架线工程施工方案.doc

架线工程施工方案..(1)
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海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV送出工程

架线工程施工方案

工程编号：HNDL2014-05-004

编制人：何旭

单位： 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
日期:二〇一四年十月

目 录

第一章 说明 1
第二章 工程概况 1
第三章 工程施工及劳动力组织 1
第四章 放线施工 6
第五章 架线施工技术要点 11
第六章 架线工程质量保证措施 17

第一章 说明
1.1 编写适应范围
本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程.
1。2 本作业指导书执行的规范标准
1）《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233—2005）
2）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）
3）《电力建设安全健康与环境保护管理规定》
第二章 工程概况
本工程新建35kV天利科光伏电厂-—十月田35kV变电站段单回线路；
沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆；
线路长度：单回路7.65km。
杆塔型式及数量:新建单回路杆塔30基，其中铁塔29基,门型杆1基（直线塔25基、转角、终端塔5基）.
第三章 工程施工及劳动力组织
3。1 技术准备:
1。开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。
2。由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工方案、编制特殊跨越施工方案.
3。由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。
4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训,并考试.
5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实.
3．2 人员组织：
1．按照架线施工流程要求，投入架线准备队、放线队、紧线附件队，各队施工任务及劳动力组织如下:
架线准备队人员组织及施工任务
序号
工 种
技工
力工
合计
主要工作任务
1
现场安全监护
1

1
挂滑车
搭设跨越架
展放导引绳
2
架子工
4
20
24
3
高处作业
5
10
15
4
高处指挥
1

1
5
地面
4
20
24
6
机动绞磨机手
2

7
测工
1

1
合 计
18
50
68
紧线、附件队人员组织及施工任务
序号
工 种
技工
力工
合计
主要工作任务
1
现场指挥
1

1
导地线紧线
导地线附件安装
2
现场安全监护
5

5
3
高处作业
15
20
35
4
高处指挥
1

1
5
地面
4
20
24
6
机动绞磨机手
2

2
7
测工
1

1
合 计
27
40
67
2。对高空作业、机械操作、安全监督、架子工和起吊指挥等特种作业人员进行岗位技术培训，考试合格后持证上岗，对在立塔工作中已取得上岗证的人员，重新进行一次考核，考试合格的可持原证上岗。
3。对未参加立塔工作的施工人员进行体检，不合格者一律禁止进入施工现场。
3。3工具准备：
3.3—1 放线准备队主要工器具
序 号
名 称
型号、规格
数 量
备 注
1
机动绞磨
5T
2

2
磨绳
φ13×150m
2

3
起重滑车
3T
10

4
起重滑车
5T
3

5
起重滑车
1T
5

6
卸扣
3T
150

7
卸扣
5T
20

8
放线滑车
φ660
150

9
尼纶滑车
φ460
40

10
滑车
φ460
70

11
导引绳
φ13
30km

12
放线架
自制
2

13
放线船架
自制
2

14
旋转连接器
3T
5

15
抗弯连接器
3T
35

16
棕绳
φ14×100m
10

17
钢丝绳套
φ15×3m
15

18
钢丝绳套
φ15×2。5m
50

19
钢结构跨越架

2

20
杉杆
9m
3000

21
拉线
φ13×60m
48

22
钢丝绳卡
φ14
100

23
地锚
5T
50

24
锹

15

25
镐

5

26
尖扳手

20

27
撬棍

15

3。3—2 放线队主要工器具：
序 号
名 称
型号、规格
数 量
备 注
1
导线尾车

8

2
放线架
自制
4

3
走板

4

4
吊车
8T
2

5
发电机

2

6
锚线架
自制
24

8
抗弯连接器
8T
50

9
蛇皮套
单头导线
24

10
双头导线
8

11
单头120线
4

12
手扳葫芦
3T、6T
40、20

14
铁地锚
15T、7T
30、15

15
挂胶锚线绳
各规格

16
转向滑车
15T
3

17
接地滑车
铝轮、钢轮
8、4

18
车载台

3

19
对讲机

15

20
望远镜

15

21
卡线器
LGJ—240/30
80

22
JLB40—120
6

23

牵引绳
8

24

导引绳
10

25
断线钳

6

3.3—-3 紧线、附件安装队主要工器具表
序 号
名 称
型号、规格
数 量
备 注
1
机动绞磨
5T
2

2
磨绳
φ15×150m
2

4
起重滑车
5T
10

5
起重滑车
1T
15

6
卸扣
3T
40

7
卸扣
5T
120

8
临时拉线
φ13×60m
12

9
卡线器
LGJ—240/30
50

10
手扳葫芦
3T
60

11
6T
5

12
锚线绳
各规格

13
铁地锚
7T
8

14
15T
6

15
锚线架
自制
6

16
棕绳
φ14×100m
10

17
钢丝绳套
各规格
40

18
导地线提线器

4

19
铜接地线

10组

20
附件用二道防线
φ13×12m
4
中间包胶
21
钢丝绳卡
φ14
100

22
平衡挂线操作台
自制
2

23
液压连接机具

2套

24
地线卡线器

4

25
手动压钳

2

26
压线滑车
15T
2

27
对讲机

15

28
断线钳

2

第四章 放线施工
4。1 挂滑车
1.本工程施工中导线放线滑车采用挂胶滑车和尼仑滑车两种.挂滑车应对放线滑车做如下检查：
滑轮转动是否灵活；
包胶式滑车胶层是否有脱落现象；
吊板、穿钉、滑车边缘等受力部位是否有裂纹或严重磨损，以及轴承变形、轴瓦磨损严重的现象。
2．滑车悬挂方式：直线塔和直线兼角塔应将滑车与绝缘子串联结,一同悬挂于导地线挂点上；耐张塔和耐张转角塔用φ21。5钢绳套将放线滑车直接挂在横担下方，存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车：
（1)耐张转角塔；
（2）滑车轴所受垂直荷载超过滑车的承载能力，即铁塔垂直档距较大时；
（3）压接管或护甲过滑车时的荷载超过其允许荷载(通过试验确定)，可能造成压接管弯曲时；
4．2搭设跨越架：
导引绳展放前对施工区段内所跨的电力线、通讯线、公路等跨越物应搭设牢固的跨越架，具体要求见《交叉跨越作业指导书》及《特殊跨越施工措施》。
4．3 导线展放：
1．放线通讯联络安排
共投入：对讲机和望远镜各若干部。具体安排如下：
(1）．在以下位置设望远镜和对讲机：
各放线滑车处，尤其是转角滑车处。
越线架处。
导线距离地面最近处。
居民区、未搭设越线架但通行行人的乡道处。
其它特殊需要监护的地方。
2．导线压接采用爆压压接的方式：
4．4 紧线
1．紧线前应完成以下准备工作：
（1)检查导线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象.
（2）检查导线是否相互绞动，如绞动需打开后再收紧导线。
（3）检查直线压接管位置，如不合适，应处理后再紧线。
（4）导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕。
（5）现场核对弛度观测档位置,复测观测档档距，设立观测标志.
（6）中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是否仍接地良好。
2．确定导线紧线顺序时应考虑如下因素：
（1)导线应对称收紧，尽可能先收紧位于放线滑车最外边的导线。使滑车保持平衡，避免滑车倾斜导致导线滚槽.
（2)宜先收紧张力较大，弛度较小的导线。
（3）宜先收紧线档中间搭在其它导线之上的导线。
（4)根据风向，尽量避免在紧线过程中导线因相互驮线而绞动。
（5）同相导线应基本同时收紧,收紧速度不宜过快。
3．直线松锚升空作业前，上一紧线段必须具备如下条件：
（1）已装好过轮临锚和反向临锚。
(2)除锚线塔外其它塔上已装好线夹。
4．直线松锚升空操作方法及注意事项：
（1）松锚前先压接相邻两施工段的导地线.
（2）以同时松锚法松锚：在上一紧线段的导地线自身临锚前方与本紧线段放线临锚后方安装卡线器，接入牵引滑车组或其它牵引工具，收紧该滑车组或其它牵引工具，至上述两临锚受力方向均已由顺导地线方向改变成偏于向上时，用压线滑车压住导地线，同时拆除两临锚，缓松压线滑车使导地线升空.
（3)也可用分别松锚法松锚，当上述两临锚相距较远或余线较多时，也可先松两锚中的任意一个,后松另一个，作业方法与同时松锚法相似。
（4）应对称松锚，使放线滑车保持平衡。
（5）松锚时注意避免导线相互驮线,造成绞劲。
（6）余线较多时,不宜一次松完，应分几次交替放松各导线，导线可能落地时，应配合进行本紧线段紧余线,以保持导线架空.
（7）直线松锚升空时,上一紧线段只松导线自身临锚， 不松过轮临锚和反向临锚。自身临锚拆除后，由过轮临锚平衡上一紧线段导线张力，由过轮临锚和反向临锚保证上一紧线段导线应力变化的独立性。待本紧线段中临近上一紧线段的观测档的弛度接近但稍大于标准值时，松上一紧线段的过轮临锚，使其不影响本紧线段弛度调整。反向临锚保留至相邻两紧线段附件及间隔棒全部安装完毕后松锚。
（8）本紧线段紧线应力达到标准后，保持紧绕应力不变,在紧线段内所有直线塔和耐张塔上同时画印。不完成画印，不得进行锚线作业。
4．紧线操作端的锚线方法如下：
(1）画印后，首先在紧线场以紧线底滑车地锚作锚线地锚，对各导线分别作自身锚线，拆除紧线工具。
（2）在紧线操作塔上对导线作过轮临锚， 过轮临锚与导线自身临锚所用工具相互独立。
5．锚线作业应注意如下问题．
（1)导线自身临锚和过轮临锚的临锚工器具按承受全部紧线张力选择，反向临锚按承受1/4紧线张力选择；
(2）锚线时不应使紧线操作塔上的印记窜动过多;
（3）锚线方向应基本符合线路方向；
(4）锚线布置应便于松锚作业；
6．紧线操作中的注意事项:
（1）耐张塔作为紧线塔时，紧线牵引绳对地夹角不得大于20°,临时拉线对地夹角不得大于45°.
（2）锚线塔和紧线塔的临时拉线挂点应设在横担端部的安装孔或结点上。
（3)耐张塔挂导线过牵引量不得超过0。2米,挂地线过牵引量不得超过0。15米。
4．10 弛度观测与调整:
1．观测档的选择原则：
（1）观测档位置应分布均匀，相邻两观测档相距不应超过4个线档；
（2）观测档应具有代表性，如较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要被跨物附近等；
(3）宜选档距较大,悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；
（4）宜选对临近线档监测范围较大的塔号做测站；
（5）不宜选临近转角塔的线档做观测档；
(6)紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；在6~12档在靠近两端各选一档；在12档以上时在靠近中间和两端各选一档。
2．弛度调整程序及操作方法：
（1）以观测档和紧线场气温的平均值为观测气温。
（2）收紧导线,调整距紧线场最远的观测档的弛度，使其合格或略小于要求的弛度；放松导线，调整距紧线场次远的观测档的弛度，使其合格或略大于要求的弛度；再收紧使较近的观测档合格，依此类推，直至全部观测档调整完毕。
(3）同一观测档同相导线应同为收紧或同为放松调整，否则可能造成非观测档导线弛度不平。
（4）同相导线用经纬仪统一操平，并利用测站尽量多检查一些非观测档的弛度情况.
（5）弛度调整发生困难，各观测档不能统一时，应检查观测数据和观测档档距，发生紊乱时，应放松导线，暂停一段时间后重新调整。
4．11 耐张塔平衡挂线：
1、平衡挂线操作步骤：
（1）在耐张塔两侧同时对称地即平衡地进行空中锚线；
（2)在锚线卡线器间适当位置割断导线，将导线松下，安装耐张金具及、绝缘子等；
(3）在操作塔两侧以平衡挂线法或半平衡挂线法挂线；
（4）安装其他附件.
2、空中临锚的操作方法：
（1）锚线卡线器与铁塔的距离:当地面安装耐张线夹时取1。5倍挂线点高，当空中安装耐张线夹时取耐张线夹外3米；
（2）以横担挂线板上的施工孔为锚线孔，在卡线器与锚线孔间布置临锚工具，按次序为：卡线器、旋转连接器、卸扣、临锚套、手扳葫芦、卸扣、锚线孔。
（3)两侧同时收紧手扳葫芦，使临锚工具逐渐受力，导线逐渐松弛。收紧时应保持操作塔对称平衡受力。根据收紧过程中导线是否向操作塔一侧移动，判断操作塔受力是否对称平衡。
割断导线前，在卡线器后侧0。5~1.0米处用棕绳将导线松绑在锚套上，防止松线时导线出现硬弯。割断后用棕绳将导线松下。
在空中安装耐张线夹、耐张绝缘子串和耐张金具时的操作方法:
（1）将耐张绝缘子和耐张金具在地面联成耐张串,吊装到横担挂线孔上；
（2）在耐张串的近线端和临锚卡线器间布置滑车组；
导线
滑车组
耐张串
耐张线夹
锚线绳
紧线滑车
用棕绳松绑
收紧滑车组，对接耐张线夹和耐张串。如下图：

第五章 架线施工技术要点
5.1施工技术要求
1）导地线接续管、耐张线夹采用爆压压接方式施工.各类耐张线夹、接续管应在架线前做压接拉力试验，合格后方可用于工程。
2）耐张转角塔导线外角侧耐张串应根据实际转角大小调节其长度。
3）耐张绝缘子串在施工时应实测其长度。
4）登塔人员及工器具总重量不得超过以下数值：
安装避雷线：200kg
安装导线:直线塔400kg，转角塔:600kg 。
5．2 金具连接工艺要求
1、金具串连接螺栓、穿钉穿向:
（1）、导线悬垂绝缘子串（含跳线及双串）
①顺线路方向者:向大号侧穿；
横线路方向者：两边线由内向外穿；中线由左向右穿.
②垂直方向者：由上向下穿.
(2）、导线耐张绝缘子串（含直线双串）
①水平方向者：向内对穿
②垂直方向者：由上向下穿
③双串绝缘子与二联板相连的碗头挂板，穿向与螺栓、穿钉水平方向穿向一致.
（3）、地线螺栓方向：
①水平方向者：由内向外穿
②垂直方向者：由上向下穿
③顺线路方向者:向大号侧穿。
(4）导线引流联板螺栓:由上斜面穿入。
（5）、线束上的穿钉、螺栓穿向:由线上侧向内穿.
2 导线防震锤：
由线束外侧向内穿；顺线路方向者向大号侧穿。
3 开（闭）口销子：
（1）．水平方向者：向大号侧穿；
(2)．垂直方向者：由上向下穿；
注：A型开口销须双腿开口,开口夹角为60°～90°;R型闭口销须单腿(直腿）开口,开口夹角为60°。
5．3 防振锤安装
5.4 OPGW光缆紧线及附件安装。
1、 本工程导线采用FDZ-4型防振锤防振。防振锤安装数量及距离见《杆位明细表》.
2、需要安装两个以上防振锤时,按等距离安装，第一个防振锤的安装距离为S,第二个防振锤的安装距离为2S，详见《防振锤安装图》建议防振锤大头朝向铁塔方向。
3、施工架线完毕后应立即安装防振锤，不得隔夜安装。
4、陈家场站进线档导线、地线采用松弛应力挂线,不必安装防振锤.
5。4。1紧线施工
1、光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW（ADSS）光缆进行紧线.
2、弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。弧垂观察过程应在无风时进行，用经纬仪进行弧垂观察，弧垂误差控制在±1%以内。
3、弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T链条葫芦将OPGW(ADSS）光缆锚固在锚架上。并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装,以免OPGW(ADSS）光缆遭受风震和雷击的损害。
4、根据设计要求，OPGW（ADSS）光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW（ADSS）光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引入光缆接续盒.
5。2、附件安装
1、直线杆塔金具安装
光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆提线和附件安装。
单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。
a、将内层螺线条（护线条)中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点（即划分 点）分别向两端缠绕，待标志点两侧缠绞完，再分别将端部螺线条缠绕完毕。要求缠绕紧密，端部平整,不得参差不齐.
b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线应呈水平，然后用粘性胶带固定.
c、将外层一根螺线条（预绞丝）中心标志点与橡胶夹具中心点重合，一手握紧线条与夹具,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条，当两端缠绞完，依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕。
d、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。
e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合,并将其他金具联接好悬挂在固定点上。放松提线器并拆除,单悬垂线夹安装完毕。
2、转角杆塔金具安装
直线杆塔附件安装完毕后,光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚在地线横担处,根据耐张串(包括联接金具、耐张螺线条)张拉尺寸确定耐张螺线条安装位置。
a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对光缆缠绞400mm左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧密，端部整齐。
b、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合，装上U 型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上,待此外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。
c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品.缠绞时应特别注意不要让他们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的抗拉强度不被破坏。
d、U型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U型夹套内，U型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上.
e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。
f、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW（ADSS）光缆,两个耐张金具之间的OPGW（ADSS）光缆下摆弧垂应在距横担底面0.65～0.7米之间.
3、光缆接续盒安装
a、将OPGW（ADSS）光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1。5米装一个引下线夹固定光缆,要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他伤害。
b、当OPGW(ADSS）光缆引下到接线盒位置（离地面≥10米）时，要留有8m左右光缆余长,盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1米。
c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。
4、OPGW光缆接地线安装
为了使OPGW（ADSS）光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用,OPGW光缆的外绞线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。
a、对通过直线杆塔的OPGW光缆，每基塔装一根接地线与之相连。若悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
b、对在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆,每基杆塔装一根接地线与之相连。接地线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每基杆塔装两根接地线分别与两根光缆相连。每根接地线一端与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体（或砼杆横担）相连。
5。3光缆展放施工质量、安全保证措施
质量保证措施
1、OPGW（ADSS）光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工程编制的技术手册的要求，认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成OPGW光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。
2、凡是直接参加OPGW（ADSS）光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训.人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。
3、本工程订购的金具到齐后，要进行试组装，如果金具联接没问题,在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆号。
4、做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。
第一期测试：光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定,若各项参数符合要求且无断纤现象,即可进行光缆的放紧线施工。
第二期测试：完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后,在光纤溶接前，应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤溶接与光缆接续盒安装工序。
第三期测试：光缆及中间接续盒与终端保护盒全部安装完毕后，进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，则具备竣工验收条件。
每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录。
5、装卸吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装,以免挤压轴盘、损伤光纤。光缆盘在存放和运输过程中必须直放,不能平放。光缆在存放和运输过程中，光缆盘外层木板必须保留在缆盘上,直至已被安置在放线支架上。待完成光缆的盘测后，开始放线时才可全部拆除外层木板。
6、锚线、紧线和安装耐张金具，必须用直径与之相匹配的专用工具,并在其工具尾部装胶皮护管。直线塔提升光缆进行附件安装时，使用与光缆外径相匹配的提线器进行提线操作，其尾部装胶皮护管。
7、调整好OPGW光缆的弧垂后，在两天内要将所有附件安装完毕，做到工艺美观,螺丝穿向、跳线连接符合设计和规范要求。
8、要严格按照设计与施工技术要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、打金钩、局部挤压、挂伤跑线等事故发生,保证光缆内层光纤结构不被破坏。
9、严格控制光缆的弧垂量，光缆划印、耐张串张拉尺寸要准确无误。
10、做好光缆架设施工质量检查和复检工序，做到上道工序不合格,不进行下道施工工序。谁操作、谁负责,并做好质量跟踪记录，填写各种记录表格。对玩忽职守，造成重大质量事故者，追究其直接责任。
11、在拆除放线滑车、钢丝绳、吊送器具时应避免这些物品与OPGW(ADSS）光缆进行碰撞。
5.3。2质量要求：
1、新安装三相导线弧垂一至，并符合规范要求。
2、地网引出土地面以下300mm、地面以上300mm三油两布，其于部分一底一面防腐处理。地阻小于7欧，地网埋深大于0。6米,搭接部位双面施焊,且应焊缝饱满。
3、相序按原相序，中途不换相。
4、导、地线防振锤安装后应符合规范要求.
5、隐蔽工作完工后、要急时联系公司组织中间验收、中间验收合格后才能进行下一项工作。
6、每个铁塔基础应一次浇完,不充许留施工缝,要求混凝土捣固密实,构件表面平整光滑，无蜂窝、狗洞、麻面等。
7、混凝土、钢材、电缆、避雷器应有检验合格的试验报告。
8、耐张转角塔从下横担以下2米至塔顶，全部螺栓螺帽外表加盖扣紧式防松螺母，所有铁塔离地8米段无均采用防卸螺栓.
9、耐张杆塔组立时留好预偏。

第六章 架线工程质量保证措施
6。1质量管理措施
1．建立健全质量管理组织机构,各管理人员必须明确各自质量职责，并认真执行。
2．严格执行《国华呼伦贝尔电厂—宝日希勒220KV输变电工程施工、监理有关规定》、和本项目部制定的《质量管理制度》等文件和规定，进一步明确各级部门人员的质量职责和任务.
3．加强职工的培训教育工作,架线前所有施工人员必须参加技术交底，不交底不得施工。特殊工序、高处作业人员、机动绞磨操作人员、液压操作人员需经专业培训，考试合格，持证上岗。
4．严格按照设计图纸、规程规范、项目法人和监理部的有关要求进行施工，并随时接受监理工程师的检查和监督。
5．对进场作业人员应提前进行专业技术培训，认真学习作业指导书、施工手册及有关规程、规范，使施工程序标准化规范化。
6．施工前由项目部技术负责人组织材料、施工人员对导地线、金具等原材料的质量进行严格检验及试组，发现问题及时处理。并建立导地线、绝缘子和金具使用跟踪台帐。
7．加强已架设导地线和附件安装的质量检验，一、二级检验实行逐档走线、逐基登塔的检验和检修方式,发现问题随时处理。
8．认真开展质量活动,分析施工中出现的质量问题，研究制定处理方案。
9．加强质量薄弱环节的控制，避免质量通病的出现.
6．2 质量要求
1、导线装卸运输及保管过程中应注意以下几条:
（1）装卸运输导线线轴时应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐，线轴的护板应保持完整。
(2）在装卸、运输和保管过程中，线轴均应立放，不得平放和叠压。
（3）运输线轴时线轴立放在车辆中应在车架上绑扎稳固,并支好掩木。
（4)线轴存放地点应平整，无石块、积水。
（5）滚动线轴的方向应与导线的卷绕方向一致,以免线层松散。
（6）导线的余线应收紧在木制线盘上运输.
2、导地线展放中的质量要求
1．在放线过程中,对展放的导、地线应认真进行检查，对于制造厂在线上的有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。
2．放线使用的滑车，应符合国家的现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定，且要求其轮槽宽度能顺利通过接续管及其护套.滑轮的磨擦阻力系数不大于1.015,磨擦系数相近的滑车应用在同一放线区段，在使用前应检查其转动灵活性。
3．展放导线时应在转角塔挂尼纶滑车。
4． 每一档距内每根导地线只允许有一个接续管和一个补修管，且各类管至耐张线夹的距离不得小于15米；直线管或补修管至悬垂线夹的距离不得小于5米.
5．架线施工应在基础强度达到设计要求，铁塔组立合格并通过中间检查验收后方可进行。
6．放线过程中应防止导线磨损，在容易产生磨损的部位应采取有效的防止措施。导线磨损处理应符合以下规定：
轻微擦伤的可用0＃ 砂纸磨光表面棱角
中度损伤应采用补修管进行补修。
严重损伤时应将损伤部位全部割掉，用接续管将导线重新连接。
7．压接管、补修管需在端头刷红漆.
3、临锚导线时的注意事项
（1）尽量使用线间距离较大的临锚架，使各子导线相互分离.
(2)锚线坑尽可能接近导线的正确位置。
（3）卡线器不应在导线上滑行，包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器和受力后因初始正压力不足卡线器在线上滑动。
（4）临锚钢绳套宜使用少纽结构钢绳或钢绞线制作，与导线接触部分宜包胶。
（5）临锚套与卡线器相连应使用卸扣，不应使用U形环（金具类），卸扣螺杆应朝向导线穿入。
（6)锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。
(7）按锚线坑位置确定张力机松线顺序，不使导线相互交叉。
（8)卡线器尾部与导线接触部位应套胶管，防止导线应风振磨损。
4、附件安装质量保证措施：
1．附件安装应严格按施工图纸、《验收规范》和《作业指导书》进行。
2．导线、避雷线观测弧垂后应立即安装附件.
3．金具在安装前应按各种金具组装型式进行试组装。
4．导线、避雷线用耐张线夹、接续管在架线前必须进行压接拉力试验，合格后方可在工程中使用.
5．附件使用的提线工器具应采用包胶提线器,以免损伤导线。
6．对紧线后导线的损伤应进行补修，处理时应符合规范要求。
7．安装直线塔线夹时，应以横担悬挂点附近的吊装孔为承力点。
8．直线转角塔吊装线夹时,以棕绳将悬垂绝缘子串捆绑在吊具上，防止其因自重作用离开安装位置。
9．耐张绝缘子串的挂线，采用平衡挂线施工。
10．在施工过程中，要严格做好导线的防磨措施,要注意导线在放线过程中的松股,跳股和断股现象.对施工中出现的导线质量问题除认真分析施工原因外，还应与厂家及时联系解决。
5、 附件安装质量要求
1．绝缘子在安装前应逐个清擦干净，安装完毕后将安装过程中附着污物清擦干净。对于绝缘子、铁帽和瓷裙的连接应牢固，铁脚不得有松动瓷裙不得与碰损、裂纹、疵点等缺陷.对于金具，应表面光滑,度锌良好，无毛刺砂眼或变形.外观检查不合格者禁使用。
2．金具的镀锌层有局部破损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
3．悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面.个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm.
4．开口或闭口销开口后不得有折断、裂纹等现象。
5．铝包带缠绕方向应与外层铝股缠绕方向一致，缠绕应紧密,露出线夹不超过10mm,端头必须回夹于线架内压住。
6．运到现场的金具材料应进行检查,确保安装使用合格产品,防止不合格品投入施工安装。金具镀锌有局部破损、剥落或缺锌的应除锈后补涂防锈漆.涂漆或刷相位时应严防油漆滴到绝缘子或塔身上。
7、跨越10kV及以上线路、公路、导线采用双联绝缘子串,跨越档内导线不许接头。其中，采用双串双挂点的塔位，当两个单串受力不均衡时，需对两个单串的长度进行调整，使其受力均衡.
8、如设计、运行、建设单位有特殊要求，以上述单位下发的变更、通知为准.
7．架线工程安全保证措施及要求：
7．1安全管理措施
1．开工前员工应由分公司组织进行安全教育培训和考试。专、兼职安全员由公司安全部进行培训、考试，合格者发放结业证书，准予参与施工安全管理。临时工和民工由分项目部和施工班组织二、三级安全培训教育，合格者发放上岗证,准予参加施工。工程开工前由项目部和施工班组织全体施工人员进行架线工程安全技术交底.
2．对高空作业、机械操作、安全监督、架子工等特种作业人员进行岗位技术培训，对现场施工负责人和指挥人应进行施工方案的培训，考试合格后持证上岗.
3．队技术员应根据现场实际情况和采取的施工方案认真填写安全施工作业票，作业票中应包括当日施工作业危险点和危险点控制措施,每日开工前安全监护人应认真宣读安全施工作业票，并由全体施工人员签字。
4．每一施工作业点都应配备安全监督员,安全监督员应认真履行职责。
5．项目部每月应由项目经理组织至少一次安全大检查，由专职安全员组织两次专业检查，对查出的问题及时处理。
6．不同施工方案首次采用时必须进行试点.项目部技术负责人、专职安全员和各施工队施工、安全、技术人员必须到场参加试点，共同分析施工方案的可行性，解决方案中存在的问题。
7．实行安全责任制,各级安全责任人必须认真履行职责。
8．建立健全各级安全机构,坚持对安全工作常抓不懈，奖罚分明。
9．认真执行“安全活动日"和安全检查、安全例会制度.
10．积极开展各种安全活动，消除隐患，确保施工安全。
11．认真执行《施工方案》中安全施工要求的各项规定。
12．作好工器具和安全防护用品的定期检查，对工器具和安全防护用品编号,并建立工器具和安全防护用品登记台帐,进行跟踪管理。发现不合格品及时进行隔离、修理或报废。
13．对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝工。
14．通过培训学习、讨论、悬挂安全标语等手段作好安全宣传教育工作。
15．施工人员要求统一着装,并佩带上岗证,安全员和安全监督员佩带袖标.
16．施工负责人在开工前应调查现场情况，根据调查结果和施工内容合理安排施工,制定相应施工方案和安全措施。
17．对施工人员进行环境保护教育，并在施工中加强管理,注意保护树木和植被。
18．开工前，对工地驾驶人员进行考核，对所用车辆进行检查，不适合参加本工地运输的驾驶员和车况较差的车辆不得使用。
19．加强施工危险点控制
在工程施工过程中，对以下工作危险点应按照上述安全管理措施和安全施工技术措施的要求加强控制：
高空坠落； (2)高空坠物打击; （3）临时拉线失控；
(4）牵引工具断裂； （5)起重工具断裂； (6)交通运输；
7．2．安全要求
1、一般规定
(1）．进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。
（2)．施工人员严禁酒后作业。
(3)．线盘放置的地面应平整、坚实，滚动方向均应掩牢。
（4)．高空作业人员必须系好安全带及二道防线，并在施工时随时检查是否拴牢。
(5)．高空作业人员转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。
（6）．用载重汽车运送施工人员时车厢拦板应牢固，且不得坐人。行驶过程中,乘车人员应随时躲避路边树木及上方的障碍物。
2、工地运输和装卸安全要求
（1）．因本施工段道路主要以乡间小路为主，路况较差，运输前应调查线路情况，需要加固整修的道路应及时处理。
（2）．如遇雪、大风天气道路湿滑，应减轻运载重量，并减速慢性。
(3）．驾驶人员应按规定对车辆进行检查和保养，保证运输车辆车况良好。
（4）．运送工器具和材料时，车上应设押运人员，押运人员应加强途中检查.
（5）．运送导线时，线轴应前后掩牢，防止上下坡时前后滚动。
（6）．两人及以上抬运长或重构件时,应有专人在工作前检查小运通道情况。障碍物必须清除,转弯处应加宽.抬运长构件应同肩抬运,做到同起同落.
3、导地线升空及紧线时的安全注意事项：
（1）．升空作业必须使用压线装置,严禁用人力压线。
（2）．压线滑车应设控制绳，压线钢丝绳回送应缓慢。
（3）．紧线的准备工作应遵守下列规定：
①按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具。
②铁塔构件应齐全、螺栓应紧固。
　 ③紧线塔的临时拉线和补强措施以及导线、地线的临锚装置设置完毕。
（4）．牵引锚桩距紧线塔的水平距离应满足安全施工技术规定，锚桩布置与受力方向一致,并埋设可靠。
（5)．紧线过程中，监护人员应遵守下列规定:
①不得站在悬空导线、地线的垂直下方.
②展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。
③不得跨越将离地面的导线、地线.
④监视行人不得靠近牵引中的导线或地线.
　⑤传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗.
(6）．高空安装导线、地线的