4××节能工程施工方案.doc

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××工程节能施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《现行建筑施工规范大全—-外保温工程技术规程》
3、《02J121—1外墙外保温建筑构造》(一）
4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG149—2003
5、《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29—164—2006
6、《05系列建筑标准设计图集》
7、设计图纸
二、工程概况及节能工程做法
2.1工程概况
工程名称

建筑类型
居住楼
结构类型
剪力墙
设计单位

层高
2。9m
层数
11层
监理单位

开工日期
06。7.28
建设单位

竣工日期
07。7.30
施工单位

质量目标
海河杯
建设地点

2。2节能工程做法
外墙
粘贴50厚XPS板;空调板采用20厚XPS板
屋面
60厚挤塑型聚苯板保温
门厅及楼内墙面、顶棚梯间
30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
地下室、开敞阳台顶棚
100厚聚苯板
外门窗
中空玻璃隔热断桥铝合金门窗
户门
钢制保温防盗门
采暖系统
机械循环热水采暖系统.供回水主立管采用热镀锌钢管(采用2cm厚橡塑海绵管保温），系统热表后采用PPR管（采用1cm厚橡塑海绵管保温）。散热器为钢制内防腐散热器，单户循环并设置分户热计量表和自力式温控阀.
节水
室内设中水系统，室外设中水管网。室内中水管道设置流量控制阀.中水管道采用PPR管。
节电
动力用电和照明用电分别计量,公共部分照明采用高效节能光源、灯具、电子镇流器、节能控制型开关:楼梯间内照明开关为单联单控延时开关，配置11W节能灯（带红外感应开关）
2。3工程外围护结构热工指标

部 位
做法说明
传热系数（W/m2.k)
屋 顶
防水层:3+3SBS
找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺入聚丙烯或锦纶—6纤维0。75～0.9Kg/m3
保温层：60厚XPS板
找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡
结构层：钢筋混凝土屋面板
0。497

外 墙

1、 聚合物砂浆外贴面砖或涂料
2、 15厚聚合物砂浆
3、 50厚挤塑性聚苯板
4、 200厚剪力墙
5、 20厚外墙内抹灰

0.547

地下室、开敞阳台
1、 钢筋混凝土屋面板
2、 100厚EPS板
0。537
楼梯间、门厅
1．200厚剪力墙
2．30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
1.344
门 窗
各朝向外窗均为中空玻璃隔热断桥铝合金窗
2.7
单位建筑面积通过各围护结构传热量：12.34W/m2

三．建筑节能的工作内容和目标
建筑节能工作内容：严格按设计图纸和建筑节能工程施工标准组织施工，实现建筑围护结构节能.
改善围护结构的热工性能，使得供给建筑物的热能在建筑物内部得到有效利用，不至于通过其围护结构很快散失，从而达到减少能源消耗的目的.
实现围护结构的节能，提高建筑物墙体、屋面、楼地面、门窗等保温隔热性能,提高门窗和墙体的密闭性能,以减少传热损失和空气渗透耗热量.

四．节能工程施工质量保证措施
4.1节能工程施工质量保证体系
项目经理 ：
项目书记:
项目总工：
质量员:
土建工长:李洪广
安装工长:

班组质量员：
作业班组：乔军利 王庆阳
王庆标 吴祥金
反 馈
反馈
资料员:

材料员:

项目经理 ：李宝民
项目书记:白国华
项目总工：张锐
质量员: 陈德胜
土建工长:李洪广张斌昌
安装工长: 蒙景平

班组质量员：张正元、罗云峰
作业班组：乔军利 王庆阳
王庆标 吴祥金
反 馈
反馈
资料员: 杨唯珍

材料员: 周志国

4.2职责分配
项目经理——
贯彻执行上级部门建筑节能工程标准、目标，建立施工项目质量管理体系，分配项目管理职能和明确权限.全权负责项目质量管理体系的有效运行。
严格执行国家、行业、地方政府的法律、法规、标准、规范、规程,接受各级主管部门和公司、所属区域公司对项目的监督和检查。
全面履行工程合同,对所承担的工程项目质量、安全和环境管理负全面责任。
主持编制和落实施工组织设计和施工方案。审批项目职业安全健康与环境目标指标管理方案、项目重大环境因素、重大危险因素清单.
接受检查，落实纠正和预防措施,对项目各项管理记录的完整、准确负责，对项目工程(产品)、过程、服务质量负责。
负责对分包商的现场考核和评定的管理。
项目总工程师-—
监督工程项目各类人员履行质量管理职责，负责项目部生产、技术管理工作，向项目经理报告工作.
负责编制工程施工组织设计及技术措施方案。
协助项目经理对工程质量、安全、进度等进行控制、管理与监督，主持对工程质量、安全进行定期检查、评议、整改及工程质量验评，指导监督施工现场各级人员做好记录。
负责项目的技术培训和持证上岗工作。
参加图纸预审和图纸会审，进行记录整理。
参加本项目经理部承担施工的一般工程施工组织设计编制。
编制试验计划。
承办工程技术核定变更。
编制技术交底书并对工长进行技术交底。
负责规范、标准、规程、图纸管理。指导、监督施工人员严格按图纸、规范、标准、规程施工.
负责本项目新技术、新工艺、新材料、新结构、统计技术推广应用的组织实施。
负责工程技术资料和竣工资料的整理。
参加质量事故的分析和处理。
参与对劳务分包商的考评.
资料员——
严格按照《建筑节能工程质量验收规程》,做好文件和资料的管理工作。
负责编制本单位或部门的文件控制清单,随时补充新版本,撤除作废、失效版本，防止文件的丢失和误用。
负责工程施工全过程施工技术资料的收集、分类、整理、汇总、保管及发放，并协助项目技术负责人做好施工技术资料的归档工作。
负责收集工程所在地有关技术资料管理的要求和规定，并及时将有关信息提供给上级主管部门。
检查所收集的资料的有效性、完整性、真实性和准确性，发现一般性问题应及时与资料提供者沟通解决,对于弄虚作假或反映工程不合格等较重要的资料必须立即向技术负责人或项目经理汇报。
督促项目有关人员及时提供项目的相关资料.
负责项目部有关人员使用表格的配置工作。
质量员--
负责执行国家、地方、行业和本公司有关节能工程质量的各项法律、法规、条例和规章制度.
负责本工程项目的质量管理和质量检验工作及落实创优计划。
负责工程项目旬普查，接受公司、区域公司的季、月工程质量检查，协助项目经理召开项目质量例会。
负责本工程项目原材料、半成品、成品的检验和试验的状态和标识工作，对已发生的（或潜在的)质量问题有权制止施工，并立即向上级书面反映。
负责按验评标准核定分项工程质量等级，参加分部工程质量等级核定.
在施工过程中发现施工质量不符合要求的，发出书面“整改通知单”,并对整改结果进行复检，直至达到规定的质量要求.
具体负责施工现场的原材料、半成品、成品的检验和试验状态控制工作。
负责对分项、分部和单位工程的质量监督，严格执行“三检一评”、“三工序”、“样板引路"等制度。认真执行企业对工程质量否决权及奖罚制度。
负责本项目施工现场的质量检测器具的使用和保管,确保器具准确无误符合标准要求。
负责本工程项目有关的质量检测记录的真实、准确和完整.
材料员——
贯彻执行国家、地方、行业的各项法律、法规、条例和有关规定。
负责在施工现场具体实施公司物资管理的各项规章制度。
负责进场物资的验收、登记上帐;负责顾客财产的验收和管理。
负责对施工现场的物资的标识管理；负责现场易燃易爆物资的登记、防腐的管理。
负责材质证明、对有环保要求的物资的环保证明，或样品的索取，凡有物理性能、化学成分和特殊要求的物资,采购调拨时,必须索取质量证明或样品，以便据此进行提货验收;并负责进行复验的送检和取样.
负责对采购物资的搬运、贮存的管理。
负责所采购物资进场交验，做到实物与计划相符，材质证明吻合，及时办理验证交接手续.
负责做好各项管理记录。
试验员—-
根据工程项目试验计划,做好工地有关试验的准备工作。
负责原材料的取样、送验工作，对样品的代表性、真实性负责.
协助项目技术人员整理工程交工的试验资料。
工长——
负责按项目生产进度计划安排施工生产，并通过采取各种措施，包括材料、机具、劳动力的平衡调配,确保生产计划得以完成。
负责向操作人员进行技术交底和安全技术交底,确保施工过程中关键工序、特殊过程的工程质量.
负责对本项目使用的原材料、半成品、成品的实际性能和质量状态要求试验人员、材料人员提供合格证和试验报告，对不合格的原材料、半成品、成品提出退货，对不合格产品供应商建议清退。
参与对劳务分包商的考评.
负责对不合格品(工序）实施纠正和预防措施。
认真做好施工日记.
4.3工作制度
项目管理人员必须严格按节能工程相关标准、规范组织施工；切实履行自己的管理职责。一旦失职出现质量问题,追究相关人员的责任。
五、施工部署
5.1施工条件
1）主体验收完毕。
2）保温板施工期间和完工后24h内,环境空气温度不应低于5℃；风力大于5级、雨雪天禁止施工；夏季应避免阳光暴晒.
3）用于堆放各种节能材料的场区、库房等均已准备就绪并已做好了防雨、防火、防风等措施。
5。2施工技术准备
1)施工方案编制完毕并审批合格.
2）已对施工作业人员进行了现场作业交底。
3）施工现场配备了齐全的节能施工标准、规范、图籍.
5。3施工材料及试验计划
所有材料在进场后，都应对材料的外观、尺寸、规格型号等进行检查，并做好进场验收记录.
5。3。1原材料、部品等试验计划
材料名称
规格
进场数量
复检项目
XPS板
1200＊600*50
8000m2
压缩强度、阻燃性、导热系数等
1200＊600*60
2000m2
EPS板
1200＊600*100
1000m2
胶粉聚苯颗粒保温浆料
/
5t
湿密度、干密度、压缩性能等
聚合物胶粘剂
/
8t
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度等
聚合物抗裂砂浆
/
8t
玻纤网
1*100(m）
8000m2
耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率
塑料锚栓
φ8＊100（mm)
10000个
单个锚栓抗拉承载力标准值等
热镀锌电焊网
/
1500m2
焊点抗拉力等
外墙砖勾缝料
/
3t
凝结时间、拉伸胶结强度
铝合金门窗
中空隔热断桥

四性试验
散热器
/

散热量、传热系数、金属热强度
5。3。2施工后节能做法现场试验计划
外保温系统
现场拉拔、抗风荷载、冲击性、耐候性、耐冻融性、抗震性等
采暖系统
试运转和调试
5.4施工机具计划
抹子，搓抹子，角抹子，靠尺，700─1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻搅拌器),砂浆机，刷子，裁切刀具,灰浆托板，拉线，皮尺等。
5。5施工劳动力计划
1）承揽本工程建筑外墙保温工程施工的单位必须具有建筑外墙保温特种专业工程专业承包企业资质.
2）建筑外墙保温工程施工的一线操作人员应参加市建委组织的建筑节能施工技术培训，一律要求持证上岗。
3)劳动力计划表
劳动力人数
各分项工程投入劳动力情况
外保温
屋面
保温
非采暖
公共间
门窗
采暖
节水
节电
60
10
40
60
40
40
40
5.6施工进度计划
节能工程各分项工程的施工进度计划应符合合同约定的节点工期和竣工工期。
六、各节能分项工程工艺流程及施工方案
6。1基本要求
1、 作业人员上岗前应经过培训,持证上岗。
2、 节能材料应具有有效的质量证明文件,按规定及时进行现场抽样复试，合格后方可使用。
3、 施工前应做好示范样板,经设计、建设、施工、监理各方面人员确认后，方可施工.
4、 各道工序之间必须进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好相关记录.
5、 保温层施工应在基层施工质量验收合格后进行，保温层厚度不得出现负偏差。保温层厚度偏差≦5％。
6、 外保温施工期间和完工后24h内，环境空气温度不应低于5℃；风力大于5级、雨雪天禁止施工;夏季应避免阳光暴晒。
7、 保温工程施工后,对成品进行保护，严禁留置脚手眼。
8、 保温层施工时应保证材料干燥，挑出部位以及延伸至地面以下部位做好防水处理。
9、 建筑物高度在20m以上时，粘贴保温板使用锚固件辅助固定。
10、保温工程施工必须严格按设计图纸、图集、标准、规程进行.
6.2外墙保温板施工
基层处理
测量放线
配置粘结胶剂，安装XPS板
用塑料锚栓进行固定
抹3厚聚合物抗裂砂浆、压入玻纤网格布
挂基准线
修整、验收
刷外墙涂料
验收
特殊部位处理
基层处理
测量放线
配置粘结胶剂，安装XPS板
铺设热镀锌钢丝网，用塑料锚栓进行固定
抹5～7mm抗裂砂浆
挂基准线
修整、验收
外贴饰面砖
验收
特殊部位处理
工艺流程——饰面砖
工艺流程--涂料

6.2。1基本规定
（1） 外保温系统包覆门窗框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台、混凝土梁、柱、挑板等热桥部位.
（2） 保温层施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整、干燥、洁净。
（3） 外墙保温板安装后不得长期裸露，应及时做好保护层。
（4） 抹抗裂砂浆面层时，玻纤网不得直接铺设在保温层表面，且不得外露。
6.2。2外墙粘贴保温板
6。2.2。1一般要求
（1）对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补.墙体找平层施工完毕，干燥后强度、平整度（3mm）、垂直度(3mm）符合规范要求,外门窗副框安装完毕,并经检查验收合格。
（2)伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架、设备穿墙管道等应安装到位，并预留了外保温层和饰面层厚度。
（3）用做保温的XPS板存放满足陈化时间不少于45d后方可使用；进场板材密度不小于25kg/m3 。板长度不大于1200mm，宽度不大于600mm。
（4）板材成捆平放，液态胶存放温度不得低于0℃，避免阳光高温直射；干混料存放注意防雨防潮和保质期。
6.2.2。2保温层施工
（1)粘接方式：保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。板与板间严密,无粘接剂，门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形,保温板接缝应离开角部至少200mm；楼层在7层以下建筑有效粘接面积率不小于40％；楼层在7层及以上建筑有效粘接面积率不小于70％;饰面砖面层，有效粘接面积率不小于70％。
（2)建筑外墙阴阳角、洞口、变形缝及其他必要部位设置控制线。细部节点做法符合设计及图集要求。
(3）为增加XPS板与基层及保护面层的粘结力，应在板表面涂刷专用界面剂。
（4)保温板侧边外露处应做网格布翻包处理，翻包网格布宽度为250。
（5）现场裁切保温板时,切口与板面垂直。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的保温板粘贴。
（6）辅助固定保温板的锚固件应在保温板粘贴24h后进行，锚固件进墙深度不小于30mm。
（7)所有保温板缝应采用聚氨酯灌填并抹平表面，灌填缝隙干燥后应对保温板表面打磨平整.
（8）从散水开始每一结构层标高处板缝位置设置10cm长50*5角钢作为金属嵌固横带。
6.2。3保护面层施工
6。2。3.1基本要求
(1）保护面层应在保温层施工、验收完毕后尽快进行。
(2）面层使用的材料砂浆配比性能符合标准要求，计量准确。砂浆的抗渗、抗裂、抗冻性能及抗压、抗折强度抽样复试合格.
6。2。3.2面层施工:
（1）用抹子在保温板表面均匀涂抹一道厚度为1.7～2mm左右的抹面砂浆（面积略大于一块网格布），立即将网格布压入砂浆中，网格布应平整无褶皱。严禁先铺网格布，后抹砂浆.
（2）网格布应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。阳角处应加铺宽400mm网格布一道，阴角处应加铺宽300mm网格布一道，门窗洞口四周沿45°角方向加铺300×200mm网格布加强层;加强层铺设在大面网格布下面。变形缝处网格布应断开，并预先在缝两侧保温板上预贴250mm宽的翻包网格布；分隔缝处网格布不得断开，且不得在此搭接。
(3)待第一道砂浆硬化后方可抹第二道抗裂砂浆，本道砂浆要全部覆盖网格布。抗裂砂浆总厚度按材料不同应控制在3~6mm。
(4)分隔缝施工完毕后应适用耐候密封胶密封。
（5）抹面砂浆应随用随拌,已拌好的砂浆应在规定时间内用完.
（6）外墙外保温粘饰面砖的保温板应采用锚栓与热镀锌电焊网丝相结合的方式进行固定，电焊网丝丝径为0.9±0。04mm,孔径不大于12。7×12.7mm.保温板的保护层砂浆厚度控制宜为10±2mm。
6。3屋面保温层施工
基层清理
找坡层
修补、塞缝
满铺保温板
验收

6.3。1材料要求
（1） 进场保温材料必须具有出厂证明及检验报告。对进场的材料按要求对其外观、规格、尺寸、性能指标进行验收。
（2） 对进场的屋面保温材料的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等指标进行抽样复试。
6。3。2保温隔热材料的储运、保管要求
（1） 保温板在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
（2） 到现场应码放在平整、坚实的场地上。
（3） 现场应做好保温板的防雨、防潮、防火、防晒措施，并要分类堆放，做好标识,防止混乱。
6.3.3作业条件
（1） 铺设保温层的屋面基层施工完毕，并检查验收合格。
（2） 穿过屋面的管道根部必须采用细石混凝土填塞密实.突出屋面的台、墩、女儿墙根部清理干净,做成直角便于保温层施工。
6。3。4保温层施工
（1） 清理基层，基层应坚实、平整、干燥、洁净。
（2） 铺设保温层：保温材料应拉线找平铺设；保温层应铺平、垫稳.板缝间隙应用同质材料或发泡聚氨酯嵌填密实；保温板应铺贴牢固。
（3） 女儿墙内侧保温层应与屋面保温层对接.
（4） 排水口四周半径300mm处的保温层施工时应满粘，套割处封边严密。
（5） 保温层施工完毕后及时组织验收，施工下道工序；采取有效措施保护保温层，不得直接在施工完的保温层上行走.
6。4胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
工艺流程
基层处理
基层涂刷界面砂浆
用保温浆料做灰饼、冲筋、做口
平整度、垂直度验收
吊垂直、套方、弹控制线
抹抗裂砂浆，同时压入耐碱涂塑玻纤网格布
外刷涂料
分层抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料

6。4.1基本要求
1)保温施工前,门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用发泡聚氨酯填塞严密。
2）基体表面应平整、牢固、洁净；空鼓、松动部位应剔除。
3)保温浆料配比符合要求，计量准确。
6。4。2保温施工
1）基体表面涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工.
2）保温浆料应分层抹。每层间隔时间应在24h以上，每层厚度不超过20mm，第一层压实，最后一层找平，用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。
3）保温浆料按产品使用说明进行搅拌,浆料应在产品允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
4）现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料干密度要求在180kg/m3 ~250 kg/m3.现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
6。5外门窗施工
工艺流程
基准放线
钢副框安装
主
框
安
装
装窗扇
窗口保温
密封
玻璃（扣条）安装
打发泡胶

清洗

6.5。1基本要求
1） 进场门(分户门、单元门、阳台门）、应具有出厂质量合格证明文件,并根据相关规定进行现场抽样复试。
2） 门窗现场要封样并提供专业安装方案。
3） 门窗洞口尺寸应满足保温厚度及门窗规格要求。
6.5.2施工要求
1）门窗框安装完毕，应清理缝隙中杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂（附框同）,发泡应连续、充盈。表面采用耐候胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。
2）平开门窗固定时，应先调整框与扇的缝隙,再调整玻璃位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
6.6采暖（水）系统施工
工艺流程
安装准备
修整预留孔洞、安装套管
管道试压
闭水试验
设备安装
系统冲洗
通水试验
调试
验收
管道预制加工
管道安装
支架制作、安装
填堵孔洞

6。6。1基本要求
1）所有进场材料、产品的技术文件齐全，标志清晰，外观检查合格。必要时应抽样进行相关检测。
2)对散热设备、阀门、仪表、管材、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数做好验收记录。
3）保温材料严禁雨淋和浸泡，露天存方时应上盖下垫。堆放处应远离热源和火源。堆放场地平整、无坚硬杂物。
6.6.2施工要求
1）散热器恒温控制阀安装应符合下列规定：
（1）安装前应对管道和散热器进行清洗;
（2）内置式恒温阀严禁架设在散热器罩内。
2)热计量表安装应符合下列规定:
（1）热计量表安装的前后直管段长度应满足产品技术标准的要求；
（2)热计量表前应设过滤器;
(3)热计量表的检定标志应完整清晰，不应有破损或缺失。
3）采暖管道采用框纤预制管壳（玻璃棉）绑扎保温施工时：
（1）管壳保温材料纵向接缝应设置在管道的西侧。绑扎保温材料应将横向接缝错开。
（2）用镀锌铁丝绑扎时,间距不应超过300mm,每块预制品至少绑扎两处,每处绑扎的钢丝不应少于两圈.
（3)绑扎钢丝接头应放在预制品的纵向接缝处，并将接头嵌入接缝内。
（4）包扎在管壳外的玻璃丝布，圈与圈间的接头搭接长度应为30~50mm。
4）采暖管道采用橡塑保温材料粘接施工时：
(1）橡塑本身应保持清洁，如被污染应用清洁剂去除。
(2)采用保温管时,应在端部切口处的保温管内表面及相应的管道外表面涂刷胶水，涂胶宽度不应小于保温材料厚度。
（3）胶水涂抹后应进行自然干化,“干化时间”不少于2min，胶粘两端接头或平面接缝时，不应强行拉伸而应推压粘接。
（4)保温材料接缝处应加设密封胶带。
（5)保温材料安装36h后方可投入系统运行.
6。7安装工程节电施工
6.7.1基本要求
(1）选用的配电母线、电缆、电线、照明光源、灯具和节能开关等应符合节能要求。
（2）各类计量仪器、仪表应检定合格。
6。7.2配电系统
(1）电缆、电线芯线连接时，应除去芯线和连接金具接线面的油污及氧化膜。
（2）低压配电电缆、电线的分支接线前，应确定好T接接线的方式和T接金具、端子的品种、规格；接线施工时，不得切断干线的芯线。
6。7.3电气照明
(1）电感镇流器的灯具应设置电容补偿，其功率因素不应低于0.9。
（2）照明线路施工不得随意更改。
（3)照明回路的电线在照明配电箱内，应安装正确的线路编号标志套管，回路接线的相序和位置正确。
七、质量控制措施
7。1施工质量管理控制流程
技术交底
材料进场验收

样板引入
现场抽样、复试、封样

大面积施工

隐蔽验收记录
施工中的现场抽样、拉拔等试验
各工序间交接检

竣工验收

7。2材料及半成品的控制
1）、确定的节能材料，必须先到天津市建筑材料服务中心进行质量备案,方可在工程上使用。
2)、做好原材料进场验收记录,严格执行见证抽样制度
3）、所有材料进场时，都应对其品种、规格、尺寸、包装、外观进行验收，并做好验收记录。
4）、材料的质量证明文件应包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。
5)、按规定对进场的材料进行现场见证抽样和复试。需复试的材料有：外墙（ XPS板等） 、屋面(XPS板、EPS板）、内墙（胶粉聚苯保温浆料）、顶棚（EPS板）、门窗(单元门、入户门、铝合金外窗）、采暖（ 散热器及其保温材料）。
6）、对质量证明文件不齐或不符的材料，坚决不许使用;对复试不合格的材料予以坚决退场。
7。3三阶段控制
1）施工前：对现场作业人员进行技术交底；对材料进行进场验收，抽样、复试，保证材料的质量合格。
2）施工过程中:严格执行三检制度，加强施工质量控制。由技术、质检人员做好详细的施工记录及隐蔽验收记录；由专职资料员对各工序涉及到的质量控制资料和质量验收资料进行收集、整理、汇总；做到工程质量实际情况与施工资料相符，保证节能工程的验收质量合格.
3）施工后：组织设计、监理、施工、建设单位参加的节能工程专项验收.
7。4质量管理规定
1）质检人员及各栋号工长应熟悉施工图纸设计做法和相关的施工标准、规范、图集等.
2)质检人员及各栋号工长做好现场施工管理和质量检查工作，严格按图纸、图集、方案、交底、标准组织施工.
3）质检人员及各栋号工长在进行隐蔽部位验收时，必须留有清晰的图片资料，及时报资料员存档。
4)在具体施工过程中，做好施工技术管理工作。严把材料关，尤其是对保温材料要进行复试,必须符合设计及规范标准的要求；采用成熟的施工工艺控制，编制外墙保温系统施工方案,做好细部及节点的施工(如门窗口、伸缩缝等)；按制定的施工方案，实行质量检查三检制度。采取一切有效手段，确保保温工程施工质量。
7.4质量问题处理预案
1）质量问题处理的基本原则:一经发现，决不放过!
2）重大质量问题处理的程序:成立专项小组进行调查 了解情况，并确定是否需要采取防护措施 分析调查结果,找出主要原因 制定处理方案
处理 检查处理结果是否达到要求 处理结论 提交处理方案。
3)对工程出现的不合格质量,应进行原因分析，制定纠正措施，由项目部认真组织落实纠正措施，并进行现场或书面验证纠正措施的有效性。对纠正措施的实施过程予以记录。
4）对潜在的不合格及不合格产生的原因进行控制，防止不合格的发生。
评价预防措施的必要性、可行性和有效性。并对行之有效的措施制度化和标准化.对预防措施的实施、评审予以记录.
八、成品保护措施
1。 塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板。
2．外墙保温层施工前，外装饰构件在墙面预埋件应安装完毕,以免后打眼开孔破坏保温层.
3．对抹完聚合物抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
4．严禁重物、锐器冲击墙面.
5．面层上有污染的及时清理。
6．施工作业时,严禁踩踏安装好的门窗框。
7．雨期施工时应做好防雨措施。
九、安全保证措施
对新进场的工人进行安全进场教育,要求作业人员进入现场施工作业时应严格遵守有关操作规程，实现安全生产和文明施工。
1．进入现场必须带好安全帽，在架体高空作业时必须佩带好安全带.
2．严禁任意拆除连墙杆件.拆除前应通知安全主管人员，经同意后方可拆除，并应采取相应加固措施.
3．作业前,工长应对作业班组进行安全技术交底。
3．严禁雨天施工，风力大于5级时应停止施工作业。
4．脚手架作业层上应满铺脚手板，严禁向下乱扔各种材料、工具等用品.
5．屋面施工应做好临边防护。
6．严格执行安全防火制度和项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针.建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施,重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚、保温材料堆场等.在以上部位配备足够的防火器材。
十、文明施工管理
1．坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其具有适当的排水坡度,确保排水畅通。
2．进入雨季应全面检查一遍,配用电及机械设备的防水情况，及时修缮仓库、宿舍，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。
3．备足防雨器材,现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固,设专人收听天气预报，采取一切必要措施,防止风雨天气造成的危害.
4．所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨,防淹措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡.
5．雨季施工要做好高处防雷措施,外脚手架、塔吊上设避雷针.
6．施工现场工具、构件、材料的堆放必须按规定分区放置。
7．各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放,并设置明显的标志牌。
8．各种材料堆放保持整齐，并用方木垫起。
9．作业区应随时进行清理，建筑物楼层内外做到活完场清，垃圾运至施工现场分类集中堆放。
10．施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施.
11．易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。
12．加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，胸卡及安全帽要佩戴整齐。
十一、资料的管理
组织节能工程质量专项验收,资料需单独组卷。
1．企业资质齐全，符合要求;施工作业人员上岗证齐全。
2．各种材料进场验收及时、准确并做好详细记录。
3．各种材料的质量证明文件齐全、正确。
4．各种材料现场见证抽样资料齐全；取样批次正确、复试结果合格.
5．隐蔽验收及时，记录详细并附有图片资料。
外墙隐蔽部位有:①基层及其表面处理；②保温板粘贴、固定；③锚固件；④增强网、加强网铺设（阴阳角、窗口四角等）；⑤墙体热桥部位处理（混凝土柱、梁、空调板、外墙凸出部分、窗口等）；⑥窗口保温、防水做法.
屋面隐蔽部位有:①基层及基层表面处理；②保温板铺设方式、厚度、缝隙填充质量；③屋面热桥部位( 落水口、天沟、屋面与女儿墙交接处）；④隔气层。
门窗隐蔽部位有：①副框与墙体之间缝隙的保温填充；②门窗框与副框之间缝隙的密封。
6．建筑节能工程划分分项工程、检验批的规定:
①本工程建筑节能分项工程共分为：墙体、门窗、屋面、采暖、配电与照明。
②墙体验收内容：主体结构基层、保温材料、饰面层；门窗验收内容:门、窗、玻璃；屋面验收内容:基层、保温隔热层、防水层、保护层(面层)；采暖验收内容： 系统型式、散热器,阀门与仪表;热力入口装置；保温材料；调试；配电与照明验收内容:低压配电电源,照明光源、灯具,附属装置；控制功能;调试。
③当建筑节能验收内容包含在验收系列规范划分的分项工程和检验批内时，与验收系列规范的分项工程和检验批同时进行验收,验收时按规程对有关节能的项目进行检查，单独做出节能项目的分项工程验收记录并单独组卷。
④当建筑节能验收内容不包含在验收系列规范划分的分项工程和检验批内时，按上述划分的分项工程进行验收。
⑤根据分项工程验收内容，完成检验批验收；有专用表格的采用专用表格；无专用表格的引用验收系列规范表格。
7．节能分部工程的验收应在竣工验收前进行单独完成。其验收内容如下：
①分项工程所含的检验批及其质量验收记录合格、完整。
②分项工程合格、记录完整.
③施工技术资料齐全：设计文件（审查合格)、图纸会审记录、设计变更和洽商；节能材料、设备、构(配）件和部品的质量证明文件、进场验收记录、进场见证抽样复试报告;隐蔽工程验收记录和相关图像资料；分项工程质量验收记录、检验批验收记录;外窗气密性现场检测报告；建筑围护结构节能做法现场检验记录（现场拉拔、抗风荷载、冲击性、耐候性、耐冻融性、（面砖饰面）抗震性、抹面层不透水性、吸水量）；采暖系统试运转和调试记录.

3。施工筹划
3。1 施工进度计划
本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排。当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具备顶管进场施工条件。我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置，并随即进行设备的安装和调试工作。总工期30日历天。附图—03 施工进度计划图.
3。2机械设备计划
根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3-1。

主要施工机械设备配备表 表3—1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率kW
1
矩形顶管机
及配套设施
4.2m×6.9m(外尺寸)
1套
中国
2010
330
2
主顶装置
自制
1套
中国
2010
3
注浆泵
SYB50-50—1
1台
中国
2005
4
4
汽车吊
300T
1台
中国
2005
\
5
履带吊
150T
1台
中国
2006
\
6
潜水泵
2。2KW
3台
中国
2005
2。2
7
污泥泵
NL100-16
2台
中国
2005
9
8
电焊机
ZXG-300
2台
中国
2006
21
9
空压机
3m3
1台
中国
2006
\
10
全站仪
GTS-6
1台
日本
2006
\
11
经纬仪
J2
1台
中国
2006
\
12
水准仪
S3
1台
中国
2006
\

3。3 材料供应计划
根据工程量和施工需要，顶管顶进主要材料供应见表3—2.
顶管主要材料供应表 表3-2
序号
主 要 设 备
用 量
1
矩形管节（1。5m/节）
23节
2
特殊管节
1节
3
袜套（橡胶帘布）
1根
4
止水带
24根
5
聚硫密封膏
150kg
6
水泥
10吨
7
膨润土
10吨
8
20mm厚胶合板
200m2
9
2寸白铁管
100m
10
1寸白铁管
30m

3.4 劳动力安排计划
根据工期及顶管施工工艺要求,现场劳动力配置见表3-3。
劳动力配置表 表3—3
工种
人数
工作内容
工长
2
管理和指导各工种工作
电焊工
4
现场焊接、切割等
起重指挥
2
指挥各类吊车
吊车司机
2
现场设备吊运和管节、土箱吊放
挖机司机
2
出土
拌浆工
4
拌制各类浆液
电工
1
电器和电路检修
机修工
2
负责机械设备维修保养
操作司机
2
负责操作顶管机
辅助工
12
负责配合顶管施工
测量人员
2
负责工程放样及测量
合计
35

3.5 施工现场平面布置
根据甲方提供的现场允许使用范围，结合实际的施工需要，在始发井附近地面配置一台150T的桁架式履带吊,同时在场地内进行顶管动力站、集土坑、拌浆系统、管节堆场、料库、危险品仓库、办公区域等设施的布置。由于涉及到顶管机头和管节的吊装，使用包括