某酒店屋面工程施工方案(涂膜防水层、隔热板、找坡层、面砖).doc

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某酒店屋面工程施工方案（涂膜防水层、隔热板、找坡层、面砖)
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程,是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。
1 涂膜防水层施工
（1）在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层,本设计均为20厚1：2.5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化,凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0。15砂浆顺平。
3）基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道等部位的阴角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间。
4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）找平层施工时，为避免收缩裂缝，每间隔4~6m设分隔缝,用小木条嵌缝,终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。
（2）本工程防水层做法为:找平抹面混凝土地板加2mm厚柔性防水膜贴25mm厚防水水泥砂浆保护层。施工要点如下:
1）加强对涂膜防水材料的进场检验。取样送指定试验室进行物理性能试验，检查固定含量、拉伸性能、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等项目，合格后方可使用。
2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、屋面女儿墙转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
3）涂膜施工前，应进行涂刷厚度和用量的试验，以确定达到设计的1.2mm厚度所需的涂刷遍数。涂膜底层干燥好，方可涂刷第二遍，直到达到设计的厚度。
4）屋面特殊部位的涂刷要点
a.檐口
将膜贴涂刷到凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内,钉帽及端头用密封材料封严。
b.檐沟及水落口
檐沟涂刷前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm.水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每
边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层涂抹作为附加层。
檐沟涂刷应从沟底开始,顺檐沟从水落口向分水岭方向涂刷。
在水落口处，膜贴应均匀的粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧,底盘周围用密封材料填封。水落口处做法如下图示。

c。泛水与膜贴收头
泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位涂刷附加防水膜贴。泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面涂抹长度留足，先涂刷平面至转角处，然后从下向上涂刷立面.
涂抹铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
d。排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处涂抹的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层.防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层涂抹裁剪方法见水落口做法。

e。阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，在涂刷其他部位.
f。屋面伸缩缝处防水示意图

（3)防水层施工结束后在其上面做25mm厚防水水泥沙浆保护层,然后在做隔热板施工.
2 隔热板施工
本工程保温层为隔热板，施工时，注意以下事项:
（1)加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整.铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
（2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
（3）干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。
3 找坡层施工
本工程找坡层为C20细石防水混凝土，找坡1%，最薄处40mm.施工前在隔热板上铺放镀锌钢网，防水混凝土施工时在屋面单元格,向四周排水沟方向拉线找坡，根据拉线高度作灰饼，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为1％。严防倒坡现象。灰饼使用1：2砂浆,间隔距离为1。5m。混凝土按规范要求间距留置分隔缝，缝内填嵌密封防水胶.

4 屋面面砖施工
（1)施工工艺
本工程屋面面层为10mm厚砖，地砖规格为300mm×300mm。地砖施工工艺为：
基层处理 →弹控制线→ 铺贴缸砖→ 拨缝、勾缝 → 养护→分隔缝注胶
(2）地砖的施工
1）基层处理：基层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、
洁净，湿润且无积水现象。
2）弹控制线：依据屋面砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖(1500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部.弹线由中心线向两边进行,尽量符合砖的模数(300），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的缸砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。
4）铺贴地砖：在铺贴前按设计要求用20厚1：3水泥砂浆铺底。采取划分区格、铺定位带的做法。先按大样图将铺设面积划分为几个大的单元区格,然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行,形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的缸砖。
5）铺贴注意事项： 铺砌时必须拉细线,每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大,在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时,应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌,使达到表面完整美观的效果.
6）缝宽要求及分割缝的留设：保证普通缸砖的板块间隙为10mm，要求缝隙横平竖直;每5m×5m留置30mm宽的接缝.在铺设时可在缝间留置米厘条,铺设完以后取出米厘条，再用1：1水泥砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。

7）拔缝及勾缝：在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右,用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后,经过调整后的地砖再砸平一次。地砖铺完2 d后,将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，分割缝部位注密封胶.
8）养护：铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝(大约24h）以后,将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业,以防影响质量.

屋面涂膜防水层
适用范围
适用于工业与民用建筑工程中屋面工程，防水等级为Ⅰ~Ⅳ级中的高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子涂料涂膜防水层施工。
施工准备
技术准备
根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书,针对工程的特点进行深化设计，对操作班组作了详细的技术交底。
施工前,应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点，并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数,并通过检查验收和确认.
涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。
材料准备
所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。
主要机具
主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶）、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶、。
作业条件
找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。
找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。
找平层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）含水率测定方法如下:采用1.5-2。0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面,3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。
施工前,应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。
涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。
施工工艺
工艺流程
基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。
操作工艺
1、基层验收：
(1)检查基层质量是否符合规定和设计要求,并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。
(2）检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。
（3）合格后方可进行下步工序。
2、基层处理
(1）基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。
（2）先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布,然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。
防水涂料的配制
（1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量;每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时,将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。
（2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。
特殊部位附加增强处理
（1)天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。
（2)水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层.涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
（3)泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。
（4)所有节点均应填充密封材料。
（5）分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200—300mm.特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行,也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。
涂布防水涂料
(1)待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷,若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。
涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。
（2)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布,分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致.涂布完后,涂层上严禁上人踩踏走动。
(3)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时,方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。
(4）铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即:边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。
(5）根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。
收头处理
(1）所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。
（2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽应压入凹槽,不得有翘边、皱折、露白等缺陷。
立面涂膜毛化处理
(1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。
(2）在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压,才能使砂粒与涂膜粘结牢固。
检查、清理、验收
（1)涂膜防水层施工完后,应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。
(2)抽样检查涂膜的厚度,补刷检查点，修补恢复局部防水层。
（3）检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。
(4)验收.
质量标准
主控项目
防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告.
涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必须符合设计要求。
检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小设计厚度的80%.
检验方法:采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。
涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。
检验方法:观察检验。
涂膜防水层上的撒布粒料或浅色涂料保护层应铺撒均匀,粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时,应设置隔离层。刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求.
检验方法：观察检验。
施工注意事项
防水涂膜施工应符合下列规定：
(1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
（2)应待先涂的涂层干燥或成膜后，方可涂后一遍涂料.
(3）需铺设胎体增强材料时,屋面坡度小于15%时,可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。
(4)胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接长度不应小于70mm.
(5)采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
（6）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。
(7）节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。水落口、天沟、檐口、泛水及板端等特殊部位，可采用涂料增厚处理,即刮涂2—3mm厚的涂料，其宽度视具体情况而定，也可按“一布二涂”构造做好增强处理。
（8)胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制；铺贴时必须保持平整、无皱折、无翘边,搭接应满足要求。
（9)双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，对于不同组分的容器、取料勺、搅拌棒等不得混用,以免产生凝胶。
（10)必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除;涂布应厚薄均匀、表面平整.
成品保护
涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护,养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。
安全环保措施
加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内，并备有消防器材。
使用溶剂型防水涂料时,施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材。施工人员应着工作服、工作鞋、带手套。操作时若皮肤上沾上涂料，应及时用沾有相应溶剂的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。
施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点,避免环境污染。
质量记录
基层隐蔽工程验收记录
原材料出厂合格证书及现场复检报告
施工记录
隐蔽工程验收记录
雨后或淋、蓄水检验记录
检验批质量验收记录
分项或分部工程验收记录.

新建高速公路
X至X公路
（N0.X合同段KX～KX）

桥梁防水层试验段施工方案
（KX～KX右幅）

编 制 人：
复 核 人：
审 核 人:
XX集团有限公司
XX项目经理部
2013年X月
桥梁防水层试验段施工方案
一、编制依据
1、X至X公路两阶段施工图设计及“X”文批复
2、《公路工程技术规范》（JTJ001—97）
3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
4、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
5、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000）
6、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）
7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）等。
8、《关于进一步加强路面施工质量控制的通知》(承赤工［2012］88号）
二、概况
1、工程概述:
X同段（KX～KX）全长Xkm,双向四车道。路面面层为沥青砼结构,全线主线有X座特大桥约X米（单幅），大桥两座约X米(单幅），两座中桥约X米（单幅）.桥面防水层总工程量近X万m2。
2、GBS环保型防水涂料的作用及试验段试验目的：
GBS环保型桥梁防水涂料是一种无毒、无味,无环境污染、水性、粘结强度大、弹性性能高、耐高低温、冷施工；其最主要的优点是改性沥青中的橡胶形成连续网络而互相贯穿，交联，使改性沥青呈现出高聚物性能；涂膜干后，保持橡胶弹性，低温柔性;抗剪切力强，能经受桥面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏，延缓公路桥梁使用寿命。
通过GBS桥梁防水涂料试验路的施工，总结GBS防水涂料的喷涂遍数、单位面积的涂料用油量及涂料实际实干时间、以试验段总结的技术参数指导大面积施工。
3、我部拟在X桥已验收合格的桥面铺装层上进行GBS桥梁防水涂料喷涂.该段桥面平均宽度为11.75米，长度为150米，试洒面积为1752。4m2。为了保证GBS桥梁防水涂料与桥面砼的粘结强度,喷涂前桥面应冲冼干净，不得有杂物、浮浆和灰尘，桥面含水率不应大于15%；同时为提高防水层和沥青砼铺装层同砼桥面板之间的抗剪强度,砼桥面铺装层进行粗铣刨处理，铣刨深度10mm至设计标高。，以提高防水层和沥青砼桥面铺装同砼截面嵌锁力和磨阻力,从而使路面在车辆行驶后长时间不出现皱、裂缝.我部计划在X开展桥梁防水层试验段施工。
三、试验段施工方案
本次GBS桥梁防水涂料试验段共150米，防水涂料采用涂料喷涂机喷涂，试验段暂定按分二层进行喷涂（最终按试验结果确定）,同一层在喷涂时不应相互重叠。
每一层喷涂时采用自制标准方盘放在桥面上,在喷涂机经过时其喷洒在标准方盘上防水涂料，通过称重测其每一层单位面积上的防水涂料喷涂用量，每一层采集3个数据，防水涂料总量(每层之和）应控制在1.8～2。2kg/m2（总厚度在2mm左右)。
四、施工准备工作
1、劳动力组织
为顺利完成本次试验段施工，项目部对各施工班组进行了相应的职责分工;制订了具体的施工方案；对相关施工人员进行了详细的技术、质量、安全保证措施等方面的交底,确保试验段顺利完成
劳动力组织表
序号
分工
主要负责人
职务
组员人数
备 注
1
现场指挥

1
负责协调各组人员及机械的调动
2
技术主管

1
负责协调各工序衔接与全面技术指导
3
质检工程师

2
负责施工现场各工序衔接与技术指导
4
测量组

2
负责测量放样
5
试验室

3
检测防水涂料单位面积用量
6
施工人员

2
负责施工现场安排指挥
7
安全监控

1
负责施工安全的监控
8
作业队

6
负责防水涂料喷洒
2、机械、设备及检测仪器配备情况
根据本试验段的要求,在试验段施工过程中应投入了清扫、涂涮、喷涂机及其他相关的设备，见下表:

主要施工机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
功率
或吨位
单位
数量
备注
1
涂料喷涂机

0.5T
台
1

2
洒 水 车

6m³
辆
1
良好
3
草根刷、棕刷

把
5
良好
4
空 压 机

6m3/min
台
2
良好
5
毛刷、油灰刀、郛胶手套

把
5
良好
6
扁铲、水桶

若干
良好
以上的机械设备和人员根据现场实际情况作适当调整。
3、材料准备情况
桥梁防水涂料我部选用北京立高立德防水材料有限公司生产的GBS环保型桥梁防水涂料。其各项目技术指标经送质检站检测均满足设计要求（后附出厂合格证及送检报告)。我部材料库房已堆放了足够的防水涂料，同时根据现场消耗量加以补充，完全能满足试验段施工的需要。
4、测量放样
桥面防水层在施工之前测量组应严格检测桥面高程、宽度及横坡度,在桥梁防撞墙明显的位置标示出桥梁伸缩缝及桥面连续位置，以便铺设玻璃纤维格栅和沥青砼铺装完工安装桥梁伸缩缝。
五、试验段施工时间安排
2013年X月X日-2013年X月X日
六、施工工艺和方法
1、工作面准备
为了保证GBS桥梁防水涂料与桥面砼的粘结强度，喷涂前桥面杂物应清扫干净，空压机配合清除浮浆和灰尘、洒水车将桥面冲冼干净，桥面含水率不应大于15%.
2、原材料准备：
桥面防水层选用的GBS环保型防水涂料经质量监督部门检测完全满足设计规范要求（后附检测报告）,其主要技术指标满足下表的规定：
GBS环保型防水涂料技术指标要求
序
号
项 目
性能指标
︱
‖
1
外观
搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体
搅拌棒上不粘附任何明显颗粒
2
固体含量，％
≥43
3
表干时间，h
≤4
4
实干时间,h
≤12
5
耐热度，℃
140±2
160±2
无流淌、滑动、滴落
6
不透水性
0。3Mpa ，30min 不透水
7
抗冻性,-20℃
20次不开裂
8
柔韧性，℃
-15±2
-20±2
无裂纹、断裂
9
延伸性mm
无处理
≥5。5
≥6.0
处理后
≥3。5
≥4。5
10
高温抗剪（60℃),mpa
0。16
11
粘结性,Mpa
≥0.4
12
耐腐蚀性
耐碱（20℃)
Ca(OH)2中浸泡15d无异常
耐盐水（20℃）
3%盐水中浸泡15d无异常

GBS环保型防水涂料用量通过试洒决定,但不应超过下表的范围：
GBS环保型防水涂料的用量
用途
用量（kg/m2)
桥面防水层
1。8~2.2
3、施工工艺：
（1）、施工工序(暂定为三遍，最终以试验结果确定）
清理基层
重点部位处理理
涂刷底子油
第一遍防水层
第二遍防水层
第三遍防水层

（2）、基层要求:
(a）、基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥动、起砂、起皮现象,应符合设计要求。
（b）、为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土面板之间抗剪切强度，混凝土面板须进行铣刨抛丸处理，以提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土截面嵌锁力和磨阻力。从而使路面在车辆行驶后长时间不出现起皱、裂缝。铣刨深度10mm至设计标高。
（c)、新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。
(d）、防撞墙拆模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥梁交接部位的模板，钢筋铁丝等杂物。
（e)、桥面含水率不应大于15%，基础层混凝土应达到设计强度90%以上时方可进行防水施工。
3、施工操作：
涂料施工应遵循涂刷均匀、厚薄一致的原则，做到“薄、均、匀”。
（a）、基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水涂料。
(b）、涂刷底子油.为提高防水层与基层的粘结性，可用底子油喷涂或用草根刷反复涂刷,并涂刷均匀，覆盖完全,使之充分渗入混凝土毛细孔，以提高粘结强度和抗剪切强度.
(c)、底子油干后约2—3小时,可用棕刷涂刷3—6遍涂料,每次涂膜实干后再进行涂刷或喷涂，以防涂膜受损,每次涂刷间隔约3—6小时，每涂一遍用料约300-500克，喷涂时应顺风施工。
（d)、为避免涂料污染防撞墙,在喷涂桥面防水涂料时，有二人执挡防撞墙，因此防撞墙部防水层，一般可采用人工涂刷.
（e）、防水层可以根据工程等级,厚度要求进行多遍涂刷或喷刷，直至达到设计或合同约定的标准要求。
七、施工注意事项
(a）、施工前应将棕刷、毛刷充分浸润，便其柔软涂刷流畅。
(b）、气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）.
(c)、贮运温度5℃-35℃为宜。
(d）、应选择6小时内无雨雪天气施工.
（e)、涂膜未干燥或未铺装沥青砼前，严禁踩踏和汽车行驶；防水层必须经实干以后，方可进行沥青砼铺装施工，一般48 小时后为佳。涂膜未干燥前严禁行人或车辆通过.
(f)、施工工具用完后马上用水冲洗干净，以备再用。
（g)、前遍施工涂膜干燥后，因刮风、下雨造成涂膜表面污染，应擦除干净再进行喷涂或涂刷。喷涂时应先用清水试喷，调整好喷头，除净机内积水再放到料桶内喷涂.
七、质量要求
1、桥面验收过程，应严格检查桥面整体化层砼是否存在裂缝、防撞墙与桥面接触的阴角位置模板清除是否干净，以及桥面泄水管与整体化层接触面是否密实,雨水最容易从这些薄弱位置渗透进砼中锈蚀钢筋，从而降低桥梁使用寿命。
2、GBS环保型防水涂料各项检测指标一定要满足设计之要求，以达到桥面防水之功效。
3、为提高防水涂料与桥面的粘结性,喷涂GBS防水涂料之前应涂刷底子油.
4、质量保证组织机构
根据本工程特点，成立以“高效、低耗、安全、优质”为主要工作内容的创优领导小组，进行精心组织、科学安排、合理调配，确保质量目标的实现。成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系,对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。建立健全各项质量管理制度，实行阶梯质量管理制度.
选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子,抽调具有丰富施工经验的桥面防水专业化施工队伍组织施工。

总负责人：
技术负责人：
生产负责人：
质检负责人：

现场负责人：

班组质检工程师：李永宁、刘斌
质量管理组织机构图

八、安全保证措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和安全管理制度，保证职工在施工过程中的安全健康。
2、现场设专职安全员，专职安全员要经过培训具有担任安全工作的资格,且熟悉所施工的工作类型。安全员要赋予相应的职权，充分发挥监督作用.安全管理人员随时检查施工安全,根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。我部专职安全工程师由王永生担任,全权负责本项目的安全防范工作。
3、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳动用品，严禁违章指挥和违章作业，道路工区上的人员必须戴上黄帽。
4、施工生产现场，设置明显的标牌加强施工现场的安全防范，保持好安全、文明的施工条件。
5、各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，严禁无证操作对机械操作人员建立档案,专人管理。
6、加强安全生产检查，并和安全生产结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患,立即责令改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患应立即停止作业，待隐患消除后恢复正常生产。
7、起点和终点处设置警告牌，提醒过往行人和司机，注意施工路段安全行车。
8、在施工现场和料场等地方设置专人负责安全，施工车辆限速行驶，严禁发生机械及交通事故.
9、在施工面前方设立醒目的标志牌，派人值勤，喷洒透层油后封闭交通,严禁行人及车辆通过。
九、文明施工措施
按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。
各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜,布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。
各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。
施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。
各工点施工有计划、按步骤地进行,做到有序展开，工完料尽,场地恢复平整。在施工现场加强环境保护措施防止污染环境，施工完毕后马上清理现场将所有的废弃物清走，集中处理。
设置长久性固定安全警示牌、宣传牌.
尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定.加强对职工的管理教育,与当地政府携手共建文明工地。

项目部
二O一三年X月X日

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中交第四航务工程局有限公司上海嘉定制梁场 防水层施工作业指导书

桥面系防水层施工
（防护墙内侧剩余部分）
施工方案

编制：
审核：
批准:

中国交通建设股份有限公司
京沪高速铁路土建六标项目经理部
二○一○年十月

目 录
一、桥面系防水层概述 1
二、施工工艺流程图 1
三、防水层施工质量控制要点 2
3。1桥面验收 2
3.2基层处理 2
3。3基层缺陷局部修补 4
3.4 第一遍底涂施工 4
3.5基层缺陷全面修补 5
3.6 第二遍底涂施工 5
3.7 喷涂聚料防水层 5
3。8聚氨脂面层施工 7
3.9搭接施工 7
3。10电缆槽内聚氨脂防水层施工 7
3.11封过施工 8
四、防水层质量检验 8
4。1原材料生产厂家及产品存储使用要求 9
4。2原材料型式检查 9
4。3 原材料进场检验 11
4。4 现场检验 11
4。4.1厚度检测 12
4.4。2基层粘接强度 13
4.4。3不透水性检测 13
4。4.4脂肪族聚氨脂面层检验 13
五、冬雨季施工措施 13
5。1 原材料保温措施 13
5。2 防风、防雨措施 14
5。3 基层保温措施 14
5。4 温度监控 14

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桥面系防水层施工作业指导书
一、桥面系防水层概述
京沪高速铁路桥面防水体系组成：
防护墙内侧：CRTSII型板式轨道板底座板以外喷涂1.8mm厚(纯）聚脲防水涂层＋0。2mm厚脂肪族聚氨酯面层。
二、施工工艺流程图

图2—1 聚脲防水层施工工艺流程图
三、防水层施工质量控制要点
3.1桥面验收
3.1.1桥面排水坡
桥面排水坡要求符合设计（即达到六面排水坡：跨中中间段6.8%、梁端中间段1.6％；两侧坡脚线范围内4.5%、两侧翼缘板2％）。
3.1。2防护墙根脚处理
防护墙根脚用混凝土切割机切割，并用角磨机打磨平顺.
3。1。3搭接部分处理
原底座板施工时预留搭接部,采用角磨机打磨，保证搭接面粗糙.原聚脲脱落、破损的应先进行修补,再进行打磨处理。
3。1.4不达标时处理方法
桥面排水坡处理时以保证设计的汇水、排水能力为主，不出现反向排水坡，特别是两线中间部位。要求排水管口要用小型角磨机进行仔细打磨处理，保证排水管口圆滑,美观.
桥面平排水不达标时，超低处先进行凿毛处理，然后采用聚合物砂浆填充，待砂浆满足一定强度后用打磨机磨平；超高处采用打磨机打磨.打磨机自身配备工业吸尘器，防止打磨粉尘填充干桥面空洞或缝隙而影响涂层粘结,并为工人提供好的操作环境。
整个处理过程中注意勤量测，根据量测结果随时进行调整。
3.2基层处理
3。2.1设备及人员配备
底座板中间部位采抛丸处理，抛丸设备采用德国BLASTRAC公司生产Blastrac 2—20DT型具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备。
防护墙与底座板中间部位采用角磨机打磨处理.
3.2.2 抛丸机使用方法
抛丸机共分十个档位，每档位代表每分钟行走速度，档位越高，抛丸深度越浅。开机时先从最高档进行调试，目前梁场施工采用7档起步。抛丸时采用下图3-2所示行走线路进行抛丸施工。
图3—1 抛丸机行走线路

按照7档走行速度，处理一孔32米箱梁需要用时1。5小时.抛丸机掉头时应注意保持作业宽度与前次重叠,重叠宽度约5～10cm，避免漏抛。
3.2.3 基层处理检验与判定规则
基层检验项目、标准、检测仪器、检测频率见表3-1，表3—2:
表3-1基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率
项目
技术标准
检测仪器
表面强度
满足梁体强度设计指标
回弹仪
清洁度
彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。
目测
粗糙度
有效创面大于95％，粗糙度SP3——SP4
CSP 对照版
含水率
低于7%
目测
表3—2粗糙度CSP对照版：

SP2 研磨
SP3 轻度抛丸
SP4 中度抛丸
SP5 轻度铣刨
3。2。4 抛丸施工时注意事项
（1）抛丸时要首先对机器进行调试,确认抛丸设备及除尘土设备工作正常，丸料足够方可施工.
（2)抛丸过程中要注意电流流量，要保证2个抛丸机头电流基本一致,如果不一致，通过调整磁阀，使两过均衡。
（3）停机时,要先关闭丸料磁阀开关。
3。3基层缺陷局部修补
抛丸施工完成后,基层表面的缺陷全部暴露出来，局部会出现较大的孔洞气泡，先使用专门的环氧腻子局部进行修补，将基层较大的孔洞及气泡封闭。
修补腻子主要材料为PW—系列环氧胶主剂、硬化剂和海泡石粉。PW—系列环氧胶主剂、硬化剂材料与底涂相同。将上述材料按比例拌制成粘稠状胶体，用刮板进行刮涂.抛丸后若基层表面不存在裂缝、气孔，则不需要刮抹腻子进行封堵.因底涂与基层之间多一层介质后,将导致防水层拉拔力不足。
3。4 第一遍底涂施工
3。4。1 主要施工材料
底涂材料前期采用东方雨虹生产的聚氨脂材料，材料为双组分,施工重量配合比为1：1；后期采用永记造漆生产的环氧材料，材料为单组分。
（1)底漆的使用方法
底漆配料要现配现用，一次配料不宜过多,防止使用不及时，造成浪费。配料时要严格按照比例准确称量，使用前要充分搅拌均匀。
底漆涂刷完毕后，采取保洁措施,不得在指触干燥前行走或进行其它施工,防止底涂表面受到污染。
（2）注意事项
a。基材表面有明水时不得施工；
b.环境温度低于5℃时，不得施工；
c。雨天、雪天不得进行露天施工;
d.产品运输和存放温度宜为10℃～40℃，存放环境要干燥、通风、避免日晒，并远离火源。
3。4。2底涂施工人员配备
配备调料人员2人，辊涂工3个.涂刷单孔箱梁一遍底涂。
3。4。3底涂施工方法
底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理，去除抛丸留下的杂物，最后采用吸尘器进行除尘。
施工前用墨线弹出防护墙封边边线。
底涂施工采用手工辊涂的方式，封边部分可用毛刷进行涂刷。涂刷须均匀，达到