金属桥架安装施工方案.doc

金属桥架安装施工方案全套资料
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XXXX金属桥架安装施工方案
一：工程概况
本工程为商住小区共有13栋楼，地下一层房间功能分别为：管道层、自行车库和丙内库房和设备用房.地下二层房间功能分别为：战时人防层、变配电室、热交换站等,地下汽车库和设备用房，每栋楼每层弱电井.
二： 桥架安装说明
1: 本工程弱电桥架采用防火金属桥架，表面涮防火涂料做好防火处理.
2:本工程所有弱电线路和消防均穿同一个线槽，但应分槽敷设，消防和弱电同走一个线槽内敷设,中间加隔板。
4：本工程桥架吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆和角钢现场制作安装。
（1）300以下的桥架，吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆,横担采用角钢.
（2）300以上的桥架，吊架、横担均采用角钢制作。
（3）水平桥架支架安装间距2米，
（4)支架具体做法见施工要点
三：工艺流程
支架制作→弹线定位→支架安装→桥架安装
四：施工要点
1:支架制作
（1）、桥架规格： 300x150,200x100，100＊50
具体做法为：

具体做法为：经预埋件或8mm的膨胀螺栓固定支座板，再由6mm镀锌通丝吊杆与下部连接的角钢作为托架来固定桥架。
（2）、桥架规格:400x150及以上规格桥架支架采用如下图：

具体做法同上。
注:桥架支架、吊架说明：
（1） 桥架吊杆、吊架长度根据现场实际情况制作。
（2） 支架采用角钢制作后,底漆刷铁红油漆一遍,面漆颜色由甲方自定。
（3） 支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊,圆钢与角钢双面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。
2:拉线定位
（1）、根据图纸及施工现场确定始端到终端,找好水平线,用拉线或红外线水平、垂直测量仪沿顶棚在线路的中心线进行放线。根据中心线再确定两边膨胀螺栓的位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。
(2）按桥架安装说明要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、支架安装
(1)在确定支吊架的位置时，应按以下要求确定:
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距要求为2m。
电缆桥架垂直敷设时,固定点间距要求为2m。
非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯头或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处500mm的直线段侧设置一个支吊架.当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
注意：安装支、吊架时，先安装桥架弯头或三通、四通处的支、吊架，然后再分匀档距安装直线段的桥架支、吊架.

图1 桥架非直线段支、吊架位置图
（a）弯头；（b)三通;（c） 四通

（2）金属桥架支、吊架调整
金属桥架支、吊架安装中，对桥架的支、吊架位置误差,应严格控制。金属桥架支、吊架应安装牢固,横平竖直。桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘错位而无法连接或安装后的金属桥架不直而影响美观。
4:桥架安装（桥架组装→桥架托盘与支架的固定→金属桥架的接地→金属桥架的防火封堵）

双杆吊架悬吊桥架示意图

角钢吊架悬吊桥架示意图
1、 当金属桥架支、吊架安装调整后，即可进行线槽的安装。线槽的安装,应先从始端直线端开始，先把起始端线槽位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对线槽进行布置.
① 电缆桥架的组装
电缆桥架线槽的直线段和各类弯头端部的侧边上均有螺栓连接孔，当线槽的直线段与直线段之间以及直线段与弯头段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上,桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段线槽,可以配置变宽连接板或变高连接板,连接螺栓的螺母应置于线槽的外侧。
电缆桥架的末端，应设堵头进行封闭。
钢制电缆桥架的线槽直线段长度超过30m,应有伸缩节；在跨越建筑物伸缩缝处,可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后,直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
由线槽需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当线槽开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形,开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与线槽连接时，应使用管接头固定。
桥架线槽与支架固定时，采用Φ6镀锌螺栓,栓头朝外,螺栓螺帽、垫片齐全
电缆桥架安装时与其它管线间的距离
2、桥架具体施工路线及方案
桥架从消防控制室经电缆井引至管道层，再由管道层经密闭套管引至人防层，再由人防层经密闭套管引至地下汽车库，由汽车库分多路分别引至各单体楼弱电井。
施工方法，必须熟悉施工规范和施工蓝图,严格按图施工,如现场无法按图施工要改变路线及方法时，必须及时以联系单的形式上报监理公司、建设单位和设计单位且经以上单位同意方可施工。
管道层施工空间窄小，管道交叉多，想布局合理，相当困难，尤其是4#楼、7＃、9＃、11#和13#楼，想按原图位置安装，基本不可能。只能根据现场情况满足施工、调试和今后维修考虑，位置既不影响其它管道安装、又能提高走廊的尽高，同时又美观施工方便，更主要的是必须符合国家现行规范和行业强制规定。所以在走廊无位置安装的情况下经设计院同意可改为下方（距地500mm—800mm）左右安装或改为桥架南面绕行.
严格按规范要求施工,如遇与其它工种和管道交叉,必须由监理或甲方出面协调解决，绝不允许野蛮施工或打架斗殴，
落实各专业的最大线径和最多线数，在这两要求都能满足的前提下各专业预留20％的余量桥架还能比设计小,则可将桥架变小,这样既提高了尽空，又降低了造价，一举两得何乐不为呢。
弱电桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定:
弱电桥架与各种管道的最小净距 表1
管道类别
平行净距(m）
交叉净距（m)
一般工艺管道
0.40
0.30
腐蚀及易燃易爆气体管道
0。50
0.50
热力管道
有保温层
0。50
0。30
无保温层
1。00
0.50
弱电桥架的接地
弱电桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地.金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠.在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;
五、 安全环保措施
1、弱电桥架安装时，其下方不应有人停留.进入现场应戴好安全帽.
2、高空作业时应系好安全带。
3、使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开.使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
4、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零)措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。
6、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。

六、附表

6.1作业人员
序号
作业人
员工种
资 格 要 求
人数
备注
1
负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
班 长
熟悉图纸，有组织能力
1

3
技术员
熟悉图纸，有安装经验
1

4
质检员
有质检工作经验和质检员上岗资质证书，
1

5
安全员
有现场工作经验和安全员上岗证书，
1

6
安装工
有电工证，有现场施工经验。
20

7
焊 工
有现场施工经验，有焊工证。
2

8
普 工
经过培训，有相关工作经验。
10

6。2作业人员职责分工和权限

序号
岗位名称
职责分工和权限
1
负
责
人
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2。 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
3. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2

班
组
长

1。组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底。
2。掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识.
3。领导本班组施工人员实施各项施工措施。
4。做好班前交底、班后总结及各种施工记录。
3
技
术
员
1。全面负责弱电桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3。主持质量检查和验收工作,整理施工记录。
4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底.
2。深入施工现场,掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收.对工作要一丝不苟，认真负责。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4。整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1。全面负责弱电桥架安装、电缆敷设接线工作的安全.
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理.
4。做好事故的调查，分析和处理工作.
6
作
业
人
员
1。必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。
2。施工前必须参加技术、安全交底并签字。
3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工艺要求和安全注意事项，做到文明施工.
4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。

6。3 作业工机具和仪器仪表
6.3.1仪器、仪表
序号
名 称
规 格 型 号
精度
数 量
备 注
1
盒 尺
7。5米
1mm
4把
校验有效期内
2
水平尺
500mm
/
2把
校验有效期内
3
钢板尺
1米
1mm
2把
校验有效期内
4
对讲机
Kenwood tk-3107

4部

5
兆欧表
500V、1000V

2台

6。3.2 施工作业工机具统计

序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
电焊机
ZX7-5001GBT
2台

2
无齿锯
J3GY-XB—400A
1台

3
手枪钻
GBM350
6台

4
磨光机
φ125
4台

5
台 钻
/
1台

6
线 坠
0.5kg
2个

7
手工锯
/
4把

8
活扳手
6寸
6把

9
传递绳
/
6根

锯弓

4把

绑线

若干

打牌机
PP—1080RE
1台

6.3。3 安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全带
条
30

2
安全绳
条
10

3
工具袋
个
20

4
安全自锁器
个
5

5
安全警示牌
个
10

6
防滑鞋
双
30

一、 金属线槽、桥架安装
（一） 材料要求
1 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。
2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象,在每段上应焊接接地螺丝。
4 板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表3-15.

冷轧钢板允许最小厚度（mm)
表3—15
宽 度
允许最小厚度
<150
1.0
150～300
1.4
300～500
1。6
500～700
2。0
〉700
2。3

5 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
6 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
（二） 桥架敷设
1 空间布置
1) 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
2) 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度.
3) 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2。5m,垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外.
4) 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于0。2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0。3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
5) 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3—16的规定。

桥架与各种管道的最小净距（m）
表3-16
管道种类
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0。5
热力管道
有保温层
0.5
0。5
无保温层
1.0
1。0

线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：
① 线槽转角要平滑。
② 转角处吊架要符合要求。
③ 和管道间距正确。

6) 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁 30mm＊30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
2 支吊架固定
1) 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm＊660mm，其锚固圆钢直径不应小于6mm，配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm,再用扁钢或角钢焊接固定.
2) 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处,也可用万能吊具进行安装.
3) 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。
4) 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
3 桥架敷设
1) 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5～3m,垂直敷设时，固定点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致。
金属线槽吊架安装：
① 间距均匀合理。
② 吊杆顺直无内（外）八字。
③ 镀锌或经过防腐处理。
④ 吊杆长度一致。

2) 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。
① 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。

3) 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次.
4) 在非直线段的支吊架配置：
① 当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
② 当半径大于300mm时,除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
5) 桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整，无翘角。
6) 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
7) 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。
金属线槽垂直下弯通及三通做法：
① 三通应选用定型产品，没有直角弯。
② 垂直下弯通采用厂家定型产品。
8) 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

9) 如空间尺寸不允许,要自制弯通时要注意：
① 要使用和桥架本体相同规格的材料;
② 在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；
③ 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺,空间布置合理；
④ 在采取焊接法连接时,要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后,刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接.
10) 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
11) 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。
金属线槽连接：
① 对口平齐，线槽不要有错茬现象。
② 厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。

12) 桥架经过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时,线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定,保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段30m应留伸缩缝20～30mm。
4 桥架的接地
1) 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 0。00033Ω。
2) 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。
3) 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接.尤其在拼接处的非直线段更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。
4) 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
5) 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
6) 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

（三） 电机的检查及接线

青建集团股份公司专项施工方案

山东省第23届运动会指挥中心
桥架、风管及水管防火封堵
施工方案

青建集团股份公司
二Ｏ一二年四月

目 录
1 工程概况 1
2 施工安排 1
2.1 施工目标 1
2。2 施工流程 1
3 施工工艺及主要技术要求 2
3.1 水管穿墙穿板的封堵 2
3。2 风管穿墙穿板的封堵 3
3.3 桥架及母线穿墙穿板的封堵 10
4 施工计划 11
4.1 施工进度计划 11
4.2 资源准备计划 11
5 保障措施 13
5。1 质量保障措施 13
5.2 成品保护措施 13
5。3 安全施工措施 13
6 编制依据 15

1 工程概况
本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板,由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。
2 施工安排
2。1 施工目标
所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求,配合工程达到“鲁班奖”的质量目标。
2。2 施工流程
管道防火封堵：
主管线的施工 墙内板内套管留设 套管的固定 套管外侧的封堵填塞 套管内侧的封堵填塞 外表面的处理
风管防火封堵：
洞口留设 风管安装 套管固定安装 套管内侧防火材料填塞 端部封堵收口
桥架防火封堵：
洞口预留 桥架安装 线缆敷设 盖板施工 接地完善 防火包安装 防火泥抹平 防火钢板安装收口
母线防火封堵：
洞口预留 母线安装 防火包封堵 防火泥抹平 面部收口处理
3 施工工艺及主要技术要求
3。1 水管穿墙穿板的封堵
3。1。1 水平方向套管封堵
水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格,管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵.如图3。1。1—1所示.

图3.1.1-1 水管穿墙封堵示意图
3.1。2 竖向套管封堵
管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵,使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平,确保管道与套管同轴，套管内侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实,套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管内侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。如图3。1.2—1所示。

图3。1。2-1 竖向套管防火封堵示意图
3.2 风管穿墙穿板的封堵
3。2。1 风管穿墙封堵
3.2.1.1 风管穿普通墙体的封堵
风管穿越普通墙体（包括轻钢龙骨墙体),做好孔洞预留,套管使用镀锌钢板制作，钢板厚度依据管道尺寸而定，如套管制作厚度对应表（表3。2。1—1).套管与墙体之间使用墙体材料填充固定，套管与管道之间，保温风管则使用B1级橡塑保温棉填充密实；非保温风管则使用岩棉填充密实，如图3。2.1—1。

长边≤450mm
450＜长边≤1250
长边＞1250
0.6mm
1。0mm
1.2mm
表3。2.1-1 套管制作厚度对应表

图3。2。1-1 风管穿越普通墙体(防火墙)封堵分析图

3。2。1。2 风管穿防火墙体的封堵
风管穿越防火墙体,预留洞口大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）留置。制作套管的钢板厚度不应小于1。6mm,套管周长同洞口周长相等，宽度与墙体厚度相等，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆,外露部分刷一遍面漆.套管安装做到牢固、准确、美观，套管与防火墙体之间要采用M15的砂浆填补饱满，不得出现空鼓现象。套管两侧要与防火墙两侧平齐或者嵌入≤5mm。风管与套管之间使用防火岩棉塞填密实,两侧使用水泥砂浆填实。保温风管穿越防火墙时，要注意防火封堵不得破坏保温风管保温层的连续性，避免造成结露现象.如图3。2.1-1。
3.2.2 风管穿越楼板的封堵
风管穿越楼板的封堵，预留楼板后浇带洞口.制作套管的钢板厚度不应小于1.6mm,套管大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）制作,底部与楼板底平齐,上部高出完成面30mm。套管与楼板钢筋间焊接固定，确保避雷接地连接可靠，并清理焊渣、刷防锈漆，套管制作完毕后内外除锈,刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆.预留楼板后浇带洞口使用与楼板同强度混凝土浇注。楼板底部使用3mm厚200mm宽防火钢板封堵,周边使用Φ12膨胀螺丝固定,间距≤300mm。套管与风管之间使用防火岩棉填塞密实,上表面使用50mm厚水泥砂浆填实抹平，风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3。2。2—1。

图3。2。2—1 风管穿越楼板(风井等)封堵分析图
3。2.3 风管与建筑风井、建筑静压箱的连接封堵
风管与建筑风井、建筑静压箱的连接封堵，封堵需保证密实不透风。
3。2.3。1 风管从侧面与建筑风井、建筑静压箱连接
由于建筑风井自身使用要求的限制，完成后的建筑风井内部无法进入人员操作施工.为保证风管与套管间的空隙填塞密实,风管探入建筑风井内壁50mm，末端使用30*30*3等边角钢制作法兰加固风管,减少填塞防火材料时用力过大引起的风管变形,保证气密性。风管套管使用钢板厚度不应小于1.6mm钢板制作，套管大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高)制作。套管及角钢法兰制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆。风管与套管间空隙里侧填塞30mm厚防火泥,然后60mm厚防火岩棉填塞密实,表面30mm厚水泥砂浆抹平保证气密性,同时外侧风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3。2.3-1。

图3。2。3—1 风管侧面连接风井、静压箱分析图

3。2。3.2 风管从底部与建筑风井、建筑静压箱连接
风管从底部与建筑风井、建筑静压箱连接，由于竖直方向重力影响，防火材料填塞有难度,同时为很好的保证密封性及美观要求,在建筑风井、建筑静压箱风管侧使用3mm厚200mm宽防火钢板封堵，周边使用Φ12膨胀螺丝固定,间距≤300mm，建筑预留孔洞为风管周边100mm范围，此区域使用防火岩棉填实，为保证气密性，表面使用30mm厚水泥砂浆密封抹平，同时风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3。2.2—1。
3。3 桥架母线穿墙穿板的封堵
3。3。1 桥架穿墙体封堵
1）桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设.
2）防护钢板制作、安装固定:防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm;防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈,然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2～7mm；防护钢板固定,先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面,不得有漏缝现象,不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固,美观.
3)防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净,将孔洞中的电线电缆做必要的整理和排列,并绑扎固定；防火包填塞前，先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定；防火包应填塞密实、牢固，做到封闭严密,起到阻止火灾蔓延的目的。如图所示：

图3。3.1—1桥架穿墙体封堵示意图
4)防火泥封堵：以上步骤完成以后,在防护钢板和桥架之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。
3。3.2 桥架穿楼板封堵
1）桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则楼板上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。
2)防护钢板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm,即在竖向桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割,不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2～7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板、防水台上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。
3）防火包的塞填:施工前首先将施工部位清理干净，将竖井中的电线电缆做必要的整理和排列，并绑扎固定；防火包填塞前，先将楼板下侧进行固定，防火包填塞完成后进行防水台、楼板上侧的防护钢板固定;竖井桥架内侧防火封堵之前，先在封堵部位的底部，用镀锌扁钢作支撑，固定在桥架内侧面上，用来托住防火包，防止防火包塌落；楼板上侧，将防水台和防火隔堵结合在一起，并用防护钢板将防火包封闭起来，防护钢板固定在防水台上面。楼板下侧，用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板上，如下图3。3.1-2所示；防火包应填塞密实、牢固，按顺序整齐排放，防火包与电缆之间的间隙不大于1cm，防火包总厚度不小于240mm，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。

桥架穿楼板封堵示意图
4)防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和桥架之间、防护钢板和楼板以及防水台之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。
3.4母线穿墙体、穿楼板防火封堵
母线穿墙体封堵
1）母线洞口留设:假设母线宽、高分别为W、H,则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设.
2）防护钢板制作、安装固定:防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在母线的宽、高基础上增加200mm;防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割,确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈,然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料,防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象,不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固,美观.
3）防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净；防火包填塞前,先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定;防火包应填塞密实、牢固,做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。如图3.4.1—1所示:

图3.4.1—1
4)防火泥封堵:以上步骤完成以后，在防护钢板和母线之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。
母线穿楼板封堵
1）母线洞口留设：假设母线宽、高分别为W、H，则楼板上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设.
2）防护钢板制作、安装固定:防护钢板宜采用4mm厚钢板,且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在竖向母线的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈,然后刷两遍防腐漆,再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定,先用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板、防水台上，钢板要紧贴楼板面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观.
3）防火包的塞填:施工前首先将施工部位清理干净;防火包填塞前，先将楼板下侧进行固定，防火包填塞完成后进行防水台、楼板上侧的防护钢板固定；楼板上侧，将防水台和防火隔堵结合在一起，并用防护钢板将防火包封闭起来,防护钢板固定在防水台上面。楼板下侧,用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板上，；防火包应填塞密实、牢固，按顺序整齐排放,防火包与母线的间隙不大于1cm，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。
4）防火泥封堵：以上步骤完成后,在防护钢板和母线之间、防护钢板和楼板以及防水台之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。

4 施工计划
4.1 施工进度计划
本项目建筑面积大，管线种类多、数量大，管道穿越轻质隔墙、砖墙、混凝土墙的量也很巨大,防火封堵施工贯穿周期较长，套管安装安排在墙体施工以前,墙体砌筑完成以后，管道居套管正中,随后是防火钢板、防火岩棉、防火泥的施工，最后建筑砖饰面层。根据本工程特点，施工进度计划安排为2021年8月至份2021年6月份.
4.2 资源准备计划
4.2。1 技术准备计划
施工前首先确定封堵施工的材料材质要求，根据现场条件由施工方牵头起草，经监理方修订认可,最终确定封堵施工的材料要求、固定方式以及质量要求，保证相关规范要求及使用要求.具体内容体现在该施工方案中。
4。2.2 材料、设备准备计划
封堵施工主要材料、设备如下表：

序号
材料名称
材料规格
数量
备注
1
防护钢板
普通碳素钢板；厚度3mm
100㎡

2
防护钢板
普通碳素钢板;厚度4mm
400㎡

3
防火涂料
耐火极限1。5h;厚度1。0mm
2.5m3

4
防火包
DB-A3-HX
300m3

5
防火岩棉
容重≥75㎏/m3
90m3

6
防火泥
耐火极限2。5h；YHD-1
200m3

7
水泥砂浆
C20
30m3

8
膨胀螺栓
Φ12
5000只

表4。2.2-1 封堵施工主要材料表

序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
切割机
J1G—200
3台

2
角模机
S1M-100
20部

3
电锤
Z1C-16
20部

4
台钻
J1C-16
3台

5
电焊机
BX-300
4台

6
压力扳手
P1B-8
20部

7
画线仪
RS 650-50
10台

表4.2。2-2 封堵施工主要设备表

材料及设备要求如下：
1、 对所进场的材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计要求。进场材料必须有质检报告、产品合格证，本工程保证不用非正规生产厂家的无证材料.
2、 对进场材料严格把关验收,核对其规格、型号、数量、要与合格证文件相符。对以上防火材料（包括防火涂料、防火包、防火泥）除表中要求以外，还应满足耐水性及耐油性均≥3d且无溶胀，防火泥完全硬化时间为12h。
3、 进场后的材料要做好防潮、防腐、防损坏的保护。
4。2.3 人员准备计划
人员准备计划如下表：

序号
工种
数量
进场时间
1
下料
4

2
焊工
4
2021.3。15
3
安装
20

4
瓦工
20
2021.3。15

表4。2.3—1 人员准备计划表

人员要求如下：
1、 施工前对施工人员进行安全教育和施工技术交底。
2、 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入现场，现场严禁吸烟。
3、 作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。
4、 随时清理现场，做到活完脚下清，消除安全、消防隐患、营造一个良好的工作环境。
5、 现场配置消防临时设施,任何人不得随意拆除、移动，以保证火灾发生发生时消防设施的可靠性。
6、 对现场施工人员进行成品保护的相关教育，从个人主观意识上加强成品保护责任感。
5 保障措施
5。1 质量保障措施
5。1.1 施工前进行详细的施工技术交底，对施工班组的所有工人进行施工说明并签字确认,确保每个人都能清楚的理解施工做法；
5.1。2 对施工材料进行严格把关，不合格材料严禁进场，施工过程中材料表面有污染的清理干净后再进行施工使用；
5.1.3 巡检及交接检制度制定及执行，施工过程中频繁的巡查工人施工情况，对施工中存在的施工不合格操作进行及时纠正，在检验批报验及吊顶封闭前进行详细检查，对不合格部位进行整改.
5.1。4防火封堵完成后制作永久性标示，应符合《建筑防火封堵应用技术规程》相关要求。
5。2 成品保护措施
5.2。1 施工阶段加强对施工队伍尤其是施工班组长的成品保护教育,增强其自身成品保护意识;
5。2.2 施工阶段由总包方组织相关人员对现场施工情况进行监督和