在一定的拔管速度下，也要求有足够的碎石量保证桩的成形.
（7）桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，移机进行下一根桩施工。
C20素砼施工过程
①整平原地面，回填80cm性质均一、强度稍高的粘性土预压→②桩位放样→③桩机就位并作校正（垂直误差±1％）→④启动马达沉管到预定标高，停机,沉管过程中做好记录→⑤停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。水泥和砂按设计配比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1min,加水量按坍落度3～5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜→⑥启动马达，留振5～10s,开始拔管，拔管线速度为1。2～1.5m/min，遇淤泥质粘土或粉质粘土,拔管速率应更慢→⑦沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶→⑧桩机移位，进行下一根桩施工。CM桩顶铺设碎石褥垫层，厚0。5米，压实度不小于94%.
C20素砼桩施工主要步
（1）移动桩机，把桩尖对准桩位
闭合桩靴，桩管垂直对位,合拢合瓣桩尖经，施工单位质检人员和监理人员检查，对位核准无误后，用经纬仪或吊锤从两个方向检查桩管垂直度，防止成孔倾斜,桩管垂直度偏差不应大于1%，同时测地面高程，以便控制成孔深度。
（2）启动振动机,将桩管下到预定的深度
沉管深度应达到设计要求,如沉管无法达到设计深度或其它特殊情况时，施工单位应报监理方同意后方可投料拔管，必要时通知设计单位处理。
（3）向桩管内投入规定数量的砼。
（4）把桩管提升到一定高度，（下料顺利时不超过1-2 米),提升时桩尖自动打开,桩管内的砼流入孔内。
(5）降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使砼密实。在软粘土中，桩管在打到规定深度后投入石料，应复打2-3 次。若不采取这个措施,因桩管拉拔时，底部的软粘土没有经过挤密又重新回复，形成缩颈和断桩，同时，底部软粘土受到振动后会往下塌沉，而采取复打后，可以使底部更密实。
（6）提升桩管
开始拔管，拔管线速度尽量控制在1。2~1。5m/s,遇淤泥粘质土或粉质粘土，拔管速度要更慢，具体根据试验桩确定。
（7）沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶,桩机移位，进行下一根桩施工。
5.3施工中常见问题及其处理
5.3.1施工单位施工时遇异常情况时,未进行处理,盲目按原方案施工。
分析原因:局部地质状况复杂,地勘资料未反映出来，施工管理人员质量意识不强。
处理方法：施工前做好相应的技术交底,施工时若发现异常情况，应及时报告业主、监理、设计、勘察单位，并制定相应处理方案。
5。3。2缩径或桩径不够
分析原因:因土质软，桩管提升过程中土体收缩快。
处理方法：
（1）加大桩瓣尺寸。
(2）施工过程中按试验桩时确定的拔管控制参数控制。
5。3。3桩体密实度不够
分析原因：
(1）碎石粒径过大，级配不合理。
（2)桩管提升速度过快，碎石振密效果不好。
处理方法：
（1）采用的碎石最大粒径不得超过5cm,最好采用2-5cm.
(2）适当放慢桩管提升速度。
5.3.4桩位偏差较大
分析原因:
(1）沉管前桩尖对位时不准确.
（2）因土质松软，经成管机械来回走动和施工中产生的振动影响，土体移动，未施工的桩位标志产生位移。
处理方法：
（1)沉管前桩尖对位应准确,应经施工单位质检人员和监理人员检查后方可开始沉桩。
（2）在放线时,每条轴线必须确定控制桩,在桩机就位后再进行二次复验，以保证桩位的准确性.
5。3.5放线控制点移动
分析原因：由于碎石桩施工时地面变形较大，坐标、高程控制点及轴线定位点等如果离场地较近，易变形。
处理方法：设置控制点时应离场地稍远,以保证其准确性不受影响，并应对做好监测和复核工作.
六、确保工程质量和工期的措施
1、建立质量责任制.项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。
2、开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9000标准,明确体系内各部门、各岗位人员的职责。
3、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。
4、关键工序控制，确保关键工序和所有原材料的可追溯性.
5、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。
6、加强材料检测，严把工程材料质量关。
7、加强工地试验室的管理，完善检验手段.
8、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理.
9、建立完整的质量责任体系和质量责任档案，做到一旦发生质量事故均可根据档案记录查找到责任单位和责任人。
10、质量自检制度。本合同段工程实行项目经理部、施工队二级自检机构，建立完善的自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态.针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关,不断提高工程质量.
七、安全保障措施
⑴ 建立、健全各级的安全生产责任制，责任落实到人,实现一级对一级
责的安全管理的模式。按施工造价每5000万元配备1名专职安全员。
⑵ 坚持持证上岗制度，开展形式多样的安全教育培训.
⑶ 对于易燃易爆的材料专门妥善保管，同时配备有足够的消防设备，提前做好教育工作，使所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法。
⑷ 所有施工机具设备均定期检查，并由安全员签字记录；
⑸ 在必要的工点，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。

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碎石垫层施工组织设计
一、 工程概况
主线K65+850—K65+908为软土地基，地下水发育。经过业主、监理、承包人三方现场调研通过CZJ-E-2002—0017号会义纪要确定碎石盲沟处理后的顶面加铺碎石垫层处理，共计4830立方米。
二、施工组织机构
根据本段工程内容，结合工程数量和施工特点，为实现合同工期,保证质量,降低成本，我们对该项目实施项目法管理,建立、建全组织机构做到每个岗位都有人、事事有人管。

工 区

工程科 质检科 机料科 办公室 安全科 财务科

路基施工队
桥梁施工队

`

各部门职责：
工区长:负责本工区内质量，进度及成本控制等全面工作
工程科：负责图纸审核、资料收集管理、工程进度及测量工作及计量
质检科：负责质量控制、工地试验及质量管理
安全科:安全及环保工作
机料科： 负责材料采购及机械维护、管理工作
财务科：负责工程成本核算及工程款支付
办公室：负责后勤
施工队：负责现场施具体施工
三、施工方案及工艺流程
1.场地清理：将路基边线以内的树、杂草、表土等清理干净，并运至弃土场整齐堆放。
2。测量放样:使用全站仪按设计图逐桩放出每层碎石垫层施工边线。
3. 碎石垫层:
a、 在清理的基底上分层铺筑符合要求的碎石垫层，每层松铺厚度不超过20cm，并逐层采用C50振动压路机振动压实至规定的压实度。
b、 在铺设土工布时,垫层上下各厚10cm的层次中不得使用轧制的石料以免碎石棱角损伤土工布.
c、 碎石垫层两侧采用片石砌护，以免碎石流失。
四、 质量保证措施
1。严格监督放样工作,认真理解设计意图，熟悉相关的施工技术规范严格按规范要求施工。
2.配备专职质检员严格控制进料,杜决不合格材料入场.
3.根据施工工艺流程对生产进行全方位、全过程、全天候监控,在施工各环节上严把质量关执行自检、互检、交接检“三检”制度，上道工序自检合格并经监理检查、签认后方可进入下一道工序施工.
五、安全措施
为保证工程的顺利进行，特采取如下措施：
1。各施工班组设专职安全人员一名，所招募民工都必须有身份证，并由安全员作好登记存档。
2.所有炸材都必须由专人领用、保管，并且做到每次领料,当一次用完，若剩下，必须交回库房.所有从事爆破作业的工人，都必须持有爆破证上岗，且尽量采用安全的新工艺爆破，严格遵守安全操作规程。
六、施工工期
本项工程计划工期30天
石桩施工组织设计0
碎石桩施工组织设计
一、 工程概况
本项目位于黄泛冲击平原区，本标段不良地质主要软土为淤泥、淤泥质低液限粘土和淤泥质的粉土中,其物理力学指标为:W=51。0%,e=1。380，WL=59。6％，WP=21。0%，a0。1—0.2=1.12MPa-1,ES=2.31Mpa.该软土具高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等工程特性。
二、 地基加固原理
振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：
（1） 挤密作用
在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层,使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。
（2） 排水降压作用
碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石)和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结.
(3） 砂基预震效应
碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动,使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的.复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
三、施工进度计划
本合同段碎石桩计划在2003年10月12日开工，2003年11月中旬完成所有碎石桩工程的施工.（具体施工进度计划附后）
四、进场设备及人员情况
1、 准备进场15台DZ40-60型碎石桩机进行施工
2、 每台桩机配备一台发电机,一台卷扬机及5—6名机组人员。
具体设备进场情况附后

五、碎石桩施工技术方案
本标段软基处理路段长度9800米，设计上根据高压缩性低强度等工程特性实际情况分别采用预压、碎石垫层、碎石桩处理,本标段碎石桩处理平均路段长度为1098。5米,设计总桩长155063延米，准备进场15台DZ－60型碎石桩机进行施工。
(一）、准备工作
1、编写施工组织设计,经审批后方可进行施工；
2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；
3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；
4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图,经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号,桩间距允许偏差为±150mm；
5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。
6、准备碎石
7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。
（二）、材料要求
挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。
（三）、施工工艺
碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：
① 清理整平施工场地，进行桩位放样.
② 桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
③ 启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
④ 稍提升桩管使桩尖打开.
⑤ 停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
⑥ 振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管,每提升1m导管应反插30cm,留振10－20秒,拔管速度为1～2m/min 。
⑦ 根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
⑧ 提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
⑨ 继续边拔管边振动，直至拔出地面。
⑩ 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
⑪启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
⑫孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工.
⑬移动桩架至另一孔位，重复以上操作。
（四）、成桩的试验：
碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量,成桩试验要求达到以下目的:
1、根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等.
3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5、检测桩身的质量是否能达到设计要求.
（五）、施工质量控制
1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。
2、碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式,并由外缘向中心进行。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度,同时确保桩身的连续性.
6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔中。
7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐"，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实,严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工,并报告监理工程师。
9、施工完毕，整平场地,测量标高，整理施工记录。
(六)、施工允许偏差的检验
碎石桩施工允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 桩距(mm) ±150 抽查2％
2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2％
3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录
4 竖直度（％） 1.5 查施工记录
5 灌石量 不小于设计 查施工记录
施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量.实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根.
（七）、施工质量的检验
挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为9—16根.如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。
2.1检验方法
试桩阶段:试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波法等测试工作；碎石桩采用动力触探（重II型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验.正常施工阶段：只进行标准贯入、静力触探、瞬时瑞利波和动力触探测试工作。
2。2检测时间
在成桩15天以后进行.
2。3检验频率
试桩阶段:试桩前分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波等检测，每试验路段各不少于5个点;试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当工点面积小于5000 m2时，不小于3点；瞬时瑞利波检测时纵向1点/40m,检测点随机布置。
动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩.
静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。
正常施工阶段:标准贯入试验按碎石桩根数的1％布设测点;静力触探试验3点/5000 m2；瞬时瑞利波法试验1点/40m;动力触探2—3‰.
2.4检验标准
标准贯入试验：处理后粉细砂、粉土质砂、粉土层桩间土实测标准贯入击数N63。5应不小于该路段的液化临界标准贯入击数。
瞬时瑞利波法:粉细砂、粉土质砂、粉土等可液化土层在地基处理后剪切波速不小于200m/s；淤泥质粘土夹层在地基处理后剪切波速不小于150m/s；粘土夹层在地基处理后剪切波速不小于170m/s.
静力触探检测:粉细砂桩间阻力qc不小于9Mpa；砂土、亚砂土层中qc不小于6。5Mpa；亚粘土、粘土层qc不小于1.4Mpa ;淤泥质粘土层qc不小于0.9Mpa；淤泥层中qc不小于0。8Mpa；
动力触探（重II型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。
静载荷试验：检测单桩允许承载力和三桩复合地基允许承载力分别不小于300Kpa和150Kpa。
3、施工工艺框图
附后

（八）、施工现场管理办法　
1、每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录.确保施工参数的准确性及资料的完整性.
2、根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性.
3、旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石用量及施工延米的总量复核.
4、根据总体的施工进度安排,对每台桩机每天进行进度复核，有问题的桩机及时查明原因，在确保施工质量的前提下，确保按工期完成施工任务。
5、资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理,对每台桩机建立独立完整的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。[/
碎石桩安全专项
方案

复 核:

第1章 工程概况
1.1 项目概况
本合同段软地基处理有31处采用碎石村桩+土工格栅施工。根据本工程地质条件的实际情况，本合同段软地基基本段都为水田，地基表层0.5米～15米之间为软～可塑状亚粘土、亚砂土,设计碎石桩长；约384143延长米，设计桩径为ø400mm，有效桩长分为4m、5m、8m、9m等不同类、
我项目部在编制施工组织之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,认真分析施工设计图纸，做到施工组织设计力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目.
第2章 施工前期准备工作
2.1 现场准备
2.1.1 高空及地下障碍物处理
(1). 施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
(2). 本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响.
2.1.2 文明施工准备工作
(1). 建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施,并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
(2). 临时设施：施工管理人员和工人住宿在施工现场搭设临时宿舍，由甲方提供场地，乙方自行搭建；在施工现场搭设材料仓库.
2.1.3 组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
2.2 施工队伍的准备
(1). 根据确定的现场管理机构建立项目经理组,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(2). 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
(3). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
(4). 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
2.3 作业安全条件准备
(1). 向班组进行计划安全交底和技术交底，下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(2). 做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
(3). 对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
(4). 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
(5). 建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工.
施工安全保证措施
2.4 安全保证体系
2.4.1 安全生产施工目标
保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。施工现场的年工伤率低于2‰.
2.4.2 安全保证体系图
主管安全副经理
总 经 理
安全管理领导小组
安全工程师
项 目 经 理
专职安全员
作业班组安全员
方 案 编 制
组 织 机 构
安全保证体系
安 全 制 度

进场三级教育

班前安全活动
安 全 检 查
临时用电施工组织设计

安全技术交底

安全检查记录

工伤事故记录

纠正措施记录
分项工程安全技术措施
安装系统安全技术措施
安全措施落实

2.4.3 人员职责
(1). 项目经理安全职责：
A. 项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。
B. 精心安排施工，实现项目安全生产目标。
(2). 项目副经理安全职责：
A. 主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。
B. 合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。
(3). 项目安全员安全职责：
A. 项目安全员是项目施工安全的直接责任人。
B. 负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。
C. 负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。
D. 深入工地勤巡、勤检,及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。
E. 发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场,并参加事故的调查工作,督促将事故的调查分析报告及时上报。
2.5 一般安全保证措施
(1). 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。
(2). 建立并健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。
(3). 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
(4). 确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
(5). 工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。
(6). 逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
(7). 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育.职工（含民工）新进场,未经三级安全教育不准上岗。
(8). 施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况.
(9). 特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训,按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗.操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程,确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85号文执行。
(10). 严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定"制度。即定机、定人、定岗位的制度.
(11). 施工现场实施机械安全管理制度,计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用.所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间,指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作.
(12). 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会"。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产.
(13). 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。
(14). 严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯广东建工集团制定的“五项规定"。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。
(15). 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞,防患于未然,项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主,并结合季节和工地特点,结合生产的实际情况,结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准,并进行评比记分。
(16). 安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
(17). 安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来,应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。
(18). 施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。
2.6 碎石桩施工安全保证措施
(1). 施工用电应符合国家有关规范要求.
(2). 在上碎石料时，作业人员应戴口罩,以防粉尘吸入体内。
(3). 装载机料斗上料时，严禁下面站人。
(4). 每天作业完成后，应立即清洗管路设备，以免堵管。
(5). 碎石桩机施工机械及起重设备，在地面上松软环境下施工时，场地要铺填碎石,平整压实.
(6). 碎石桩机桩施工时，应保证桩架的平整度,以免桩机倾倒。
(7). 遇7级以上台风时应停止作业，将钻杆放倒.
2.7 施工现场用电安全保证措施
(1). 施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案.
(2). 落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测,切实做好记录.
(3). 施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。
(4). 电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。
(5). 多机作业,用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
(6). 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。
(7). 检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设.各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西,并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源,锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。
2.8 其他安全保证措施
(1). 施工现场建立门卫和巡逻护场制度,外来人员不准随意进入.
(2). 加强对民工队伍的管理，掌握人员情况，制订治安消防协议。
(3). 现场必须配备齐全消防器材,易燃易爆物品处要有专门消防设施。
(4). 易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物,必须按国家有关规定处理。
(5). 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。
第3章 文明施工、环境保护措施
3.1 环境保护措施
3.1.1 本工程的环保目标
达到昆明市及富民县环境保护的相关法律规定。
3.1.2 环保责任体系
为实现环保目标，在施工前,将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。如图（4—1)所示：
项目经理
技术负责人
环保技术负责人
现场施工负责人
机械管理责任人
劳物管理负责人
材料管理负责人
其它相关部门
各施工队及班组