压力表校验步骤.doc

压力表校验步骤正式版

压力表校验方法
压力表校验台及原理图

操作规程：
1. 外观检查
1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；
1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤
2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项
3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。

3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。
3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa
常见故障及处理方法
1、打不上压，手压泵有空压的感觉
原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象
2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
2、调压泵加不上压
处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
3、没有压力或一边没有压力输出
处理方法：检查输出端口是否堵住。
4、负压达不到标准
处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常
4.压力表的等级
4.1根据我国压力标准的规定：一般压力表的精度等级分为：1级、1.6级、2.5级、4级，精密压力表精度等级分为：0.1级、0.16级、0.25级、0.4级4种。
4.2选择压力表的精度一般有两种方法：
（1）习惯或经验方法
一般来说压力表的精度和表壳外径尺寸有关，外径尺寸为40㎜和60㎜的仪表一般为2.5级，外径尺寸为100㎜和150㎜的仪表一般为1.6级。由于一般压力表多为工作用表，对仪表的精度要求并不高，所以如果选择了仪表的外径也就基本决定了仪表的精度。
（2）计算方法
根据仪表测量所允许的最大绝对误差值来计算出仪表应选择的精度等级，可用以下公式进行计算：
仪表的精度等级=允许绝对误差值/测量上限×100%
外壳公称直径/㎜
精确度等级
40，60
2.5，4
100
1.6，2.5
150，200，250
1，1.6

五、器具清单：
名称
规格及型号
单位
数量
备注
压力校验台

台
6

精密压力表
0-1MPa
块
2

精密压力表
0-1.6 MPa
块
2

精密压力表
0-4 MPa
块
2

普通压力表
0-0.6 MPa
块
2

普通压力表
0-1 MPa
块
2

普通压力表
0-2.5 MPa
块
2

叉口
17-19
把
6
各单位自备
活口扳手
250mm
把
6
压力表垫片
∮18*8*2mm
个
10

压力表校验记录表格
单位：仪表名称：
规格型号：精度等级：
测量范围：制造厂家：

校验点
MPa
标准压力值
MPa
第一次校验
第二次校验
仪表示值MPa
误差MPa
仪表示值MPa
误差MPa
正行程
反行程
正行程
反行程
正行程
反行程
正行程
反行程

允许基本误差：最大基本误差：
结论：
校准人：校验日期：
一、目的
指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

二、适用范围
适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。

三、职责
计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

四、内容
（一）准备工作
1、 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
2、 将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接
的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3、 观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%，否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录”
4、 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。

（二）外观条件
1、 压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力表，要有标记见附件1。
2、 标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。
3、 表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。
4、 分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。
5、 指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4。
6、 指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

（三）零位误差检查
1、 对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。
2、 没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值的2倍。

（四）示值误差检定
1、 示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
2、 检定时，从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按分度值的1/5估读），接着用手指轻敲被检表外壳，再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。
3、 被检表是压力真空表，对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定。
4、 真空表按当地大气压90％以上疏空度进行耐压3min。被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定。
5、 各项检定结果均填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录”,并对检定数据进行计算和处理。

（五）回程误差检定
在示值误差检定时进行，同一检定点升压，降压轻敲表壳后被检表示值之差的绝对值即为回程误差。

（六）轻敲位移检定
在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化引起的示值即为轻敲位移数。

（七）示值误差、回程误差以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合附件2的要求。

（八）检定结果处理
1、 检定合格的压力表，出具检定证书，并贴上合格标签。
2、 检定不合格的压力表，出具检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。

（九）检定周期
压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般为6个月。

（十）相关支持性文件
JJG52-2021《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》

五、文件修订历史
版本号
生效日期
修订内容
申请单号
0

首次制定
—

六、相关记录
记录1: 弹性元件式一般压力表检定原始记录 （TEQ-4006-01）

七、附件
附件1：特殊被测介质标示横线的颜色
附件2：准确度等级及最大允许误差

附件1： TEQ-4006
特殊被测介质标示横线的颜色
被测介质
标示横线的颜色
氧
天蓝色
氢
绿色
乙炔
白色
氮
黄色
其他可燃（助燃）气体
红色

附件2： TEQ-4006
准确度等级及最大允许误差
准确度等级
（级）
最大允许误差/%
零位
测量上限的（90~100）%
其余部分
带止销
不带止销
1.0
1.0
±1.0
±1.0
±1.0
1.6（1.5）
1.6
±1.6
±1.6
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±2.5
±2.5
4.0
4.0
±4.0
±4.0
±4.0
注1：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
注2：压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。

弹性元件式一般压力表检定原始记录
证书编号：
送检部门： 仪器名称： 型号规格:
出厂编号： 测量范围： Pa 准确度等级： 级
分 度 值： Pa 最大允许误差： Pa 制 造 商：
检定温度: ℃ 相对湿度： %
检定依据：JJG52-2021《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
本次校准使用的主要计量标准器：
标准器名称
型号规格
出厂编号
准确度等级
证书编号
有效期至
精密压力表
（ ）MPa

0.4 级

1.外观检查： 2.零位误差： 3.指针偏转平稳性
4.示值检定： Pa
标准器的压力值
轻敲表壳后被检仪表示值
轻敲位移
示值误差
回程误差
升压
降压
升压
降压

5.电接点压力表设定点偏差、切换差： Pa
设定值
切换值
设定点偏差
切换差
检定结果
上切换值
下切换值
升压
降压

6.电接点压力表的绝缘电阻：
7.电接点压力表的绝缘强度：
8.其他：
结论：根据以上各项检定结果，该压力表 。

检定日期： 检定员： 核验员：
压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或200~50mm的。

在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作维修的地点。

一、取压点的选择
为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：
1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
2.取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。
3.当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
4.取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：
a.介质为气体时.在管道的上半部。
b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0~45度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。
c.介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。
5.对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

二、连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
三、安装附件
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
1.为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；
3.为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；
4.为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；
5.专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；
6.对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度

四、测压仪表的安装及使用注意事项
1.仪表应垂直于水平面安装；
2.仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；
3.仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；
4.保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

计量标准考核（复查）申请书
[ ] 量标 证字第 号

计量标准名称 0.05级活塞式压力计标准装置
计量标准代码 12414155
建标单位名称
统一社会信用代码
单 位 地 址
邮 政 编 码
计量标准负责人及
计量标准管理部门联系人及

2021年4月12日

说 明

1. 申请新建计量标准考核，建标单位应当提供以下资料：
1）《计量标准考核（复查）申请书》原件一式两份和电子版一份；
2）《计量标准技术报告》原件一份；
3）计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套；
4）开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定证书或校准证书复印件两套；
5）检定或校准人员能力证明复印件一套；
6）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料（如果适用）复印件一套。
2. 申请计量标准复查考核，建标单位应当提供以下资料：
1）《计量标准考核（复查）申请书》原件一式两份和电子版一份；
2）《计量标准考核证书》原件一份；
3）《计量标准技术报告》原件一份；
4）《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备连续、有效的检定或校准证书复印件一套；
5）随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套；
6）《计量标准考核证书》有效期内连续的《检定或校准结果的重复性试验记录》复印件一套；
7）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准的稳定性考核记录》复印件一套；
8）检定或校准人员能力证明复印件一套；
9）计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份；
10）计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份；
11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料（如果适用）复印件一套。
3. 《计量标准考核（复查）申请书》采用计算机打印，并使用A4纸。
注：新建计量标准申请考核时不必填写“计量标准考核证书号”。

计量标准
名 称
0.05级活塞式压力计标准装置
计量标准
考核证书号

保存地点
04室
计量标准
原值（万元）

计量标准
类 别
社会公用
□ 计量授权
□ 部门最高
□ 计量授权
□ 企事业最高
□ 计量授权
测量范围
（0.1～60）MPa
不确定度或准确度等级或最大允许误差
0.05级
计
量
标
准
器
名称
型号
测量范围
不确定度或
准确度等级或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定周
期或复
校间隔
末次检
定或校
准日期
检定或校
准机构及
证书号
活塞式压力计
LGSY-600

（0.1～6）MPa

0.05级
西安良工实业
911

2年
2021年
7月3日

活塞式压力计
YS-600T
（1～60）MPa
0.05级
西安良工实业
006
2年
2021年
7月3日

主要配套设备

环
境
条
件
及
设
施
序号
项 目
要 求
实际情况
结 论
1
温 度
20±2℃
18℃～22℃
符合
2
相对湿度
≤85%RH
＜85%RH
符合

检
定
或
校
准
人
员

姓 名
性别
年龄
从事本
项目年限
学历
能力证明
名称及编号
核准的检定
或校准项目

文

件

集

登

记
序号
名 称
是否具备
备注
1
计量标准考核证书（如果适用）
是

2
社会公用计量标准证书（如果适用）
是

3
计量标准考核（复查）申请书
是

4
计量标准技术报告
是

5
检定或校准结果的重复性试验记录
否

6
计量标准的稳定性考核记录
否

7
计量标准更换申报表（如果适用）
否

8
计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）
否

9
计量标准履历书
是

10
国家计量检定系统表（如果适用）
是

11
计量检定规程或计量技术规范
是

12
计量标准操作程序
是

13
计量标准器及主要配套设备使用说明书（如果适用）
是

14
计量标准器及主要配套设备的检定或校准证书
是

15
检定或校准人员能力证明
是

16
实验室的相关管理制度

16.1
实验室岗位管理制度
是

16.2
计量标准使用维护管理制度
是

16.3
量值溯源管理制度
是

16.4
环境条件及设施管理制度
是

16.5
计量检定规程或计量技术规范管理制度
是

16.6
原始记录及证书管理制度
是

16.7
事故报告管理制度
是

16.8
计量标准文件集管理制度
是

17
开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书副本
是

18
可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料（如果适用）

18.1
检定或校准结果的不确定度评定报告
否

18.2
计量比对报告
否

18.3
研制或改造计量标准的技术鉴定或验收资料
否

开
展
的
检
定
或
校
准
项
目
名 称
测量范围
不确定度或准确度等级或最大允许误差
所依据的计量检定规程或
计量技术规范的编号及名称
一般压力表
（0.1～60）MPa
1.0级及以下
JJG52-2021《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
精密压力表
（1～60）MPa
0.25级及以下
JJG49-2021《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》
建标单位意见

负责人签字： （公章）
年 月 日
建标单位
主管部门意见

（公章）
年 月 日
主持考核的
人民政府计量
行政部门意见

（公章）
年 月 日
组织考核的
人民政府计量
行政部门意见

（公章）
年 月 日