桥面防撞护栏施工方案.doc

霍永高速公路西段首件工程桥面防撞护栏施工方案
桥面防撞护栏施工方案
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目 录

1编制目的及依据 1
1。1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
2工程概况 1
3 防撞护栏施工方案简述 2
3。1 施工准备 2
技术资料准备 2
3.1。2 现场施工准备 2
施工人员、材料、机械准备 2
3.2 施工工艺流程 3
3。3 主要施工方法 4
3。3.1 钢筋工程 4
3.3.2 模板工程 6
3。3。3 混凝土工程 8
4 质量保证措施 11
4.1质量方针、目标 11
4。2 创优规划 11
4。3 主要管理措施 12
4.4 技术保证措施 12
4.5混凝土内在质量保证措施 12
4.6混凝土外观质量保证措施 13
4。7混凝土几何尺寸保证措施 13
5安全保证措施 14
5.1安全目标 14
5.2安全保证机构 14
5.3高空作业 15
6其他保证措施 16

中铁三局集团有限公司 39
崔家塬中桥桥面防撞护栏施工方案
1编制目的及依据
1。1 编制目的
为保证霍永高速公路西段我总队桥面防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体,根据本工程的特点,制订总队桥面防撞护栏施工方案。
施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。
1.2 编制依据
1）《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076—95；
2）《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50—2011；
3） 《公路工程质量检验评定标准》（第一册 土建工程）JTG F80 /1-2004；
4)霍州至永和关高速公路西段(两阶段施工图设计）;
5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；
6）国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；
7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解，以及现场地质、地形、水文等条件调查；
8）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
2工程概况
霍永高速西段崔家塬中桥左、右幅全长均为97米，起点桩号K105+715。5，终点桩号K105+812.5，桥跨共三联，为3×30米预应力混凝土（后张）小箱梁,先简支后结构连续结构。
3 防撞护栏施工方案简述
3。1 施工准备
技术资料准备
施工前熟悉施工图纸,掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范,施工前应进行安全和技术交底.
混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。
3。1.2 现场施工准备
根据现场情况,对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅.桥面具备一定的施工工作面.
3。1。3 施工人员、材料、机械准备
3.1.3。1 人员准备
合理配置施工班组，合理配置劳动力
劳动力配置计划
序号
类别
计划数量
已进场数量
进场日期
1
钢筋工
10
10
已进场
2
混凝土工
6
6
已进场
3
模板工
8
8
已进场
4
普工
5
5
已进场
5
电焊工
3
3
已进场
3.1。3。2 材料情况
根据工程进度需要,组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放,做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场.
3.1.3.3 设备情况
根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。
机械进场情况
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场日期
1
插入式振捣器
Z50
4台
已进场
2
交流电焊机
ZX5-400
2台
已进场
3
钢筋加工设备
先锋12—C
1套
已进场
4
平板式振捣器
MVH—402DSB
2台
已进场
5
砼运输车
FAW—15
2台
已进场
6
25T吊机
JQJ45-120
1
已进场
3.2 施工工艺流程
精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生

防撞护栏施工工艺流程
3。3 主要施工方法
3.3.1 钢筋工程
3。3。1.1 钢筋加工
1)钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。
2）钢筋使用前应调直并清除污锈.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
4)钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖,并挂牌明示。
5)钢筋的连接:
若采用电弧焊接
① 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
② 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
③ 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
若采用套筒连接：
①钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。
② 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.
③对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。
钢筋加工检查项目及允许偏差
序 号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30％
3
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5—10个间距
3。3。1.2 钢筋安装
1）钢筋安装前,应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固,应按要求进行凿毛处理。
2）钢筋安装时,应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整.
钢筋安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差 （mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，尺量
同排
墩身
±20

盖梁系梁
±10

2
箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距(mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
高宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
墩身
±10
每构件沿模板周边检查8处
3.3.1。3 施工质量标准及要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
3。3。2 模板工程
3。3。2.1 模板加工
1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2）模板在工厂分节制造，每节长度1。5m。相邻模板间设普通螺栓连接.
3)模板的拼装,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
4)模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀.
5)模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。
6)模板使用前须进行现场组拼、编号,并分规格堆放。
3。3。2。2模板安装
1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。
2)模板安装,顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板,再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整,直至符合规范要求。护栏模板安装完成后,务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。
3)支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆,保证下口严密。
4）模板安装时要注意以下事项：
① 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点.
② 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
模板安装允许偏差表
序号
项 目

容许偏差
1
模内尺寸(mm）
宽
0,—10
高
0,—5
长
0,—5
2
轴线偏位(mm)
±5
3
表面平整度(mm)
3

3。3。2.3模板拆除
模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔.拆除后，应及时进行维修整理,分类妥善存放。
3.3。3 混凝土工程
3.3。3。1 浇注准备
混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。
3.3.3。2混凝土浇注
1）浇注混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密.
2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度,控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣.
3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右,第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶.浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝;插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准.严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
4)混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。
5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设1厘米断缝，沿着护栏每5米设置一条假缝。
6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量.
3。3.3.3混凝土养护
① 混凝土浇注完成后,进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时,采取洒水养护,并使模板保持湿润,且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。
② 混凝土养护时间一般为7天。
③ 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.
3.3。3.4混凝土表面修饰
混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时,方案报监理工程师批准后再进行修饰。
3。3.3。5护栏施工质量检验标准
1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
② 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中,不得断裂.
③ 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
④ 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
⑤ 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
⑥ 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
2)实测项目（见下表）
混凝土护栏实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
护栏混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面偏位(mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查;每100m检查3处
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量，每100m检查3处
2
4
竖直度(mm）
4
吊垂线：每100m检查3处
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：检查100％
1
3）外观质量
① 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm.
② 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0。5%；深度不超过10mm。
③ 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致.中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。
4 质量保证措施
4。1质量方针、目标
(1）本工程的质量方针
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
(2）本工程的质量目标
工程竣工确保达到省部级优质工程.
4.2 创优规划
(1）严格按照质量方针确保质量目标实现。
（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准.
（3）各类原材料符合设计要求，合格率100％.
（4)各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。
(5）分项工程（工序)检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良.
（6)杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
4.3 主要管理措施
（1）强化质量教育，增强全员创优意识,建立工程质量管理责任制。
（2)加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。
（3）坚持标准化管理,强化计量工作完善检测手段,积极开展QC小组活动.
4。4 技术保证措施
（1)做好施工前的技术准备工作
A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。
B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（2）做好技术资料管理
施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。
4。5混凝土内在质量保证措施
（1)控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。
（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。
(3)设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量,同时控制拌和时间。
(4)混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器,振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土,保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.
4.6混凝土外观质量保证措施
（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。
(2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。
（3）在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象.
(4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。
（5）不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生.
4.7混凝土几何尺寸保证措施
（1)严格测量制度，放样时采取换手复测,确保结构物位置及几何尺寸的正确性。
（2)施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。
（3）随时检查模板及支撑情况,并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势,及时采取加固措施。　
5安全保证措施
5.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定,狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。
5.2安全保证机构
（1)严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。
(2)科学施工,完善安全生产操作规程.突出重点，健全安全生产预防措施.
（3)坚持标准化管理。
（4)加强电源、火源管理。
职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理,电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施.
（5）加强安全防护
设置安全防护标志,以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；

安全管理组织机构

5。3高空作业
高空作业配置防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具材料严禁投掷。
(1)从事高空作业的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行身体检查。为作业人员提供合格的安全帽安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。
(2）从事高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的安全技术交底,采用新工艺，新技术,新材料和新设备，按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
（3）对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时,及时解决；危及人身安全时，停止作业.
（4）雨天和雪天进行高处走行时，采用可靠的防滑，防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均及时清除.对有高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形有损或脱落等现象立即修理完善。
（5)高处作业所用材料堆放平稳,工具随手放入工具袋（套)内，上下传递物件禁止抛掷。
6其他保证措施
（1）编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。
(2）经常性检查,定期评比，奖惩分明，层层落实。
（3）材料堆放: 施工机械设备、模板等集中堆放整齐，集中管理。
（4）施工道路与场地：保证桥面道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁。

贵州高速公路集团有限公司建设项目
XX至XX高速公路XX至XX段X标

桥梁防撞护栏首件施工方案

编制:
审核：
批准：

中铁航空港第一工程有限公司
XX高速XX合同段项目经理部X分部
二零一五年一月
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、首件防撞护栏主要工程量 4
四、计划工期 4
五、施工准备情况 4
（一）人员准备 4
（二）施工机械安排 5
(三）材料准备情况 5
六、施工方案 6
（一)施工工艺 6
（二）施工前准备工作 7
(三)施工方案 8
八、施工注意事项 11
九、质量保证措施 12
十、安全保证措施 13

桥梁防撞护栏首件施工方案
一、编制依据
1、设计施工图纸及相关技术资料.
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
4、我单位的施工实力及类似工程施工经验。
二、工程概况
XX大桥为分离式路基桥，本桥平面位于曲线上，左幅为X＊30m、右幅为X＊30m预应力混凝土T梁;桥梁结构为先简支后结构连续预应力T梁桥，桥面宽度为2*10。25m；本次施工的首件桥面防撞护栏为XX大桥X幅2跨，跨径为第1跨、第2跨：2＊30m。防撞护栏顶宽20cm、底宽39.3cm。

三、首件防撞护栏主要工程量

1、C30混凝土 16。74m3
2、HPB300钢筋 138。6㎏
3、HRB400钢筋 5745。6㎏
四、计划工期
根据桥梁附属工程数量、工期进度等情况,于2015年4月20日至2015年5月5完成XX大桥首件防撞护栏施工.
五、施工准备情况
（一）人员准备
序号
工种
数量
主要职责与权限
1
工班长
3
负责本工班管理工作
2
技术员
2
负责施工技术管理工作
3
试验员
2
常规试验、取样与质量控制
4
测量员
3
常规施工放线、测量复核
5
质检员
1
负责质量检查及验收
6
安全员
1
负责施工现场安全管理
7
电工
1
工地用电施工管理
8
钢筋工
4
钢筋加工与安装
9
模板工
5
模板安装（含工字钢安装）
10
混凝土工
5
凝土浇筑施工

（二）施工机械安排
序号
机具名称
规格型号
单 位
数 量
1
电焊机
35KW
台
4
2
插入式振捣器
50mm
台
4
3
轮胎式汽车吊
QY25
台
1
4
混凝土罐车

台
3
5
钢筋切断机
GQ40
台
2
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
（三）材料准备情况
1、采购原则：符合设计要求，质量优良，供货及售后服务较好的厂家。主要材料如钢材选用通过ISO9001国际标准认证的产品.
2、对于物资分供方要按照《采购质量控制程序》的要求进行合格评定，并登记注册，不得使用评定不合格的分供产品。
3、凡采购和物资必须制订采购计划，并经主管领导批准才能实施.
4、对采购物资要执行严格的验收程序，验收单必须填写清楚.
5、对于成品、半成品、非标件的外委和验收必须有工程、质检部门参加。
6、对所有进场的材料都要进行检验和试验状态标识.对于已标识的材料,只有已检合格的产品才能出库使用，不合格材料不准进入施工现场。
7、对进场材料分开堆放,树立明显标识、标牌,且要搭好防护棚，防止日晒雨淋。
六、施工方案：
防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面两侧进行抄平,根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛,绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键,应从以下四方面予以控制：
(一）施工工艺
工艺流程：梁顶两侧抄平调整标高 →预埋护栏钢筋清理调整→防撞护栏钢筋的制作安装→防撞护栏模板的安装→C30砼的浇筑→混凝土拆模养生→场地清理
见《工艺流程图》
测量放样

砼表面处理凿毛

钢筋加工
钢筋绑扎

检查报检

模板安装

制做砼试件
砼拌制、运输
砼浇筑

拆模、养生

工艺流程图

防撞护栏一般构造图
（二）施工前准备工作
1、 钢筋加工
钢筋制作常规方法:按图纸尺寸准确下料、弯制，按规范规定进行焊接。制作预弯钢筋时，先搭设样台,在样台上放出基线，将正、反弯矩的控制点标示在样台上.
2、 施工人员培训：
浇筑混凝土前对全体施工人员进行一次岗前培训和技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，在关键工序上严把质量关、安全关。特种作业人员必须持证上岗.
防撞护栏所需的一切设备均应满足施工要求,破损带病机械严禁入场。机械设备在使用过程中出现故障时，应立即组织检修。特别是混凝土拌合机械、输送机械及振捣机械、发电机组、起吊设备等应勤检勤修，保持机械设备性能良好。
(三）施工方案
1、测量放线
在箱梁顶桥面上距离防撞护栏10cm的位置每隔2米放点控制模板边线，同时用墨线弹出模板边线，同时在桥面两侧抄平控制模板底面及顶面标高。
2、施工过程
安装模板及钢筋前检查护栏底桥面混凝土凿毛情况，凿毛达不到施工要求的地方要重新凿毛，检查预埋钢筋数量及预埋长度是否满足施工设计及规范要求，不满足要求的地方要采取相应的技术措施,检查合格后才能进行模板及钢筋施工.
1）钢筋的制作和安装(钢筋构造图见右图）。
（1）按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。
（2）按设计图纸进行钢筋布置,绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。
（3）绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。
(4)钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后运上施工现场依照设计绑扎成型。
（5）钢筋焊接时，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊,单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍;帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍，焊接时焊缝必须饱满。
（6）作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量减少垫块与模板接触面，确保外观质量。
（7）防撞护栏主钢筋为直径16mm的螺钢，应保证其与梁板上预留钢筋的焊接，焊缝表面饱满、平滑。整排钢筋线形应顺直,以便模板的安装，施工。
2）模板安装
（1）本工程模板采用定型钢模，钢模厚度6mm，模板的整体性好，刚度大,平整度误差≤1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明,加工光洁，且无裂缝,破碎或其它缺陷。
(2)模板在运至施工现场立模使用前，根据施工需要进行了模板的试拼工作，对试拼的模板进行仔细的检查，发现有不合要求的部位立即组织施工人员进行整修，同时进行除锈、抛光处理，经试拼自检合格的侧模连同底模一起报现场监理工程师检验，检验合格的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前,按要求涂刷脱模剂。
(3)模板安装:在钢筋检验合格后安装内外模板,其结构尺寸按设计拼装，采用对拉杆下部加固，上部用U型卡加固，使用斜撑使其牢固可靠。
3) C30混凝土浇筑
（1)本工程所用混凝土为C30混凝土，砼的石子粒径小，砂率要高。砼浇注之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否符合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度;混凝土应按一定30cm厚度进行分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，保持水平分层.在检查合格后方可进行砼浇注。
(2）砼配制应严格按试验配合比，计量准确。搅拌前核实计量器的准确性，严格控制其精度。
（3）砼搅拌采用机械集中拌合，搅拌时间应符合规范要求。
（4)运输采用混凝土罐车运送，从加水拌和到入模最长时间应符合规范要求。
(5）砼振捣采用插入式振捣棒并选派专业人员操作。使用插入式振捣棒时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm，振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整.
（6）保温及养生
混凝土浇筑完后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,养护采用土工布全包覆盖养生,养护期一般不少于7天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

八、施工注意事项：

1、全桥护栏顺直、校平，护栏顶的标高符合设计要求,以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起.竣工后的护栏中线,内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。
2、护栏外表平整，光洁,美观，不出现蜂窝、麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后,对损坏的保护层按规定方法修复。
3、在墩顶跨中、跨径1/4 处留断缝(图纸要求8—10m设置断缝）。
九、质量保证措施
1、质量方针
开工必优,一次成优,全段全优；
保业主满意，让监理放心.
2、质量目标
1）工程质量一次验收合格率100％，单位工程优良率达到98％以上，确保省（部）优，争创精品工程
2）、加强领导，健全组织
我们根据该工程的特点，在项目部成立全面质量管理小组，项目经理任组长,项目总工任副组长，负责本队施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋予质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。
3）、建立制度，狠抓落实
(1）学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的指示,每道工序开工前,应进行技术交底，明确质量标准和设计要求。
（2）坚持贯彻分项工程检查制度，隐蔽工程检查签证制度，质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度，关键工序把关制度。坚持自检、互检、交接检制度,最后由监理工程师组织验收.未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序的施工。
（3）质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在的质量问题。
(4）各工序的放线、高程测量必须坚持“测量双检制”.先由现场技术员自检合格后报质检工程师检查，再由质检工程师报监理工程师检查合格后方可进行下道工序。
十、安全保证措施
1、安全目标：
本工程安全生产目标,实现“四无、一创建”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。创建“安全施工样板工地”.
2、安全保证措施：
1）建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产，必须管安全"的生产原则，推行安全员生产责任制。
2）成立以第一负责人为核心的安全领导小组,以管理人员和专职安全员为骨干，推行安全生产责任制。
3)加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意识,建立安全生产保证体系，使安全生产管理制度化,教育经常化。
4）在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全工作,把安全贯穿于施工全过程。
5）坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
6）编制切实可行的安全生产施工组织设计，并认真贯彻执行.
7）道路交叉口、施工场地设置安全警示标志；夜间作业时设置灯光警示标志；施工人员必须佩戴安全帽；特种人员须持证上岗。
8）编制安全技术交底。
3、安全检查措施：
1）建立健全安全生产检查制度。
2）安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。
3）安全检查的程序
根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期,制定的安全检查计划。
根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员.
根据施工现场的实际,编制安全检查项目，并对照检查项目，进行针对性的安全检查。
检查结束后进行总结，写出检查报告。对检查中发现的问题及隐患进行整改。
对出现的安全问题确定责任，尤其是确定施工负责人的责任，对检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。
检查出的问题整改解决后,对整改效果进行评价，再次检查隐患是否消除,施工环境是否安全，吸取的经验教训等。
安全检查是群众性活动，贯彻边查边改的原则，解决施工中的安全问题。
4、劳动保护安全措施
现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、安全带、安全绳、工作服、手套等.根据现场作业特点，桥梁附属工程均在高空桥面作业，桥梁两侧均须挂设安全网，边缘作业必须拴好安全带，挂好安全绳。作业下方地面要设置明显警示标志，防止坠物伤人，严禁无关人员进入施工现场.
5、进入施工现场安全规定
1) 进入施工现场的施工人员定期组织安全教育,使之熟悉各项操作规程,并定期进行考核。特殊工种的作业人员必须持证上岗。
2)进入施工现场的工作人员必须身着工作服，佩戴安全帽，不允许穿托鞋进入施工场地。
3) 施工现场建立班前安全讲话制度和班后安全检查、总结制度。
4） 严格禁止与施工无关人员进入施工现场。
6、施工用电安全措施
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
1） 现场照明：照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零,室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离。
2） 配电箱、开关箱：使用标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
3) 架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上，架空线离地应满足用电安全距离，确保用电安全.
4） 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定,电杆转角杆、终端杆、总箱和分配箱等必须有重复接地.
5) 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成；电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7、 施工机械安全措施
1） 设备和施工场地应清洁，施工材料、零件、工具等应堆放整齐,道路畅通无阻.
2) 坚持持证上岗制度，严禁违章操作，严禁无证人员操作机械设备。
3） 操作旋转类设备的人员，应“三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服，女工的发辫要盘在工作帽内，不准外露；搅拌机运转中不准用工具深入搅拌桶内扒料。
4） 机械加工操作人员严禁戴手套、围巾操作。
5） 对设备、构件、操作机构、导线要经常进行检查、维护和保养，使设备处于良好的工作状态。
6） 设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全可靠。
7) 操作人员班前开车空转，下班或中途停电时，关闭开关。
8、 防火安全措施
1)加强领导，建立队班组三级防火责任制，明确职责。
2） 加强对职工的防火教育，消除麻痹大意及侥幸心理。
3） 与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系,群策群力，共同防火.
4）重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材,一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
十一、文明及环保措施
1、设置工程简介牌，明确施工技术、质量、安全负责人；
2、临时设施严格按照拟订方案布置，作到牢固、整齐、美观；
3、工地材料和机具分规格、品种堆放整齐,并设置标识牌；
4、施工便道平整畅通,并安排专人养护，做到不扬尘、不积水；
5、施工完后的废料及垃圾必须进行处理,做到工完料清；
6、施工排水不得随意排放,若能利用附近水沟排走则利用水沟，若不能利用水沟排走的应按照有关要求妥善处理。

桥面混凝土铺装层施工工艺

1.施工方法:
桥面铺装施工先将墩顶结构连续段负弯矩钢筋按设计要求进行搭接焊连接，安装模板进行C50混凝土连接段浇注,浇注时应控制好现浇段的几何尺寸及外