厂房及库房消防系统施工工程-施工组织设计.doc

厂房及库房消防系统施工工程 施工组织设计4（可编辑）
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施工组织设计
第一章 工程概况
1．工程简介：
工程名称：国药控股沈阳厂房及库房消防系统施工工程
建设单位：国药控股沈阳
建设地点：沈阳市苏家屯区雪莲街158号
建筑规模：综合楼、厂房及库房。地上9层，地下1层，其中地下一层为设备房及车库，一层为企业展示厅及大卖场等，二层为餐厅及包房等，三至八层为办公室，九层为会议室。
建筑面积：32397.74平方米。
建筑高度：39.2米
计划工期：2021年9月20日至2021年2月28日
工程质量：达到合格标准
2 主要工程内容：
本次投标主要内容：火灾自动报警及联动控制系统、自动喷水灭火系统、消防 消防广播系统、防排烟系统、防火卷帘系统及挡烟垂臂的安装和调试，（详见工程量清单）。
特别说明：本工程有气体灭火部分，虽然此部分不在本次施工范围内，但考虑到不给今后的工程造成不必要的返工及麻烦，所以本次施工将气体灭火部分的各种控制线路一并考虑进去。
3 工程施工概述：
3.1 组织：组建各专业施工队伍，建立相 应组织机构，结合科学的工程管理方式组织施工。
3.2 质量：本工程应按照相关规范严格控制工程质量，并按照ISO9001质量保证体系来进行质量监督和管理。施工质量达到消防验收合格标准
3.3安全：严格贯彻国家有关安全生产的规章制度，结合本工程的具体特点，建全管理组织机构、落实安全措施、提高安全意识，实现事故率为零。
4 工程施工重点难点分析：
4.1 同各专业的配合：与装修、空调专业在布管、施工顺序、凿洞、凿沟、修补方面的配合；与其他专业在管道碰头、位置矛盾、细部施工范围、施工顺序等方面的配合。
4.2 成品保护：本工程在管道、电气管线及设备等施工后要保护成品，以免被污染、破坏。
4.3 管道及设备施工：平整度、垂直度及坡度控制，要求设备安装位置准确、规范、美观。
4.4 要求标准高，施工面积大，集中施工难度大。
4.5 系统调试：要求方案详细、联动专业较多、各专业配合紧密、细致做好与A座共同使用一套泵房的联动控制工作。
第二章 施工部署
1 总体规划
1.1项目部组织机构体系
1）项目经理部：由一位有多年施工经验的工程师作为项目经理再由一名有多年施工经验的高级工程师作为项目总技术负责人。
2）工程技术组：配备有多年消防施工经验的专业工长和专业档案员，主要负责施工组织与各专业协调进度的编制、执行、落实情况、调整进度、编制施工方案、工人操作工艺流程、工人技术教育培训、材料计划、资料收集、档案整理。
3）经营管理组：配备经验丰富的专业预算员，负责编制施工预算书，对外联络手续办理。
4）物资设备组：配备资深的材料员，负责材料计划编制、采购，组织进场检验，现场保管。
5）监控管理组：负责贯彻执行ISO9001质量体系和公司质量方针；监督质量标准实施，记录质量情况，监督质量过程控制，质量标准制定，安全生产，文明生产，成品保护的执行。
1.2 工管理体系及管理程序
现代的工程施工管理是最关键的，好的管理是质量、工期最可靠的保证。我们根据本工程实际情况，要重点作好与业主及其他各专业的配合，细化各施工步骤，保护好施工环境，以达到安全、质优、高速、低成本的目标。
2 施工准备、交付、交付后维护
2.1施工准备
1）技术准备
(1) 在开工前组织专业图纸会审。
由业主组织设计单位进行设计交底，施工单位负责向作业班组进行施工技术交底，以明确设计方案及施工重点。
(2) 编制和审定施工组织设计及作业指导文件。
施工前编制好施工组织设计及各分项分段工程的施工方案并作好交底，达到确保工期和工程质量的目的。
(3) 进行周密、科学的计划管理。
在施工前，根据业主的要求，工程进度及建筑市场经济的供求规律，提出科学周密的供应计划，逐级申报，以保证原材料，半成品及设备及时运到现场从而保证施工的连续性，均衡性。
2）现场准备
现场设办公室、库房区、生活区,并安排施工用设备的进场位置和材料的现场位置。
3）组织准备
组建项目经理部，详细指定进度计划，组织人员进场，由公司提供经过考核的工人上岗，并有专人负责培训、安全教育等。
3 竣工交付
3.1 工程检测
工程结束后，经系统调试合格。组织业主和监理验收，并对验收过程业主和监理提出的问题及时整改，并积极配合业主组织向消防检测部门提出工程检测验收。
3.2 工程移交
经检测合格后，组织人员向业主进行工程移交，移交时对业主的管理人员进行培训，作详细交底，现场演示操作方法、使用注意事项及故障排除方法。
3.3 资料移交
在工程竣工检测前，组织人员详细整理竣工资料，包括竣工图，系统说明书，设备使用说明书，工程技术档案，向业主移交并作详细说明。
4 交付后维护
4.1 工程试用
在工程交付后一段时间内，由于操作人员对系统尚不熟悉，操作也不熟悉，我公司将组织精干人员对业主操作人员免费进行系统操作培训，以达到能熟练管理系统。
4.2 保修期
工程移交后，我公司将按照我们的承诺组织精干人员专门负责故障维修，发现问题及时解决，如现场不能解决，则通过上报，立即组织人员抢修，保证系统正常使用。每季定期巡检，定期测试。
4.3 保修期后，如果发生故障，我们也将积极派人维修。
第三章 施工管理
1 施工进度管理
1.1 施工进度计划
开工前根据业主总体工期要求，编制施工进度计划表，合理安排水喷淋、报警、联动及消防 、消防广播等系统的控制工序，并和空调、装修等专业协商找到合理的各专业工序顺序和总体工期安排，作为指导工程进度安排的总体方针。
1.2 组织保证
1）绘制组织机构图，编制组织机构表及技术力量配备表。
2）根据工程特点选派专业工长分工负责，做到事事有人管。
3）组织专业工长对自己负责的工程详细熟悉图纸、研究施工方案、绘制各部位施工的进度网络图。使每位工长做到心中有数。
4）建立管理体制：根据以往的工程经验和本工程特点，选择优秀的施工班组进入工地，并要求专业工长向施工班组进行详细交底，使工作人员熟悉图纸并掌握总体工期。施工中严格执行进度计划，如有特殊情况必须经开会研究才能变更。
5）在施工班组中建立管理机构，分专业设立班组长，对于任务层层落实，如发现问题及时上报，确保按进度施工。
1.3 进度调整
1）工程开工后常有许多意想不到的事情影响工程的顺利进行，小的调整主要在每天开例会解决，例会主要由班组长和各专业工长参加，讨论最近工程中出现的问题和解决方法。如发现进度拖延就要分析原因，并采取必要的行政技术措施，予以解决。
2）当工程正式开工后还要每周召开综合例会，讨论布置阶段性的工程进度安排和重大技术措施。
1.4 材料供应
为了保证工期，从开工伊始，就要开始组织材料设备进场，由于生产厂家分布各地，难度很大，针对厂家分布特点，采取以下有效措施，对进货厂家要严格把关，质量和价格要货比三家，确保工程顺利完成。
1）进场时间上要严格掌握，用料前三天将所需材料及设备运抵施工现场。
2）为了加强对材料设备的质量的管理，建立相应的材料质量检验机构，由质检员检验，工程施工负责人把关，再经项目经理签字后方算自检合格。
3）自检合格后再经监理公司检验合格后方可用于施工现场。
2 质量、技术管理
2.1 组织机构
除上述建立专业工长和施工班组两极管理机构外，同时设专职质量检查员，各负其责，严格管理，杜绝粗放管理的弊病，堵住质量管理的漏洞。
2.2 管理制度
施工过程中各级施工人员如发现技术问题要用固定格式以书面的形式上报，在必要时以同样形式上报给业主、设计院、监理公司，并要求给予书面答复，保证技术问题的严肃性。这样解决方案清晰明了，便于执行和检查，避免了扯皮和互相推托，也保证了工程质量。
2.3 施工方案
正确、详细的施工方案是指导施工，保证质量的必要前提，对难度较大、要求较高的细致等特殊工程必须编制详细的施工方案并绘制施工图纸，在取得甲方的认可后进行施工，并按方案监督施工过程和施工结果，从而保证工程质量。
2.4 技术交底
施工前对于技术难点，特殊施工方法及安全注意事项等由总工程师和项目经理向专业工长、作业人员进行详细技术交底，交底时配合施工方案，必要时绘图说明。交底后作业时注意加强监督指导，保证交底效果。
2.5 作业过程
施工方案和技术交底作得好是前提，施工过程的监督和检查是取得良好施工效果的保证；尤其对于特殊施工和关键施工过程。例如，消防水系统的水压试验和隐蔽工程，报警系统的隐蔽工程和绝缘电阻测试等。要求分管工长跟踪检查，对于施工的每一步工序检查合格后方可进入下一步工序施工。这样可以避免大量的反工工程。
2.6 不合格工程
在质检员对施工过程的监督检查过程中，如发现有不合格的工序工程，要求各班组限期整改，决不允许把问题带入下一道工序，造成更大的损失。
3 成品保护
成品保护是一个贯穿施工过程始终的问题，也是一个各工种互相配合的问题。本工程我们将采取以下措施进行成品保护。
3.1 在有可能污染的地方配管、布线完成后用塑料布包起来避免污染。
3.2 对土建已抹好水泥的墙面，地坪，要注意保护。如确需砸墙或凿洞，要减小洞与墙面的尺寸，如需动用气焊时，应用铁皮遮挡。
3.3 管道的支吊架尽量采用膨胀螺栓固定以免破坏土建。
3.4 泵、阀及报警设备安装后用塑料或纸壳将其包起，避免污染破坏。
3.5 如中断安装时，将留下的管口作临时封闭（木塞、塑料布、牛皮纸等）。
3.6 报警、 等设备安装时，消防中心必须加锁，并建立严格的钥匙交接制度。
3.7 进入精装阶段后，要制作一些可以随身携带的垃圾袋，要求所有的施工地点，施工结束后立即清理现场并把垃圾装进垃圾袋，送到指定的地点。

第四章 主要分项工程施工程序、施工方法及工艺
在施工过程中采用先进的工艺、科学的管理、合理的安排本工程施工工艺。根据本工程的实际情况和工程进度的要求，对此工程进行立体交叉作业，流水作业的施工方案以满足本工程的要求。
1 自动喷水灭火系统
1.1 施工程序：按本设计的施工分段，由下而上的秩序组织施工。支管的制作、安装采用流水作业，交叉施工在每层主管安装完后既安装支管，在每层吊顶之前完成打压工作。在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。施工中要注意作好管口保护。
1.2 主要工艺流程：
图纸审核----技术交底----放线----预制安装支架、吊架、防晃架----管路分层分段预制----管道分段吊装就位----设备就位----管道连接-----管路打压试验----清洗吹扫----安装垂直管路----分层试压----安装喷头----系统调试。
1.3 施工方法及技术要求
1）管材
根据验收标准要求，本工程自动喷水灭火系统水管道为热镀锌钢管，钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲疵病。通常管壁厚度δ≤3.5时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕；管壁厚度δ>3.5时，伤痕深度不准超过1mm。填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。
2）主要机具（见主要施工设备、检测设备）。
3）技术要求：除满足设计图纸的要求以外还应符合《自动喷水灭火系统设计规范》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。其重点有：
a.沟槽式管件连接应按规范GB50261-2005第条要求执行。
b.螺纹连接应按规范GB50261-2005第条要求执行。加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
1.4 干管安装
1）安装顺序
干管安装顺序为：确定管位，设计支架，制作支架，管道就位，对口连接，找坡固定。
2）安装要点
a.管位确定：按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位置。
b.设计制作支架：根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。
c.安装支架：按照事先确定的位置，用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。
d.管段预制：管子和管件在地面组装，长度以方便吊装为宜。
e.管道就位：把预制好已套好丝的管段对号入座。安放到固定好的支架上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉葫芦吊装，吊装前要制定方案，并有专人指挥。注意安全。管道在支架上用卡环临时固定，防止滚落。
f.管道连接：安放到支架上的管段，相互对口连接，按要求丝接或卡箍连接，将管段连成整管网。
g.管道调整：干管安装后，还要拨正调直，从管子端头看过去，整条管道都在一条直线上，还要用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。然后将管道卡环螺栓拧紧固定。
1.5 报警阀以后的管道安装
1）报警阀以后的管道上，不应有其它任何用水设施。
2）图纸中已明确标明管道井中各管道位置，用坠吊挂在立管的位置上，再用“粉囊”在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。
3）支架制作安装
根据墙面上的线和立管与墙面的距离，可以先制作安装支架、吊架、防晃支架。包括水平管网吊、支架。设置吊、支架的位置应按规范GB50261-2005第条要求执行。
1.6 立管与支管安装
1）立管长度很长，可按图纸上确定的立管管段，量出实际尺寸记录在图纸上，再进行下料，预制加工。将预制好的立管管段做好标记，到现场按标记进行组装。这样可以加快速度，也可保证质量。
2）立管安装后，就可以安装支管，方法也是先放线、定标高、制作安装吊、支架。管道安装方法与立管相同。
1.7 管道穿过建筑物的变形缝、穿墙及过楼板时应按规范GB50261-2005第条要求执行。
1.8 喷头短立管安装：装修吊棚龙骨标高确定后，首先测量短立管尺寸，预制好短立管，再进行安装。喷头安装后要求与棚面垂直，水平与棚面调平。
1.9 管道标志：应按规范GB50261-2005第条要求执行。
1.10 报警阀组及其他组件安装
1.11 报警阀组安装应按规范GB50261-2005第5.3条要求执行。
1.12 其他组件安装应按规范GB50261-2005第5.4条要求执行。
1.13 系统试压和冲洗
系统安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
1.14 管道隐蔽前，相应管段要进行强度试验、严密性试验和冲洗。
1.15 要根据工程情况，分层、分区、分段进行强度试验、严密性试验和冲洗。
1.16 系统试压和冲洗均按规范GB50261-2005第6.1条、第6.2条、第6.4条要求执行。
1.17 喷头安装
1.18 装修棚顶完工后，开始安装喷头。
1.19 喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称、动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全，有出厂合格证。
1.20 喷头安装时，应按规范GB50261-2005第5.4条要求执行。
1.21 有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取保护措施。
2 火灾自动报警及联动、消防广播、消防 系统
2.1 主要工艺流程
1）线管配线准备：按图纸确定设备、接线盒等位置---确定管线（或槽板）敷设路径---确定穿越墙和楼板位置---安装接线盒或端子箱---制作管卡。
2）配管：按要求选择线管----锯管----套丝----弯管（按需要）---按预定路径配管安装。
3）管子连接和穿线：管间螺纹连接----管子入盒，内外套锁母---塑料管帽---接头处焊跨接地线---接线盒与探测器或其他的报警原件用金属软管连接---穿线。
4）线缆连接：切剥绝缘层---线芯连接---烫锡或用连接套管压线---包扎绝缘带。
5）探测器等报警元器件要预留足够引线。
2.2 施工方法
1）选料：线缆选用符合设计和消防要求的阻燃线。
2）穿线：穿线前先透管和清扫管路，可用压缩空气，也可用钢丝捆绑抹布拖擦。
3）线缆连接前切剥绝缘层：根据线缆种类，分别采用单层剥法和分段剥法，不得伤及线芯。
4）线缆连接：单股铜导线连接前，应用砂布除去表面氧化膜至出现金属光泽。单芯单股铜导线采用绞接法连接，多芯单股铜导线应分别采用绞接法连接。线缆只能在接线盒、过渡盒或接线箱内连接，不应在管内连接。
5）铜线缆接头套管压线：导线接完后，即时用专用工具套管压接。
6）包扎绝缘带：用黑胶带缠两层，缠绕时采用斜叠缠法，后一圈压叠前一圈的半幅。每层缠完后再按另一斜叠方向缠绕。
2.3 消防控制设备的接线
1）进入消防控制室的电源线缆和控制线缆，垂直引上引下时应在明、暗线管或线槽内敷设，进入室内宜在地沟内或静电地板内敷设。出线端应有回路编号和足够余量。
2）接入盘、箱、柜等设备内部的接线，按回路编号核实后，按不同电压等级、不同电流类别和不同部位分开并绑扎固定。待外线路元器件安装完毕、故障已排除、设备单机试验合格后，方可对号入座，压接在端子板上。
2.4 系统组件和设备安装
1）所有设备到货前应作出运输及保管措施，到货后根据图纸，设备清单会同建设单位，监理单位，对设备零部件，附属材料及设备说明书，合格证等逐件进行清点。对所有设备要求表面无腐蚀、无涂覆层剥落和无起泡现象、无明显划痕、毛刺等机械损伤，文字符号和标志清晰，并做好记录。
2）系统组件和设备安装
火灾自动报警系统设备的安装按“火灾自动报警系统设计规范”GB50116-98和“火灾自动报警系统施工验收规范”GB50116-92执行。
2.5 系统调试
整个系统均已安装完毕，即可进行系统调试，系统调试要在各设备单体调试并合格之后进行。
1）消火栓系统(管道安装参照自动喷水灭火系统安装进行)
a.当消火栓箱内按钮紧急报警时，消防中心接收火警信号，显示火警部位，同时发出信号给消火栓泵控制柜启动消火栓泵，当消火栓泵正常运转时，返回信号送给消防中心控制器，同时点亮该区消火栓箱内的按钮红色批示灯。
b.在消防中心用手动控制柜来启动、停止消火栓泵控制柜的试验，看是否符合技术要求。
c.稳压系统是否达到下限起泵，上限停泵之功能。
2）喷淋系统
a.首先用稳压系统给整个喷淋系统注水，同时在每层打开末端放水试验阀排气至出水后关闭阀门，用稳压系统稳压至最不利点压力大于0.1Mpa。
b.打开报警阀试水，查看延迟器是否出水，并记录放水时间，同时观察消防中心压力开关动作是否显示，喷淋泵是否启动。水力警铃是否在放水后5-90S内连续报警，距水力警铃3m远处，警铃铃声不小于70db。
c.关闭报警阀试水阀门，观察水力警铃应停止报警，压力开关应停止动作，延迟器应停止出水，报警阀上下压力表指示应正常。
d.消防中心手动控制器能远程控制喷淋泵起、停，同时泵正常运转后返回信号送到消防中心报警或显示。
e.在每层末端试验放水，在消防中心观察每层水流指示器是否动作，消防控制中心有信号显示。放水后，同时能完成B的步骤。
f.在每层水流指示器前安装了一个信号蝶阀，试验每层信号蝶阀关闭时，信号是否送到消防中心。
3）报警系统
火灾自动报警系统的调试，应按规范GB50166-92第三章系统的调试要求执行。
4）手动控制柜
a.手动控制柜同时具备手/自动转换功能。
b.手动控制柜手动时，能远程控制消火栓泵、喷淋泵、送风机、排风机等起停功能能控制消防电梯降至首层，同时能接收上述各泵运转后的信号。
c.手动控制柜置于自动时，能接收报警器发出的信号去控制被控设备。
5）消防
a.消防控制室与设备间通讯试验，对讲 功能应正常语音清楚。
b.消防控制室 插孔通话试验，通话功能应正常，语音清楚。
6）联动控制
a.当消防中心接到某处火灾信号时，即可自动打开该防火分区的排烟口，启动风机，开启排烟风机入口处的排烟防火阀。同时，关闭该防烟区内的所有通风，空调设备，同时开启及相邻层的送风口及送风机进行正压送风。
b.接到火灾信号后正常广播切换到消防事故广播进行本层及相邻层的消防广播。
c.消防电梯迫降到首层。
d.当上述动作完成后，消防中心能接到上述所有动作设备的返回信号。
e.当现场温度达280℃时，送风口关闭送风机停，排烟防火阀关闭排烟风机停，同时消防中心也能监控上述动作。
f.当现场温度达到68℃时，喷头破碎，自动灭火，水流指示器动作返回信号，压力开关动作，水力警铃报警。同时自动启动喷淋泵进行灭火。
3 防火卷帘门的施工
(1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
    (2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
    (3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。
(4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
4 通风与防排烟的施工
4．1 正压送风系统的施工程序：
风机安装—阀体的连接—管道的制作连接—软连接的连接—管道与管井的连接—正压送风口的安装
1. 安装前应详细检查风机是否损坏变形，确定没有损坏后方可进行安装。
2. 安装前要注意检查各连接部位有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。
3. 连接风口管道重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支掌点。
4. 风机进口端必须加防护网，进口应用软连接连接。
5. 风机底部必须与地底平面进行结合，不得敲打底部强制连接，以防底座变形。安装时必须加减震装置，如10mm橡胶垫，保持水平垂直然后打紧地角螺栓或吊杆螺栓。
6. 防火阀、止回阀、风管道软连接要牢固。
7. 安装完毕后必须先进行通电试验，待进行正常后方可联合试验。
4．2 地下送排风系统
1. 风管制作与安装（风机同上）
2. 送风排风及风机管道采用镀锌钢板制作，风管道咬口成型，法兰规整坚固与风管成一整体，并有过度圆弧，并与风管轴线成直角，法兰平面度偏差不大于3mm，法兰螺孔的排列均匀，到管壁的距离一致，偏差不大于2mm。风管内外表面光洁、无刻痕现象。风管外型尺寸的偏差符合《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。
通排风系统的风管道均采用复合风管不燃A级壁厚18mm风道为粘接各风阀为法兰连接，按新规范的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。
3. 风管采用法兰连接，法兰垫料采用8501阻燃密封胶条。风管采用吊装，支吊架祥见国标T607。根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同规格的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊点采用膨胀螺栓固定，吊杆采用通丝钢筋安装，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，焊口处将焊药处理干净后刷防锈漆两遍。
4. 现场制作下料。
5. 管道用防火凝固胶粘接。
6. 外观缝隙用防火腻子进行处理。
7. 管道制作成型后进行3-4天固化处理。
8. 风管安装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方进行吊装。风管用角钢横担于支吊架上。风管的密封性要满足国标GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
风管水平安装，大边尺寸小等于400mm时，支、吊架间距不大于4ｍ；大边尺寸大于400mm，间距不大于3ｍ。支、吊架不设置在风口、阀门处，离风口距离不小于200mm。当水平吊装的风管长度超过20ｍ时，将设置防止摇摆的固定吊架，每个系统不少1个。吊架的螺孔采用机械钻孔，吊杆安装垂直，安装后各副支、吊架受力均匀，无变形。
风管连接两法兰端面平行、严密、法兰螺栓两侧将安装镀锌垫圈。
由于风管为钢板，吊装时将增加支、吊架与水平风管的接触面积。风管的连接平直、不扭曲。水平安装的风管水平度偏差将不大于3/1000，总偏差不大于20mm。风管安装位置将符合设计要求。
各类风阀门视现场具体情况安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动操作装置灵活、可靠，阀板关闭严密。
9. 风口的安装
在风管道漏光检测后进行安装
10. 正压送风口的安装要保持与墙面平行，活动自如便于维护，密封严密。
4.3 正压送风及地下送排风工程系统
1． 风机风管：通风机、防火阀、防火调节阀。消防远程控制的联动。
2．调试目的和编制说明
风机的调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的风压、风量、风阀，以核定是否达到设计工况要求。
3. 调试内容和步骤
正压送风系统的风机与风阀之间的远程控制联动测试是否达到设计要求、地下通排风系统与风机、风口、风阀之间是否达到设计风量要求、风机联合运转是否正常。
4.4 正压送风系统和地下通排风系统调试前的检查工作
1、电气及控制系统
（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
2、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。（2）电源已和将调试的系统接通。
3、各单项设备试机前，对各系统进行全面检查
4、自动控制调节系统
(1) 敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；
(2) 自动调节装置的性能是否已达到要求；
(3) 消防排烟阀是否与远程自动调节系统已进行模拟动作试验。
6、 调试用的机具和所有检测仪表已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。（调试所用的风速仪）

第五章 确保工程质量的技术组织措施
1.组织机构
项目负责人、总工程师对技术全面负责。选派有丰富经验、精通技术、懂得管理的项目经理及工程技术人员组成项目班子，负责工程全过程。
2.质量保证依据
《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》 （2005年版） GB 50045-95
《自动喷水灭火系统设计规范》 （2005年版） GB50084-2001
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB 50261-2005
《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166-2007
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB 50067-97
《气体灭火系统设计规范》 GB 50370-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》 GB 50263-97
3.职责
项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标制定及设施负责。电工程师负责对各系统的技术、质量进行指导监督，质量检测员对每一施工工序环节进行检查，材料员、保管员、安全员对整体工程起保障作用。
4.措施
施工过程中，在施工前、施工过程中和施工后采取三控制原则，确保工程施工质量，达到建设单位提出的质量目标，保证该工程顺利通过消防部门的检测验收。
4.1 施工前质量的控制
开工前由工程负责人召集有关人员进行施工图纸会审，将图纸中存在的问题及公司的施工要求以书面形式提交给建设单位和设计院，并请建设单位和设计院以书面形式答复。
现场负责人在开工前向工程负责人指派的承担任务的班组下达技术交底书，使班组成员清楚该工程的技术难点和工程质量控制点，并由班组长签字后交由公司存查。
材料员按现场负责人提供的材料设备供应计划进行采购，并向总包方报审、报验。仓库保管员按供应计划要求验核进库、发放，必要时同工程负责人、现场负责人和质量检查员一起把关，严禁质量差、无合格证和产品说明书及无产地、厂址等的材料或设备进入公司和工地。火灾自动报警系统设备（如探测器、手动报警按钮、控制器等）、消火栓等、水泵接合器等均应经过国家消防产品质量督检测中心检测合格。
4.2 施工中的质量控制
班组长对所承担的工程任务要严格按现行规范及施工图纸要求施工，每天对已完的分项工程进行自检和互检，并做好记录，对出现的质量问题立即改正，对较大质量问题及时通知现场负责人和专职质量检查员，由现场负责人拟定整改措施，书面向工程负责人汇报，并在规定的时间内整改完毕，质量检查员检查整改情况并书面报告公司。
现场负责人应经常对该工程的技术难点，质量控制点进行检查、指导，对工程的保证项目、基本项目及时准确地进行测试、抽查，并认真做好记录。对工程中出现的材料代换、设计变更要以书面形式呈报给工程负责人和专职质量检查员审核，待建设单位或设计院审批后方可实施。对检查中发现的重大质量问题或遇到的技术难题应立即书面汇报工程负责人并与其一起研究解决，将情况通知专职质量检查员，质量检查员要及时进行跟踪检查，并将检查情况汇报给公司和工程负责人。
工程质量检查员依据省消防技术检测站的要求及现行规范要求对该工程进行日常检查，对重点部位汇同班组长、现场负责人共同实地检测。随时查验班组长、现场负责人的技术内业资料，对检查过程中发现的资料虚假、拖后、不全等情况及时汇报给公司，由公司责成其改正。对检查过程中发现的一般性质量问题通知现场负责人和班组长立即改正，对发现的重大质量问题书面上报给公司，由公司责成工程负责人或现场负责人以书面形式进行答复，并对问题进行整改，工程负责人和专职质量检查员负责将整改结果汇报给公司。
工程负责人根据工程进展情况定期或不定期召开工程协调会，听取现场负责人工程质量情况汇报，必要时会同质量检查员一起组织有关人员对该工程进行中间质量验收。对检查过程中发现的质量问题共同研究，提出整改意见，由现场负责人负责解决，工程负责人和专职工程质量检查员负责检查验收，并将情况向公司书面汇报。工程负责人在日常工作检查中，对发现的一般质量问题立即责成班组改正，对较大质量问题应通知质检员、现场负责人，由现场负责人具体解决，质量检查员负责检查验收并将情况呈报给公司。
工程负责人、现场负责人、质量检查员、班组长随时对进入现场的材料、设备进行二次抽查、检测，对出现问题的材料、设备及时书面报送公司，由公司责成材料部门进行更换。
4.3 竣工后质量控制
工程竣工后，由我公司牵头组织对该工程进行消防检测验收，负责收集、整理有关消防工程所需的文字资料。
工程竣工后，工程负责人组织现场负责人、质检员等对该工程进行开通调试，并填写开通调试报告，由有关人员分别签字报公司。对调试过程中出现的质量问题责成现场负责人及时解决，质量检查员检查把关。
工程通过消防技术检测站验收合格后，工程负责人组织有关人员一起对该工程的工程质量进行解剖，总结经验教训，用以指导以后工程的施工，并形成书面材料存查。
工程竣工验收后，由工程负责人负责组织有关方面人员对使用、建设单位管理人员进行设备技术操作、系统管理维修培训，做到包教包会，培训结束后形成培训记录，由公司与使用单位有关人员签字后存档，并将整个系统移交给使用单位管理使用。
5. 施工质量的检验验收
5.1 施工质量检验验收程序：
总体上分为公司、监理、质检部门三级检验，检验验收程序：
专业施工队自检→项目部主管、主任工程师验收→公司工程部验收→甲方、监理验收→质检站检验验收。
5.2 隐蔽工程验收：
对预埋、预留等隐蔽工程应详细核对位置、走向，并填写隐蔽工程记录，经甲方、监理认可后方可进行下一道工序的施工。
5.3 电气系统质量检验：
线槽配线按《金属线槽配线安装工程施工工艺标准》执行。
全部电气线路应进行绝缘电阻、接地电阻测试合格，并做好记录。
编制完善的控制方案，并经监理认可后，对各个控制点的动作情况进行试验、调整。
调试合格的系统应填写“调试报告”和“系统竣工表”。
6. 系统联合检验
本工程系统联合检验分四步进行：
第一步:项目部各专业安装队在主管工程师的指导主持下，对自动报警、联动控制自检试验，合格后报公司检验。
第二步:公司由工程部负责，对各系统按设计及消防要求进行全面系统的试验验收。
第三步:在自检验收合格后，填写系统竣工报告表，请甲方、监理进行验收。
第四步:填写《消防验收申请表》报请消防质量检测部门验收。
7.质量通病的预防
7.1 电线管入箱、盒处不顺直，未用锁紧螺母固定，电线管入箱、盒处保持顺直，管口用螺母与箱、盒固定牢固，管口露出螺母长度不大于5MM。
7.2 电线管弯扁：
管子煨弯时，弯曲半径不得小于管外径的6倍，凹扁度不得大于管外径的1/10，弯度不得大于90度。
7.3 金属软管不固定，致使线露出：
每段金属软管均用软管接头与箱盒固定，套管到位。
7.4 弱电井内的电线，电缆不固定：
在超过长度时，每隔不超过1M用扎带等固定。
7.5 线路电阻偏大：
线路接头按规定缠绕，接头不增加电阻，采用多股软线时应烫锡，线头与接线端子连接牢固。
7.6 线槽内导线混乱：
线槽内的导线按每个分支绑扎成束。
7.7 探测器距墙，梁边及空调风口过近，探测受影响：
施工时注意探测器的安装点距离梁、空调风口的距离不小于0.5M。
7.8 导线不编号，不便以后的维修：
所有导线的出入端加装号码管，标志清楚正确，相同回路导线颜色统一。
7.9 线路的绝缘电阻低，易引起误报：
线路穿管前清除管内积水，尤其是地下室部分，管内导线间没有中间接头，穿线时应加护口等措施防止划破绝缘皮，每回线线路对地绝缘电阻不低于20MΩ。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
为严格贯彻国家有关安全生产的规章制度，结合本工程的具体特点，重点从健全管理组织、落实安全措施、提高安全意识以及严格执行有关安全管理制度几个方面，强化施工安全管理，努力实现“千人负伤率为0，事故率不大于0.5%、安全‘五无’”的目标。
1. 安全管理组织
1.1 成立以总经理挂帅的安全施工管理领导小组。
1.2 安全员由各安装组指定一至二名人员担任，负责施工现场的生产安全及消防安全。
2. 现场安全技术措施
2.1 特殊工种如电焊工、电工要按现行规定进行考试，取得相应级别的上岗证后，方可上岗。
2.2 加强对施工人员的安全知识教育，提高施工人员的安全意识。
2.3 进入现场必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，并应有专人监护。
2.4 在施工现场不得穿拖鞋、赤膊上阵，更不准随意打闹。
2.5 使用电动工具及施工照明时要由专业电工接线，线路架空敷设，不得私自接线拉线，使用电动工具要严格按操作规章进行。
2.6 三人以上搬运材料、设备要有人指挥。
2.7 各组组长及安全员